全面加快数字化转型 打造水泥业发展新引擎

面对数字经济新机遇，中国能建全面加快数字化转型，共建数字化转型生态圈，通过信息化倒逼管理变革、服务管理变革、巩固管理变革，实现公司发展弯道超车。近年来，中国能建下属葛洲坝水泥公司加快数字化转型升级步伐，坚持统筹规划、分类实施智能工厂建设，将智能装备、智能系统、智能物流等应用到水泥生产全过程，推动了公司从自动化生产到智能化生产的演变。

数字化矿山 从前端工艺推进智能化生产

高效合理的矿山开采可以实现矿产资源高效利用，更能提高生产效率，保障水泥原料品质稳定。

葛洲坝宜城水泥公司建立了以信息化基础平台、技术管理平台、生产管控平台与自动化矿山系统为一体的数字化矿山模式，通过对矿山所有的空间和属性数据进行科学、合理和高效的管理与整合，构建了一个矿山信息模型，提供直观、快速的检索和显示手段。同时将在线分析、激光雷达、GPS定位等技术充分利用到矿山生产、安全、质量、管理与决策中，达到生产方案优化、管理高效和决策科学的目的。

此外，葛洲坝老河口水泥公司还在“钻、爆、挖、运、破”等各作业环节采取了一系列防尘降尘措施，在整体上构建了露天矿山视频监控系统、矿山电子围栏管理系统等5项数字化矿山工程，进一步提升了科学采矿水平，为安全生产提供了坚强的科技保障。

目前，葛洲坝水泥公司已先后在8家水泥窑线企业开展数字化矿山建设。

智能装备 助力产品质量控制

水泥原料配比的质量控制如果只是依靠化验室人工取样与人工检测，不仅耗费大量时间，而且检验结果滞后。为此，葛洲坝水泥公司引进了国际先进、能快速检测石灰石成分的中子分析仪和在线激光粒度分析仪等设备，该类设备具备在线检测和实时反馈的特点，可减轻检验人员工作量，消除人为操作的检验误差，有助于提高产品的质量和产能。

葛洲坝宜城水泥公司在应用智能装备后，通过严格的体系管理，实现了矿山自动化配矿和生料自动配料，石灰石质量稳定性明显上升，石灰石氧化钙标准偏差降低了51.3%，低品位石灰石掺比增加2.0%左右；生料质量合格率明显提高，出磨生料三率值综合合格率提高近40%，同时也能根据客户需求生产低碱、沉管等“个性化”水泥。

目前，该公司的水泥熟料品质强度高、稳定性好，水泥产品先后应用到兰新铁路、蒙华铁路、汉十高铁、南水北调淅川段以及襄阳东西轴线沉管项目等重点工程。

智能装运 提升终端效率

水泥装运是水泥生产线上一个重要环节，主要完成取袋、张袋、插袋、装料、封口、放袋、装车等功能，包装袋插袋与装车环境及其快速性与可靠性是衡量一个装运系统优劣的重要标志。

葛洲坝荆门水泥公司应用袋装水泥自动插袋机和自动装车机代替传统人工插袋和装车，实现袋装水泥包装及装车智能化，提高生产效率节约成本；运用自动装车机视觉识别系统，采用三个激光传感器和两个行程开关作为传感部分，实现车厢尺寸自动化测量车内障碍物定位，大幅度扩大车辆停放位置区域误差及袋装水泥自动码垛位置。

同时应用散装计量秤实现了散装水泥自动精准装车，降低现场人员劳动强度，提高水泥出厂效率，改善现场环境卫生；应用新型移动收尘技术，将水泥包装机密封优化设计，包装机配备超声波封口装置，在包装机下料嘴处安装特殊设计的带膨胀套筒的填充嘴，有效防止物料损失与粉尘污染，从包机源头控制了粉尘排放。

未来，葛洲坝水泥公司将全面推进数字化转型，大力抓好科技和信息化布局，加快推进产技融合继续加大信息化和智能化建设投入，推进生产运营智能化建设努力在智慧工厂、智能制造、工业互联网等环节取得新突破，着力打造一批水泥智能制造示范项目和标杆企业，在“十四五”新征程中乘势而上开新局。