水泥行业破冰之路：应对设备更新与资金短缺的双重挑战
然而，正当水泥行业准备迎接设备革新带来的曙光时，却不得不面对行业整体盈利状况不佳的现实。
......
水泥新标准已于今年4月1日正式实施，这对于促进行业技术进步，适应市场高标准要求，大幅度提高水泥产品质量，加快淘汰落后，以及使我国水泥标准同国际接轨等方面都会产生积极的影响。近期，我们先后在江西、四川、广西、河北、云南等省区600余家水泥企业调研中发现，许多水泥企业，特别是机立窑企业在贯彻实施新标准过程中还存在一定的困难，除了有原燃材料、配料方案、工艺装备、生产管理等方面的问题外，还与粉磨系统有着密不可分的关系。
新标准对粉磨系统的要求：
1.对水泥细度的要求：新标准实施过程中，有一个不容忽视的现象，即水泥成品的早期强度达不到要求，因此，众多水泥企业不得不压低成品细度或降低混合材掺加量，以达到提高水泥强度的目的。然而，这样就使得成品磨机的产量大幅度下降和水泥成本提高。而且，粉磨细度过细，会导致需水量增加，尽管它的水化速度较快，有利强度的发挥，但水灰比大往往会使强度下降，如小于1微米的水硬性颗粒在不到1天时间内完全水化，因而对龄期强度的增长无作用。因此，新标准的实施要求水泥成品粉磨细度必须控制在一个较合理的范围。
2.对水泥颗粒级配的要求：通过近年来的研究表明，即使用同一熟料分磨，而且筛余或比表面积相同的水泥，其强度也会有较大差异，其原因是由于水泥的颗粒级配与颗粒形貌不同所致。水泥颗粒的大小与水化和硬化过程有着直接的联系，大于30微米的水泥颗粒，对强度的贡献不大，这部分水泥颗粒即使搅拌成型一个月，其水化程度仅为54％；而小于3微米的颗粒在搅拌过程中水化即已开始，甚至完成，对强度的贡献也不大。因此，水泥成品的颗粒级配最佳组成3～30微米的颗粒含量应大于65％，小于3微米的小于10％。值得指出的是，16～24微米的颗粒对水泥强度的增长最有利。
KX型高细转子式选粉机在粉磨系统中的应用在粉磨生产作业中为了提高磨机台时产量和降低电耗，众多水泥企业开始将开流粉磨工艺改为圈流粉磨工艺。国外的圈流粉磨工艺主要向工艺、机械、电气的组合机组发展，向高效精细选粉机方向发展，向组合立磨技术发展。选粉技术的发展主要经历了三个重要阶段，第一代以离心式为代表，第二代以旋风式为代表（虽然资料上宣传名称繁杂，但从结构和选粉原理上讲，大多属此类），第三代以日本O－sepa代表，这类新型高效选粉机以平面涡流理论为指导，结合前两代选粉机的优点，保证较高的选粉效率和成品质量。
KX型高效精细转子式选粉机将离心式、旋风式、双转子式、O－sepa 选粉机的优点有效地结合在一起，其主要性能特点有：一采用预分级技术，物料在转子作用下，实现了预分级，使得一部分粗颗粒首先被分离出来，从而降低了分级区的粗粉量，使得循环气体的含尘浓度下降，提高了单位风量载尘量，设备的单位面积产量得到增加。二分级精度更高，该选粉机通过增加循环风量和分级界面，使得颗粒分级精度增加，有效地控制了30微米（特别是60微米）以上的颗粒，从而适应新标准对水泥颗粒级配的要求。三采用逆流分散技术，物料通过喂料漏斗喂入撒料盘上，经过射流口向下25°倾斜吹出，这与均匀向上的循环风形成一定的逆向运动，产生逆流效应，粗细颗粒由于质量的不同在气流作用下产生不同的运动轨迹，从而有效地分级，防止合格的成品颗粒被粗颗粒重新带入磨机，产生过粉磨现象。四延长分级时间，该选粉机选粉室的高度增加180毫米，这样既增加了气流与物料的接触时间，又增加了旋风筒的高径比，从而增强了选粉机对10微米以下细粉的收集能力。五稳定成品细度，KX型高细转子式选粉机配备带节能减震器的选粉机专用风机，通过稳定的风量、风压、转子转速以及良好的锁风装置，使水泥成品细度得到有效地稳定控制，且细度调节方便。
使用KX型高细转子式选粉机应注意的若干问题工艺参数的选择。影响粉磨系统质量的因素很多，但对于圈流磨机来讲，要想迅速适应水泥新标准，必须注重粉磨系统工艺参数的选择。几年来的经验数据为：生料磨循环负荷为100～150％，水泥磨循环负荷为100～140％。出磨细度为37～45％，生料成品细度为8±1％，水泥成品细度为3±1％。
研磨体级配的确定：生产高标号水泥，除需要高标号熟料外，还需要提高水泥比表面积和优化水泥的颗粒级配。降低出售水泥细度筛余值，固然可以提高水泥比表面积，但是这种做法往往是以降低磨机台时产量、增加电耗和水泥生产成本作为代价。而且筛余值降至一定程度，比表面积提高并不明显，甚至大大提高了3微米以下颗粒的百分数。所以有必要研究其它比较经济的方法。调整磨内研磨体级配和调节控制选粉机回粉率（循环负荷）是一种既经济又行之有效的方法。适当降低研磨体平均球径，在控制同样筛余值的情况下，可以明显提高水泥比表面积，而水泥台时产量并不降低，出磨水泥3d抗压强度却大幅度提高。
一般认为，在闭路粉磨中，为了减少过粉磨现象，往往使Ⅰ仓的填充率高于Ⅱ仓，使物料在磨内流速加快，适当提高回粉率；一般回粉率为100～150％时，台时产量最高。回粉率过高，虽然细度合格，但比表面积降低。如将Ⅱ仓填充率高于Ⅰ仓，并适当降低钢球平均球径和钢段直径。减慢磨内流速，同时调整好选粉机，在台时产量和筛余值基本不变的情况下，能提高水泥表面积和水泥的早期强度。
生产过程中，随着钢球、钢段的磨损，填充率降低，首先观察到的不是台时产量的降低，而是回粉率的提高、水泥比表面积的减少、水泥 3d抗压强度的下降。当回粉率太高以后，会引起饱磨，此时才导致台时产量的下降。所以，必须根据回粉率的多少、比表面积的大小来决定补充研磨体。一旦台时产量下降很多，则应倒仓重新进行研磨体级配。
作者：赵介山；刘怀平
新标准对粉磨系统的要求：
1.对水泥细度的要求：新标准实施过程中，有一个不容忽视的现象，即水泥成品的早期强度达不到要求，因此，众多水泥企业不得不压低成品细度或降低混合材掺加量，以达到提高水泥强度的目的。然而，这样就使得成品磨机的产量大幅度下降和水泥成本提高。而且，粉磨细度过细，会导致需水量增加，尽管它的水化速度较快，有利强度的发挥，但水灰比大往往会使强度下降，如小于1微米的水硬性颗粒在不到1天时间内完全水化，因而对龄期强度的增长无作用。因此，新标准的实施要求水泥成品粉磨细度必须控制在一个较合理的范围。
2.对水泥颗粒级配的要求：通过近年来的研究表明，即使用同一熟料分磨，而且筛余或比表面积相同的水泥，其强度也会有较大差异，其原因是由于水泥的颗粒级配与颗粒形貌不同所致。水泥颗粒的大小与水化和硬化过程有着直接的联系，大于30微米的水泥颗粒，对强度的贡献不大，这部分水泥颗粒即使搅拌成型一个月，其水化程度仅为54％；而小于3微米的颗粒在搅拌过程中水化即已开始，甚至完成，对强度的贡献也不大。因此，水泥成品的颗粒级配最佳组成3～30微米的颗粒含量应大于65％，小于3微米的小于10％。值得指出的是，16～24微米的颗粒对水泥强度的增长最有利。
KX型高细转子式选粉机在粉磨系统中的应用在粉磨生产作业中为了提高磨机台时产量和降低电耗，众多水泥企业开始将开流粉磨工艺改为圈流粉磨工艺。国外的圈流粉磨工艺主要向工艺、机械、电气的组合机组发展，向高效精细选粉机方向发展，向组合立磨技术发展。选粉技术的发展主要经历了三个重要阶段，第一代以离心式为代表，第二代以旋风式为代表（虽然资料上宣传名称繁杂，但从结构和选粉原理上讲，大多属此类），第三代以日本O－sepa代表，这类新型高效选粉机以平面涡流理论为指导，结合前两代选粉机的优点，保证较高的选粉效率和成品质量。
KX型高效精细转子式选粉机将离心式、旋风式、双转子式、O－sepa 选粉机的优点有效地结合在一起，其主要性能特点有：一采用预分级技术，物料在转子作用下，实现了预分级，使得一部分粗颗粒首先被分离出来，从而降低了分级区的粗粉量，使得循环气体的含尘浓度下降，提高了单位风量载尘量，设备的单位面积产量得到增加。二分级精度更高，该选粉机通过增加循环风量和分级界面，使得颗粒分级精度增加，有效地控制了30微米（特别是60微米）以上的颗粒，从而适应新标准对水泥颗粒级配的要求。三采用逆流分散技术，物料通过喂料漏斗喂入撒料盘上，经过射流口向下25°倾斜吹出，这与均匀向上的循环风形成一定的逆向运动，产生逆流效应，粗细颗粒由于质量的不同在气流作用下产生不同的运动轨迹，从而有效地分级，防止合格的成品颗粒被粗颗粒重新带入磨机，产生过粉磨现象。四延长分级时间，该选粉机选粉室的高度增加180毫米，这样既增加了气流与物料的接触时间，又增加了旋风筒的高径比，从而增强了选粉机对10微米以下细粉的收集能力。五稳定成品细度，KX型高细转子式选粉机配备带节能减震器的选粉机专用风机，通过稳定的风量、风压、转子转速以及良好的锁风装置，使水泥成品细度得到有效地稳定控制，且细度调节方便。
使用KX型高细转子式选粉机应注意的若干问题工艺参数的选择。影响粉磨系统质量的因素很多，但对于圈流磨机来讲，要想迅速适应水泥新标准，必须注重粉磨系统工艺参数的选择。几年来的经验数据为：生料磨循环负荷为100～150％，水泥磨循环负荷为100～140％。出磨细度为37～45％，生料成品细度为8±1％，水泥成品细度为3±1％。
研磨体级配的确定：生产高标号水泥，除需要高标号熟料外，还需要提高水泥比表面积和优化水泥的颗粒级配。降低出售水泥细度筛余值，固然可以提高水泥比表面积，但是这种做法往往是以降低磨机台时产量、增加电耗和水泥生产成本作为代价。而且筛余值降至一定程度，比表面积提高并不明显，甚至大大提高了3微米以下颗粒的百分数。所以有必要研究其它比较经济的方法。调整磨内研磨体级配和调节控制选粉机回粉率（循环负荷）是一种既经济又行之有效的方法。适当降低研磨体平均球径，在控制同样筛余值的情况下，可以明显提高水泥比表面积，而水泥台时产量并不降低，出磨水泥3d抗压强度却大幅度提高。
一般认为，在闭路粉磨中，为了减少过粉磨现象，往往使Ⅰ仓的填充率高于Ⅱ仓，使物料在磨内流速加快，适当提高回粉率；一般回粉率为100～150％时，台时产量最高。回粉率过高，虽然细度合格，但比表面积降低。如将Ⅱ仓填充率高于Ⅰ仓，并适当降低钢球平均球径和钢段直径。减慢磨内流速，同时调整好选粉机，在台时产量和筛余值基本不变的情况下，能提高水泥表面积和水泥的早期强度。
生产过程中，随着钢球、钢段的磨损，填充率降低，首先观察到的不是台时产量的降低，而是回粉率的提高、水泥比表面积的减少、水泥 3d抗压强度的下降。当回粉率太高以后，会引起饱磨，此时才导致台时产量的下降。所以，必须根据回粉率的多少、比表面积的大小来决定补充研磨体。一旦台时产量下降很多，则应倒仓重新进行研磨体级配。
作者：赵介山；刘怀平
编辑：
监督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
本文内容为作者个人观点，不代表水泥网立场。如有任何疑问，请联系news@ccement.com。（转载说明）
