国家发改委发布通知：深入推进重点用能单位能效诊断工作
该通知旨在推动重点用能单位提升能效，开展能效诊断工作。发改委要求各地对重点能耗企业进行能源使用效率评估，以促进节能减排和绿色发展。这是中国加强能源管理，推动绿色低碳转型的重要举措。
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ZQX(Ⅰ)立式烘干窑是一种新型物料烘干设备。该窑热效率可高达92.6％，单位产量电耗0.033～0.083千瓦小时/吨干料，出口烟气含尘浓度在每立方米2克(标)以下，与相同生产能力的回转烘干机的正常水平比较，可节电、节煤、节省投资一半以上，占地面积减少80％，出口烟气含尘浓度降低75％～85％，各项技术指标均居领先水平。该设备操作方便，运行可靠，内部均由耐热耐磨合金钢铸造散件拼装组成，所以维修简单且费用低。该窑对各种物料适性强，可烘干矿渣、煤炭、煤矸石、黏土、铁粉、粉煤灰等不同粒度的物料。
ZQX(Ⅰ)立式烘干窑的工作原理是：在窑底温度达400℃～480℃状态下，首先根据智能料位仪的指示控制斗式提升机进行工作，将<30毫米的物料提升进入预热带，后经电动截流器计量送入数组相互重叠的散料锥、滑料盆，反复均匀滑落，再经数组电动截流配重秤逐步进入烘干带，预热烘干后的物料自由沉落，进入干燥带。物料经过预热带、烘干带、干燥带不断同上升的热气流进行反复迂回热交换，其中的金属物体等又可通过热传导和热辐射的方式传热给物料，最后在自动测湿仪的控制下将含水分≤2％的干燥物料用电振机自动输出，再由螺旋输送机或车辆将烘干后的物料运走。窑底热风炉由温度检测仪，根据烘干物料所需温度提供相应的热量。
就相同生产能力的立式烘干窑与回转烘干机相比较，立式烘干窑具有节电、节煤两大优点。
首先，节电，立式烘干窑主机传动功率为0.4千瓦，而回转窑烘干机为37千瓦，年工作时间按7000小时计，立式烘干窑年耗电为2800千瓦小时，回转烘干机年耗电为259000千瓦小时，电价按每度0.60元计，则年节电费用达15372万元，相当于立式烘干窑本体投资的81.8％已收回。
其次，节煤，年节省标煤约4365吨，按每吨200元计，则年节煤费用约87.3万元。
由于立式烘干窑对物料适应性强，能用于矿渣、煤、煤矸石、黏土、铁粉、粉煤灰等物料的烘干，而且烘干能力大，因此，对于年产8～10万吨的水泥企业，用一台立式烘干窑即可满足生产需要。
目前，为提高磨机产量，各水泥企业都进行了大量研究探索工作，但降低入磨物料的水分仍是一个非常重要的举措之一。由于立式烘干窑电动截流和电动截流配重秤能连续均匀计量撒料，加以物料不断同上升的热气流进行反复迂回热交换，同时金属物也可通过热传导和热幅射的方式传热给物料，整个窑体内砌耐火砖、外敷保温材料与热风炉又以固定状态连接，从而密封好，热损小，故其热效率比回转烘干机可大幅度提高，主机传动功率降低36.2千瓦，节能效果明显。
ZQX(Ⅰ)立式烘干窑的工作原理是：在窑底温度达400℃～480℃状态下，首先根据智能料位仪的指示控制斗式提升机进行工作，将<30毫米的物料提升进入预热带，后经电动截流器计量送入数组相互重叠的散料锥、滑料盆，反复均匀滑落，再经数组电动截流配重秤逐步进入烘干带，预热烘干后的物料自由沉落，进入干燥带。物料经过预热带、烘干带、干燥带不断同上升的热气流进行反复迂回热交换，其中的金属物体等又可通过热传导和热辐射的方式传热给物料，最后在自动测湿仪的控制下将含水分≤2％的干燥物料用电振机自动输出，再由螺旋输送机或车辆将烘干后的物料运走。窑底热风炉由温度检测仪，根据烘干物料所需温度提供相应的热量。
就相同生产能力的立式烘干窑与回转烘干机相比较，立式烘干窑具有节电、节煤两大优点。
首先，节电，立式烘干窑主机传动功率为0.4千瓦，而回转窑烘干机为37千瓦，年工作时间按7000小时计，立式烘干窑年耗电为2800千瓦小时，回转烘干机年耗电为259000千瓦小时，电价按每度0.60元计，则年节电费用达15372万元，相当于立式烘干窑本体投资的81.8％已收回。
其次，节煤，年节省标煤约4365吨，按每吨200元计，则年节煤费用约87.3万元。
由于立式烘干窑对物料适应性强，能用于矿渣、煤、煤矸石、黏土、铁粉、粉煤灰等物料的烘干，而且烘干能力大，因此，对于年产8～10万吨的水泥企业，用一台立式烘干窑即可满足生产需要。
目前，为提高磨机产量，各水泥企业都进行了大量研究探索工作，但降低入磨物料的水分仍是一个非常重要的举措之一。由于立式烘干窑电动截流和电动截流配重秤能连续均匀计量撒料，加以物料不断同上升的热气流进行反复迂回热交换，同时金属物也可通过热传导和热幅射的方式传热给物料，整个窑体内砌耐火砖、外敷保温材料与热风炉又以固定状态连接，从而密封好，热损小，故其热效率比回转烘干机可大幅度提高，主机传动功率降低36.2千瓦，节能效果明显。
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