国内外加剂技术成就及重点研究方向

　　我国聚羧酸系高性能减水剂的研究始于20世纪90年代中后期，工业化生产与应用始于21世纪初期，其推广应用进程目前正以人们始料不及的速度迅猛发展。特别自2005年8月北京"第一届全国聚羧酸系高性能减水剂及其应用技术交流会"召开以来的两年时间内，聚羧酸系高性能减水剂在我国发展极为迅速，聚羧酸系高性能减水剂研发水平与生产水平获得了很大提高，甚至在某些方面，已经达到或超过国外同类产品的技术水平，其应用技术水平也不断提高、工程使用量不断扩大。近几年来聚羧酸系高性能减水剂在铁路、桥梁、水利水电等混凝土工程建设领域得到了快速发展并成功推广应用，并且在自密实混凝土、清水混凝土、高强混凝土、高耐久性混凝土、海工混凝土、混凝土预制构件等工程中也开始得到应用，我国混凝土质量水平不断提高。由于聚羧酸系高性能减水剂所具有的综合性能优势及其自身的环保特点，几乎在我国许多地区及上述已建或在建混凝土工程中已经大量、广泛、成功应用了聚羧酸系高性能减水剂，而且产生了巨大的技术、经济和社会效益，今后还会有大量工程将要使用聚羧酸系高性能减水剂。大量混凝土工程成功的应用对聚羧酸系高性能减水剂及其应用技术的提高与发展有着深远的意义。在短短的几年时间里，我国的聚羧酸系高性能减水剂市场已成为全世界外加剂最强劲的市场，这一新技术、新产品、新格局，引起了国内外同行的极大关注，已成为混凝土行业的焦点与主题。

　　但是，任何新产品、新技术在推广应用过程中都不可避免会出现各种各样的问题，重要的是及时发现问题、总结经验、解决问题，以确保聚羧酸系高性能减水剂健康发展。这也是我们这次会议的重要目的之一。

　　近两年以来聚羧酸系高性能减水剂及其工程应用在中国的发展概况。指出该类产品在生产及工程应用等方面存在的技术难点，分析发展趋势，提出该类产品在我国健康发展的建议。

　　近两年以来，聚羧酸系高性能减水剂及其工程应用在国内得到了长足的发展，为将来的进一步发展打下了坚实基础。聚羧酸系高性能减水剂能否在我国得到全面的推广应用，我们认为主要取决以下几个方面：

　　（1）原材料能否主要立足国内。

　　（2）大规模工业化生产技术与设施是否已建立。

　　（3）复配技术是否已熟练掌握。

　　（4）掺聚羧酸系高性能减水剂混凝土的工程应用是否深入、全面。

　　下面主要分析我国在上述几个方面在过去两年来的发展。具体初步分析总结如下。

　　1.1工业化生产体系初步建立

　　1.1.1.原材料生产供应体系初步建立

　　（1）、聚乙二醇单甲醚、烯丙基聚乙二醇（统简称为聚醚）等生产、供应规模不断发展

　　到目前为止，国内聚醚生产厂家如浙江皇马化工集团有限公司、辽阳奥克化学集团有限公司、上海台界化工有限公司、辽宁科隆化工实业有限公司、南京威尔化工有限公司、上海天助化工有限公司、抚顺市宏大精细化工厂、江苏宜兴市双辉化工厂等已形成工业化生产规模，有些厂家的产品质量已接近国外产品水平。国内生产聚醚等原材料企业最初不了解用于生产聚羧酸系高性能减水剂聚醚的质量标准，基本是按照化工产品标准进行生产，直接提供给聚羧酸系高性能减水剂生产厂家用以合成混凝土外加剂。国产原料的产品售价稍低，不过其性能与质量会有波动、不稳定的现象。两年前，采用国内聚醚生产出的聚羧酸系减水剂，与国外产品相比，主要存在减水率较低、混凝土坍落度损失较大、强度低等缺陷，经过近两年来的研发与攻关，到目前为止，国内有些厂家的聚醚产品质量稳步提高，质量水平已开始接近国外产品的质量水平，并开始得到推广应用。所以，聚醚这一主要原材料立足于国内供应的物质基础已经形成。

　　但尽管国内原材料企业生产的聚醚质量已经有很大的提高，使用国产原料生产的聚羧酸系高性能减水剂与使用国外原材料相比，在产品性能和质量稳定性等方面，仍然存在一定差距，并且在聚醚的研发、生产工艺控制、检测等方面，国外企业要比国内企业有更高的投入。

　　目前，国内大型的聚羧酸系减水剂生产企业主要还是采用如德国、日本、韩国等国家的聚醚，同时国内生产厂家的聚醚也在逐步得到应用。在今后几年内将是进口产品和国内产品共用的局面，并且由于国内环氧乙烷比较充足，并且价格相对较低，预计聚醚将会充足供应，价格由于国内外产品的相互竞争也会稳中有降。

　　聚醚是聚羧酸系高性能减水剂的主要原材料之一，近两年来国内外的聚醚生产厂家都在全力开发产品、开拓市场，生产供应能力大大提高，所以未来几年我国聚羧酸系高性能减水剂的发展已经具备了雄厚的原材料基础。

　　（2）、国内甲基丙烯酸、丙烯酸产品开始得到应用

　　聚羧酸系高性能减水剂的另一主要原材料是甲基丙烯酸和丙烯酸，目前，国内的有关生产厂家正在提高质量、扩大规模，预计将会满足一部分需求。但由于国内生产甲基丙烯酸的原材料供应不足，在今后几年内，该类原材料主要可能还要依靠进口产品，国内产品只是补充。另外，从目前的生产实践来看，用于聚羧酸系高性能减水剂的其它单体与辅助原材料完全可以立足国内。

　　（3）、生产酯化大单体的专业厂家开始出现

　　随着酯化技术水平的提高与发展，国内开始出现酯化产品的专业化生产工厂。大家知道，在聚羧酸系高性能减水剂的生产过程中，酯化产物的生产过程一直是难点与重点，酯化产物的质量及其稳定性对于最终减水剂产品的质量及其稳定性影响很大。该类专业企业的出现，对于聚羧酸系减水剂的进一步推广应用具有积极的推进作用，它可以使外加剂生产企业把主要精力放在如何保持质量稳定性和复配改性等应用技术的研究与工程应用上。

　　1.1.2生产合成技术进一步得到提高与普及。产品生产形式多样化、规模不断扩大

　　众所周知，近两年以来，国内各种类型的聚羧酸系高性能减水剂生产企业如雨后春笋般层出不穷，由于技术来源不同，到目前为止，国内有关的聚羧酸系高性能减水剂生产企业产生了不同的生产方式，归纳起来，主要有如下几种形式：

　　（1）、大单体酯化+混合单体聚合

　　该类生产企业一般具有较雄厚的技术实力，生产能力较强、生产规模较大，是我国聚羧酸系高性能减水剂母料的生产企业。但该类企业也可能存在易技术泄密、重合成技术轻应用技术的弊端。目前，国内如此形式的生产企业估计不超过十家，单釜生产能力目前最大达10吨。另外，最近，还出现直接采用烯丙基聚乙二醇和其它单体共聚合的一步法合成工艺生产聚羧酸系高性能减水剂。

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　　（2）、购买酯化大单体和其它单体共聚合

　　该类生产企业一般具有较雄厚的推广应用实力，产品市场占有率高、生产规模较大，复配能力强、售后服务到位等，他们是我国聚羧酸系减水剂推广应用的主体之一。该类企业还具有技术保密性较强的特点，预计国内该种类型的生产企业将会越来越多。

　　（3）、购买高浓度产品直接加水等稀释、复配

　　该类企业属于聚羧酸系高性能减水剂的复配加工企业。由于生产供应聚羧酸系减水剂母料的国内外企业越来越多，使该类企业的灵活性更强，可选择性更大，并可以把不同厂家的母料复合使用，组合复配的形式多种多样，以便满足不同的现场施工要求。

　　1.2 复配技术发展很快

　　我国混凝土外加剂的复配技术是世界上最先进、最完善的。近几年伴随聚羧酸系高性能减水剂的发展，其复配技术的发展也可谓突飞猛进、日新月异，为聚羧酸系高性能减水剂的推广与应用起到了积极作用。

　　在聚羧酸系高性能减水剂得以广泛应用的过程中，几乎很少有聚羧酸系高性能减水剂产品未经复配而直接应用到混凝土工程的实例，外加剂供应商和混凝土供应商大都根据施工要求、混凝土性能要求及其设计要求，采用物理复配的方式，选择相容性较好的消泡剂、引气剂、缓凝、早强、防冻组分或其它相关组分等与聚羧酸系高性能减水剂母液混合，通过反复多次现场混凝土性能试验，最终确定用于实际混凝土工程复配好的聚羧酸系高性能减水剂产品配方。事实上，许多生产规模大、技术实力强的外加剂企业或混凝土搅拌站都具备相当的外加剂复配技术，他们部分借鉴、沿用了传统减水剂的复配技术，并在此基础上，进一步结合聚羧酸系高性能减水剂的产品性能特点，研究开发了一系列有效的复配技术，积累并总结了许多应用经验，使我国聚羧酸系高性能减水剂能够顺利、安全应用于高速铁路、港口码头、水电大坝、市政工程等许多重点工程。诸多成功应用复配技术的聚羧酸系高性能减水剂混凝土工程充分证明，采用科学合理正确的复配技术，是确保聚羧酸系高性能减水剂健康发展的关键技术之一。我们不难预期，未来几年，随着我国聚羧酸系高性能减水剂技术的不断发展，其复配技术水平也将不断提高与进步。

　　诚然，聚羧酸系高性能减水剂的复配技术尚不成熟，尚存不少缺陷。例如：一是聚羧酸系减水剂与不同牌号、不同品种的引气剂、消泡剂以及早强、缓凝、防冻等组分之间存在相容性问题，表现在物理变化，如悬浮、变色、变味；二是与不同牌号、不同品种的引气剂、消泡剂、增稠剂或缓凝、早强、防冻等组分复配后的聚羧酸系减水剂与水泥之间的相容性也存在差异，这些差异对混凝土相关性能影响也不同，有的不能获得较好的塑化性和引气效果，有的还会出现含气量损失、波动等不稳定的现象，因此继续深入研究并解决聚羧酸系高性能减水剂复配技术是对聚羧酸高性能减水剂应用技术瓶颈的重大突破。

　　1.3工程应用质量提高、数量增加

　　近年来，聚羧酸高性能减水剂在高速铁路、港口码头、水电大坝、市政工程等许多重点工程中得到广泛应用。客运高速铁路工程几乎全部使用聚羧酸系高性能减水剂，包括到2006年底已开工的武广、京津、郑西、石太、合武、甬台温、胶济、达成、温福、福厦等十一条客运专线，其累计总里程约3000公里，还有目前处于开工准备阶段的京沪、太中银、广珠、哈大等四条客运专线，总里程约3000余公里。快速客运专线设计使用年限应满足100年，这正是聚羧酸系高性能减水剂发挥性能优势的极好机会。实践证明，聚羧酸系高性能减水剂对于保证铁路工程建设的进度和质量发挥了十分重要的作用。也正是铁路工程高度重视混凝土耐久性，极大地推动了聚羧酸系高性能减水剂在铁路工程建设中的快速推广。

　　重大海洋工程对混凝土的耐久性要求很高，在这一领域聚羧酸系高性能减水剂同样显示出独特的技术性能优势。东海大桥、杭州湾跨海大桥等海洋工程在设计中明确提出了百年耐久性的概念，为此，工程建设过程中使用了聚羧酸系高性能减水剂，经实际测试验证，使用效果良好。

　　南水北调工程是一项大规模、远距离、跨流域的、十分复杂、庞大、艰巨的系统工程，所经过区域地质环境复杂多变，工程要求混凝土具备高抗渗性能、高抗冻性能等高耐久性。为此，工程建设中也首选了聚羧酸系高性能减水剂，应用效果良好。三峡工程同样是一项举世惊叹的宏大工程，更是一项关系到国计民生的旷世工程，对混凝土的耐久性要求十分苛刻，为此，该工程也成功使用了大量的聚羧酸系高性能减水剂。

　　北京首都国际机场、中央电视台新台址、上海环球金融中心等重点工程同样十分重视混凝土结构的耐久性和施工和易性，也选择了聚羧酸系高性能减水剂作为技术保证措施之一。

　　1.4聚羧酸系高性能减水剂生产及工程应用中存在的问题与解决措施

　　国内外大量的工程实践都证明，推广应用聚羧酸系减水剂是混凝土质量向高性能化方向发展的必然要求。通过近两年以来工业化生产实践和较大规模的工程应用，在证明了聚羧酸系高性能减水剂所具有综合性能优势的同时，也出现了一些新情况、新问题。现就该类产品在生产复配及施工应用过程中已出现和可能出现的问题及解决措施总结如下。

　　1.4.1生产过程中应注意的问题

　　在某些方面聚羧酸系高性能减水剂产品的生产条件较萘系等其他减水剂更为苛刻，对此应引起生产企业重视。一是要选用完好无损的搪瓷反应釜；二是对生产用水有一定的技术要求；三是在原材料的选择方面，要针对产品相关技术性能要求，选用的原材料技术指标应有所不同。再者是生产工艺问题，一定要研究科学合理的"分子结构设计"方法及简便实用的合成技术工艺，还应特别注意生产全过程的质量控制。

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　　1.4.2产品质量稳定性问题

　　（1）、聚羧酸系高性能减水剂母液质量稳定性问题

　　① 颜色问题

　　由于不同企业生产时对原材料选择及技术路线不同，其聚羧酸系高性能减水剂产品的颜色不尽相同，有的深，有的浅，有的偏红，有的偏黄，这种颜色差异是正常的，不会影响产品性能。

　　② 气味问题

　　同样地由于不同企业生产时对原材料选择及技术路线不同，其聚羧酸系高性能减水剂产品的气味也不尽相同，有的基本无味；有的则有较强烈的刺激性气味，主要可能是聚合过程中单体聚合不完全，成品中还存在着未聚合的单体，这些单体的存在，除产生环保问题以外，也有可能影响混凝土的性能，所以，生产厂家应采取措施，减少未聚合的单体，消除气味。使用单位也要注意不要使用有强烈刺激性气味的产品。

　　（2）、复配后的聚羧酸系高性能减水剂质量稳定性问题

　　当加入了消泡剂、引气剂或缓凝、早强、防冻等组分时，一些复配的聚羧酸系减水剂产品会呈现浑浊、变色、分散不良的现象，有的聚羧酸系减水剂加入葡萄糖酸钠等缓凝组分后，在一定的温湿度条件下就会有霉点、异味、甚至长毛的现象发生，就此加入一定的防腐剂、防霉剂诸如：双氧水、苯甲酸钠等，有时可以适当缓解上述现象，但有时效果则不尽理想。总之不同品种的引气剂、消泡剂、缓凝等组分等对不同聚羧酸系高性能减水剂产品颜色改变的快慢、深浅等，都有不同程度的影响。

　　（3）、包装与贮存过程中可能出现的问题

　　一般而言，聚羧酸系高性能减水剂产品是呈弱酸性，如与铁制品长期接触会发生缓慢反应，可能对某些聚羧酸系减水剂性能诸如混凝土含气量或减水率有一定影响。建议尽可能不选用铁制容器存放聚羧酸系减水剂，但如果采用铁桶包装时，最好不要超过三个月，似乎三个月是个临界点，之内变化不明显，超过三个月，有的包装桶外观还会呈现膨胀，有的产品颜色会发生改变，此时，一定要重视，应通过试配加以确定；采用塑料桶或不锈钢包装是最佳的选择，相对铁桶其保质期要长的多，产品稳定性好，不过也有过塑料桶的外观出现膨胀的个别情况，但不影响性能和使用效果。

　　1.4.3产品标准与现场应用之间存在的问题与解决措施

　　由于聚羧酸系高性能减水剂的综合性能优势，属于目前减水剂产品中的高档产品，大量应用在重要的国家重点工程中。所以，该类产品的质量问题就显得尤为重要。众所周知，按照目前的标准体系，判断减水剂产品是否合格，是以基准水泥为基础来判断的。而外加剂的准确效能主要取决以下几个因素：水泥种类、掺合料的种类与其性能、粗细集料的性能及其所含的杂质、混凝土配合比和混凝土拌合物的搅拌形式、搅拌时间、混凝土温度以及环境条件等。这就产生了一个很大的矛盾：按国家标准检验合格的产品，不一定能用到实际工程中，而实际用于工程中的产品则很可能不能满足有关国家标准要求并很可能被判为不合格产品。这类矛盾在现场实际抽检时往往会出现，甚至会引起所谓的质量事故。这类矛盾由来已久，只是由于聚羧酸系高性能减水剂的低掺量、高敏感性，使得这个矛盾更加突出。

　　实事求是地说，目前完全采用基准水泥作为基础的外加剂质量检验方法，做了很多无效劳动，又给外加剂生产厂家出了一个基本上是无解的难题，因为要求厂家生产出既能满足基准水泥要求、又能满足现场水泥要求的外加剂产品，基本上是不可能做到的。所以，针对上述问题，我们建议采用如下解决方法与措施，供质检单位参考：

　　（1）、按国家标准采用基准水泥建议只作为型式检验，判断工厂企业是否具有生产该类产品的能力。该方法不作为判断现场产品是否合格的标准。

　　（2）、检验现场产品是否合格时：①检验该类产品的物化性能是否合格，主要检验有害物质是否超标。②检验掺该类产品的混凝土性能是否合格、是否满足设计要求时，应完全采用现场原材料和现场配合比。

　　（3）、采用上述办法，既不会产生产品到底合格与否的矛盾，又会使得现场抽检结果变得对实际工程混凝土质量具有很好的检验与指导作用。

　　1.4.4产品售后的现场技术支持方面存在的问题与解决措施

　　从上节的分析可以看出，脱离了具体使用对象和环境纯粹来谈论减水剂的质量和效能是没有意义的。由于聚羧酸系高性能减水剂的高效能和低掺量导致其对原材料和环境条件的敏感性大大增加，所以，该类产品的现场技术支持就显得非常重要。对于现场技术服务人员来说，在现场试验数周以至数月都是常见的。对生产企业而言：要确保生产出水平高，性能好的系列产品，还要具有配套的技术支持服务措施，只有做出好的产品并有优质的技术服务才是做好市场的保障。而对施工方而言：由于不同企业聚羧酸系减水剂生产原材料选择的差异、配方的差异、合成工艺的差异，助剂的差异、质量控制的差异、复配技术的差异等，所生产的聚羧酸系高性能减水剂产品性能、质量及稳定性不尽相同，因此，产品售后服务对施工方尤为重要。

　　产品售后的现场技术支持应与复配过程有机结合，复配所用的原材料及复配配方并不是技术人员主观想象出来的，具体过程是在初步复配配方的基础上，经过现场试配、改进复配配方，再现场试配、再改进复配配方，反复多次，直至复配产品完全满足现场施工要求为止。