曲寨水泥组织开展绿色低碳宣传活动
石家庄市曲寨水泥有限公司开展“节能宣传周、全国低碳日”宣传活动，进一步提升了员工的环保意识，强化了清洁生产理念。
南汽轮为水泥行业节能降耗开辟一条有效途径
2007/04/28 00:00
来源：张跃
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被国务院列入16个重大技术装备关键领域之一及国家“十一五”期间十大重点节能工程之一的水泥炉窑低温余热汽轮发电机组是南京汽轮电机（集团）有限责任公司（下简称“南汽轮”）研制开发的一项高科技能源利用的节能产品。它采用先进的通流设计技术和双压补汽技术与余热锅炉等组成成套发电设备，可以满足不同容量等级水泥炉窑余热利用发电的需要，可有效减少水泥生产过程中的能源消耗，降低环境污染，具有显著的节能和环保意义，符合国家循环经济和可持续发展的战略方针，有很大的推广价值和应用前景。截止到3月底，“南汽轮”与海螺水泥集团等水泥企业签订了30多台套炉窑低温余热汽轮发电机组，先后已有7套投入运行，其中为冀东水泥厂提供了2套功率分别为12MW和15MW用于AQC炉余热利用的双压（带补汽）凝汽式汽轮发电机组运行情况良好；已在海螺水泥集团投运的5台炉窑低温余热汽轮发电机组振动均达到优秀，经济性达到设计保证值，最大连续出力达到或超过设计值，具有良好的鸾负荷性能。
2006年7月，“南汽轮”为海螺宁国水泥厂生产的首套9MW汽轮发电机组投运以来，发电情况良好，超出设计功率13%，吨熟料发电量达40~42度，每度发电成本只有0.1元。
2006年10月，“南汽轮”为海螺建德水泥厂生产的9MW汽轮发电机组投产发电，每年可降低成本3000万元，使企业利润翻番，还可减少3.5万吨燃煤发电后向大气中排放的二氧化碳。
2006年11月，“南汽轮”为海螺池州水泥厂一期生产的首台18MW汽轮发电机组并网发电，最高功率达19MW，可实现年发电量1.34亿度，可增效6000多万元。
2007年1月31日和2月27日，“南汽轮”为海螺铜陵水泥厂和海螺枞阳水泥厂生产的18MW汽轮发电机组并网发电；日均发电量稳定在40万度，吨熟料发电量40度左右。
水泥炉窑余热发电项目是直接利用窑头窑尾排放废气中的中、低温废气进行回收发电，不需要补充燃料或多余消耗燃料，综合成本每度电比外购节约0.4元左右；既可大量回收和充分利用低品质的余热用以发电或热电联供，以降低水泥生产的电耗，节约能源，又可有效的减少水泥生产对环境的污染，等同于火力发电厂，还具有减少二氧化硫排放的功效。相对于补燃型的资源综合利用电站而言，利用水泥窑纯低温废气余热所建设的电站不配置任何燃烧设备，所以也不增加任何的烟气、粉尘和废渣的排放点，因此它是一种经济效益可观、节能、清洁环保、符合国家清洁能源产业政策的绿色发电技术。
国家《节能中长期专项规划》中，要求积极推广炉窑余热发电技术，日产2000吨以上水泥生产线中每年建设低温余热发电装置30套。国务院发布的《促进产业结构调整暂行规定》，已将日产2000吨及以上熟料新型干法水泥生产线余热发电列入政策鼓励类。而我国投入运营的采用余热发电技术的新型干法生产线，尚不足现有干法生产线的10%。
据有关方面预测，到2010年，如果40%的新型干法生产线采用余热发电技术，年发电量可达84亿kWh；按供电煤耗每kWh380克标煤计算，相当于年节约300万吨标煤，同时可减少粉尘排放约4万吨，减少二氧化碳排放约660万吨，减少二氧化硫排放约6万吨，减少氮氧化物排放约4.5万吨，可使吨水泥熟料成本降低15元，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。
我国是水泥生产和消费大国，目前国内最先进的水泥生产线，仍然有大量350℃以下的低温余热不能完全利用。截止2005年末，全国日产1000吨以上的新型干法水泥生产线有５８０条。但在生产过程中产生的大量低温有害气体，因利用难度较大，多作排空处理，既浪费能源，又对环境造成污染。随着国家发展循环经济和建设环境友好型社会战略的实施，以及煤价、电价持续上涨带来的利润急剧下滑，如何将这部分废气有效利用起来，成为水泥行业亟待解决的难题。
“南汽轮”紧紧抓住国家发展循环经济的大好机遇，主动适应国家产业政策，着眼于发展，着眼于未来，选择与北京全四维动力科技有限公司合作，共同研制开发具有国际先进水平的各类电站汽轮机，并在研制开发过程中，吸取总结了我国在叶轮机械气动热力学取得的科研成果，在已成功应用于我国汽轮机行业老产品改造、新产品开发的全三维技术基础上，努力开拓进取，不断技术创新，开发出更为先进具有当代国际领先水平的准四维/全四维技术，并把这一顶尖技术进一步应用于汽轮机老产品改造和新产品的开发中去，组织开发了多种余热利用发电设备，其中水泥生产余热发电用汽轮机是近几年重点开发具有国内先进水平的产品。2005年6月，“南汽轮”同海螺水泥集团签订了11套低温低压汽轮发电机组供货合同，总装机容量21万千瓦，功率等级分别为9MW、18MW、30MW，分别用于8家水泥厂的11条生产线。广东海螺英德龙山水泥基地余热发电厂的3条日产5000吨熟料生产线，使用“南汽轮”提供的这种发电机组后，可将排放的废气余热全部回收，能源利用率提高到95%以上，每吨熟料排放的废气余热可发电近40度，年发电量超过2亿度。海螺宁国水泥厂使用“南汽轮”提供的9000kW汽轮发电机组后，机组出力达到了9100kW，而此前国内同类生产线余热发电功率只能达到6000kW。由于“南汽轮”机组以运行良好，满发、超发的业绩，显著的经济、环保和社会效益，受到了全国水泥行业的普遍关注和用户的晴睐。今年3月“南汽轮”又同海螺川崎工程有限公司签订20套低温余热汽轮发电机组的供货合同，其中包括1套出口泰国的9MW机组，这表明了“南汽轮”生产的低温余热汽轮发电机组在同类产品中技术水平处于领先地位，已在水泥行业中树立起了良好的形象，为市场的进一步开发打下了良好的基础。
“南汽轮”开发成功的余热发电技术，将使水泥生产“余热”不再“多余”，为我国水泥行业综合利用能源开辟了一条有效途径。
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