贾华平认为，水泥行业的智能工厂建设是一个庞大的系统工程，目前国内外的情况相差不大，都处于起步阶段，控制原理尚需要突破、大数据尚需要积累、智能装备尚需要开发。......
近年来，全国多地吹响制造业高质量发展号角。其中，高端化、智能化、绿色化成为主要抓手。
作为重要制造业的水泥行业也不甘落后，依托智能制造、绿色发展契机，通过一系列有益的实践和探索，孵化出一批智能化水泥工厂来引领水泥制造方式的变革。
“智能化是大势所趋、形势逼人！”中国水泥网高级顾问贾华平表示，在智能制造浪潮下，包括中国建材、海螺集团等水泥龙头企业，已经开始了自己的智能工厂建设。
譬如，全椒海螺全流程智能化水泥厂投运以来，生产人员减少约18%，设备故障停机降低约20%，生产效率提升超过20%、资源综合利用率提升约5%，能源消耗下降超过1%、C02减排超过2.5万吨/年，取得了良好的经济及社会效益。
湖州槐坎南方水泥7500t/d熟料智能化生产线项目按照“集约化、绿色化、智能化、高端化”的总体规划，建立了基于生产过程的在线寻优和智能优化等先进过程控制系统。全线定员60人，设计熟料标准煤耗＜94公斤/吨、熟料综合电耗＜42度/吨，粉尘排放≤10mg/Nm3、氮氧化物排放≤100mg/Nm3、二氧化硫浓度≤50mg/Nm3。
但需要明确的是，尽管水泥行业智能化案例层出不穷，却依然存在不少短板亟待改进。贾华平认为，水泥行业的智能工厂建设是一个庞大的系统工程，目前国内外的情况相差不大，都处于起步阶段，控制原理尚需要突破、大数据尚需要积累、智能装备尚需要开发。
贾华平建议，智能工厂是建立在可靠的装备，成熟的工艺，稳定的生产，准确的在线、监测、计量之上的技术。装备、工艺、监测、计量这些基础的东西，不仅是智能工厂的必须，对提高现有企业的运营水平也是立即见效的。如果这些条件不具备，在建设真正的智能水泥厂以前，不妨先在这几方面给予完而善之，特别是一些成熟的在线监测计量控制系统。
水泥行业智能化改造有哪些局限性？水泥企业该如何更好地推进智能化转型升级？2023年4月24-25日，中国水泥网将在湖南长沙举办“中国水泥行业绿色发展高峰论坛暨超洁净排放技术交流大会”和“第四届中国水泥智能化高峰论坛”，会后将参观中材株洲水泥有限责任公司和国际首套“尘硝一箱化SCR脱硝项目”。会上，贾华平将就《智能化的局限性与破坏性》为主题进行精彩演讲，赶快报名吧！
编辑：周程
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宿州海螺水泥公司计划在2024年5月至7月采购约30000吨湿炉渣，要求Al2O3含量≥25%，水分≤30%，不含有杂物。供应商需是合法独立法人，有相关销售资质，并在海螺阳光智慧采购平台进行报价，按综合到厂除税价低者优先中标。报名时间为2024年4月27日至29日，无需缴纳投标保证金，但中标后需付两万元合同履约保证金。
4月18日、24日，中国水泥协会执行会长肖家祥在芜湖与金华分别与中国水泥协会执行会长、安徽海螺集团副总经理王建超，中国水泥协会执行副会长、海螺水泥总经理李群峰，中国水泥协会执行副会长、红狮集团董事长章小华进行座谈交流。
现如今，有了数字化、智能化等技术的应用，水泥建材的生产则是另一番景象。
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