关于对鄂托克旗天恒水泥有限责任公司水泥粉磨生产线移出限制类清单的公告
鄂托克旗天恒水泥公司通过技术改造，产能由40万吨/年提升至80万吨/年，符合产业结构调整要求。经公示无异议，其水泥粉磨生产线被移出限制类清单。
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近10年来，欧美一些国家的水泥企业敏锐地意识到新经济时代的需求，运用前瞻理念，采取积极策略，适时地进行了正确的自我定位与转型，成功地进行着对传统水泥工业的升级、创新、重组与整合，逐步实现了传统水泥企业向环保型及互联网型企业的战略转型。
新经济时代水泥工业的发展趋向及其目标，主要可归纳为7个方面：
1水泥工业和生态环境完全相容，和谐共存。水泥企业对周围环境达到零污染；
2降低能耗，创新余热回收技术，达到水泥企业对电能的零消耗；
3扩大利废功能，为全社会服务。水泥企业不仅要保证废料、废渣、废水的零排放，而且还要实现对天然矿物燃料的零消耗，开发再生燃料，完全取代熟料的煅烧用煤，同时大幅降低温室气体二氧化碳的排放；
4运用数字神经网络系统及专家系统，优化智能型过程控制，实现无人操作和远程调控或“诊断”，创新生产管理体制与模式；
5提供个性化服务，水泥企业将按不同客户的各种需求，设计其产品的最佳质量指标，批量生产，实时发运；
6继续提高工艺效率。机电装备的可靠性和设备运转率，窑系统的年运转率要稳定在90％以上；
7水泥企业都要联网，实施电子商务，企业与消费者、供应商与合作伙伴之间实现零距离的实时沟通与洽商，消除时空障碍，提高商务活动效率，大幅降低成本，水泥企业的备配件及易耗品实现零库存。
总之，水泥企业不仅可以基本上实现上述“六个零”的目标，而且还能广泛地与其他工业组成仿生群乐体或生态工业园，协同处理和再循环利用全社会的各种废料、废渣以及生活垃圾，为其负增长及消解其对环境的压力作出贡献，进一步实现“六零一负”的目标，同时发挥环保补偿效能。
显然，只有那些基本上实现了“六零一负”的环保型水泥企业才会具有相应的环保补偿能力。对于我国当前水泥工业而言，其当务之急首先应当真正地扭转其“污染大户”和“耗能大户”的局面，之后，才可能发挥其“利废”功能或“生态代偿”能力。
20世纪80年代，一些发达国家的水泥工业曾被视为“夕阳工业”。然而，近四五年内以德国和美国为先导，其他的发达国家也急起直追，相继采用环保型最佳先进适用技术BAT和internet网络技术，对各自国家的传统水泥企业进行了环保型信息化升级换代的技术改造。同时在世界各地也新建了一批绿色型、网络型的先进水泥生产线。具有划时代意义的是，这些生产线在节能利废、智能化过程控制、生态环境保护、用户个性化服务、电子商务应用、管理模式创新等重要领域，全方位地一跃而成为新经济时代水泥工业可持续发展的典范。在德国，水泥工业已成为传统制造业中率先进入绿色型的先驱。美国水泥企业则在互联网和电子商务方面明显领先，大步走向网络经济。
在水泥工业烧废料方面，1999年法国和瑞典已取代了全国水泥熟料煅烧用燃料的18％～20％，北欧诸国为10％～14％，英国为8％，美国为5％；在瑞典和美国的个别水泥企业中，烧废料的比例已有高达80％的实例，瑞典已制订了具体措施，计划2008年全国达到50％以上，2020年基本实现100％。
新经济时代的新型水泥工业已显端倪，那就是建立环保型及互联网型的新型水泥企业，传统水泥企业必须向这个方向定位与转型，而且还应尽快地作出反应。我国水泥工业和大中型水泥企业首先应在理念上和策略上作好充分的研究与准备，才能制订出符合国情的具体行动方案，才能及时抓住机遇，为我国水泥工业的跨越式发展作出贡献。
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