兴业海螺三管齐下促产能发挥

      一是加强技术改造，强化物料管理。2007年一季度在不断学习兄弟企业成功经验的基础上，公司加强内部专业研讨、分析，逐步解决制约生产的瓶颈问题，有针对性地对磨系统进行改造，相继对选粉机磨损严重的导流叶片进行了更换，对入选粉机的斜槽各下料口进行改造；利用春节销售淡季，对一号磨进行了清仓选球，生产工艺状况得到了很大的改观，设备台时产量得到了大幅度的提升。为确保物流畅通、系统稳定运行，水泥分厂持续优化生产组织，狠抓原材料入库，加大对辅材露天堆场的整治，增加了库存。

      二是加强设备维护，提高设备绩效。对分厂所属设备分区域、专业制定设备责任人，对每一台设备分别设定电气、机械、润滑、工艺设备责任人，并制定出相应的考核制度，落实巡检翻牌制，加强工段日检、分厂周检制度，及时排除设备故障、隐患，对隐患设备制作警示牌，落实检查责任人，加强专业巡、点检，使得系统设备运行受控，提高了设备运转率。

      在设备维护、维修的基础上，严格按照检修“五落实”原则编写检修计划，召开检修评审会，推行“一事一议”的管理模式，进行专题研讨分析，排查、梳理设备设计、安装过程中的不合理性，利用检修时机进行技改。建立维修质量责任书，提高维修人员的工作责任心和维修的质量意识，避免因维修质量问题而返工，以确保检修项高质、高效的完成，检修后及时召开检修总结会。

      三是加强员工培训，提升操作技能。针对分厂各岗位人员调动频繁，新进人员多的特点，通过理论授课、现场实践操作及以考代培等多种形式组织培训。分厂领导对每周、每月的培训质量、验证情况进行检查，精选多名操作员赴扶绥海螺进行学习，极大地提高了操作员的操作技能。

      为进一步提高现场班长、中控操作岗位人员解决问题的能力，一方面抽调现场班长上中控进行短期的见习，另一方面要求操作员利用白班下班后的时间对现场物料情况、设备运行情况进行点检，加强操作员对现场的熟悉程度，提高应对突发问题的处理能力。每周定期召开操作员研讨会，针对上周的生产运行情况，分析研讨各人在操作中出现的问题，进行分析研讨，制定可行的解决措施，并对各操作参数进行优化，统一各操作员的操作思想，稳定系统工况，最大限度的发挥磨机的产能。