匠心独运，汪峰：常山南方的全能工匠，砥砺前行铸辉煌
常山南方水泥的汪峰是工匠精神的典范，作为中共党员和高级技师，他深耕建材机械维修30年，荣获多项荣誉。他专注于设备优化和技术改造，提升了水泥生产效率和经济效益，同时重视人才培养，创建设备预维修体系，为企业节省大量成本。他的敬业、创新和奉献精神对员工产生了深远影响。
建材产业必须应对淘汰落后产能考验
2010/06/07 00:00
来源：中国工业报
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这些年来，随着经济社会的快速发展，建材行业取得显著发展的成就。支撑着中国建筑业（对中国经济增长的贡献仅次于工业的第二大产业）的高增长，但深层次的矛盾也由之突显。其中的一个突出问题，就是形势总体向好的同时，付出了大量消耗能源、过度使用资源和污染环境的巨大代价。而建材行业中的一些小行业，更是高能耗、高排放的大户。
以建材业中占据很高比重的水泥为例，水泥不但在建材行业中能耗较高，而且也是污染较大的一个行业。据披露，每生产1吨水泥熟料，约需消耗120千克标煤/吨熟料，以年产新型干法水泥熟料7600万吨计，一年消耗标煤高约9120万吨；每生产1吨水泥熟料约消耗电力80千瓦时/吨，电费在整个水泥生产成本中约占1/3.这还是平均能耗，落后产能的能耗远高于全国平均。而生产水泥的所排放的粉尘、二氧化碳、二氧化硫分别占我国工业行业总排放量的30%、20%、2.6%,因此水泥势必成为建材行业淘汰落后产能的重中之重。
除水泥行业外的墙材业，也是建材行业淘汰落后所需要关注的重点。据江苏、浙江、河南、山东各省调查统计，每年烧黏土砖及建设用地，每个省平均以一个县的面积递减，而人口则以1个县的数量递增。据测算，每建造1万平方米多层住宅，约需200万块黏土砖，而生产这些黏土砖要耗用土地3.3亩，耗用标准煤18万吨，同时排放大量的二氧化碳及二氧化硫气体。这就是为什么国家明令禁止170个城市的新建住宅使用实心黏土砖的原因。但在这170个城市之外，新型墙材的使用依然不敌黏土砖，“建材下乡”的命题就是在这样的背景下提出来。
面对越来越严峻的资源短缺、能耗过高、环境污染的挑战，实现节能减排目标，淘汰落后产能是建材行业当前最有效的方式和途径。尽管，建材工业“十一五”前四年淘汰落后产能、节能减排成效显著，完成万元增加值综合能耗下降20%的目标已经不成问题，但要实现我国政府庄严承诺的二氧化碳减排目标，在2012年前淘汰约3亿吨水泥和5000万重箱玻璃的落后产能，任务仍然非常艰巨。
无疑，实现今后三年淘汰落后产能的硬任务，是建材行业必须面对的考验。
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