[调研]水泥企业最新调研纪要（4.30）
4月中旬前后，长三角地区大面积推涨水泥价格，实际落实情况如何？中国水泥网水泥大数据研究院对浙江、江苏部分水泥企业进行调研，了解具体情况，主要内容如下......
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行业内首家也是唯一的一家以循环经济模式进行工艺流程设计生产的管桩企业中山三和管桩企业集团，多年来采用先进的球磨及烘干设备，成功解决了粉煤灰、锅炉煤渣废物资源再利用及附带产生的环境问题，取得了可观的经济效益，被中国建材工业协会和国家统计局联合授予“中国建材百强企业”。日前，记者采访了该企业的成功节能之道。
专注于循环经济在管桩生产中的运用研究,并以此为核心进行了多项重大技术改造和创新，塑造出了中国名牌产品和中国建材百强企业，这是三和管桩企业集团决战市场取胜的重要“法宝”。该集团先后投资近亿元进行了三次重大扩产和资源综合利用技改，主要针对生产过程中产生的粉煤灰、煤渣、生产废浆、废水的资源化利用及热电联产项目进行了大的投入改造。针对在管桩生产过程中需要蒸汽蒸压养护，但锅炉燃煤会产生大量的煤渣和粉煤灰，对外排放会占用较大面积的场地，并带来较大的环境污染这一课题，集团技术中心组织专业人员，成立项目小组进行理论与实践的研究，并在实验室进行大量相关化学与物理应用试验，得出了较为理想的研究结论：粉煤灰及煤渣经过球磨机研磨达到要求细度后，即成为管桩生产所需的磨细砂，再加入适量的外加剂，同水泥一起搅拌，可达到管桩及商品混凝土的运用要求，从而替代了部分水泥的用量。解决了循环运用的可行性问题后，集团又投入近400万元购进了先进的球磨及烘干设备，建立了球磨车间和拌和仓，并迅速建成投产。完整地解决了锅炉煤渣、粉煤灰废物资源再利用及附带造成的环境问题，并大大减少了产品对不可再生资源的消耗，直接降低年产品成本近600万元，取得了可观的经济效益。
另外，由于管桩生产含有蒸压养护工艺，但设计的锅炉产生的蒸汽过热超压，为使蒸汽不致浪费，集团通过热电联产可行性研究论证，确定利用过热超压蒸汽通过汽轮发电机组发电后部分蒸汽转化电能，直接向生产车间供电，余热余压正好按管桩蒸压对蒸汽的要求。此热电联产项目每年可为企业净节约近765万元的电费支出。
对管桩生产余浆的循环利用也为该集团节省了近百万元。这一研究项目已申请市科技局进行计划立项，并成功通过验收，达到了最初设定的利用要求。
该集团通过循环经济的研究和运用，形成了企业技术创新的长效机制，逐步形成企业技术创新的核心技术优势。每年节约成本性支出高达1500万元，也形成了可观的循环经济聚合效应。目前，该集团已参与了8项行业、国家标准制订和修订工作，并成为行业标准的推动者和践行者。
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