水泥行业破冰之路：应对设备更新与资金短缺的双重挑战
然而，正当水泥行业准备迎接设备革新带来的曙光时，却不得不面对行业整体盈利状况不佳的现实。
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福田雷沃重工是我国机械装备产业龙头企业。近日，采用多项现代节能技术建设的科技办公大楼投入使用，其中采用污水处理厂处理后的中水作为能源的水源热泵空调系统，作为现阶段先进的节能环保技术也应用在了该大楼上，该空调系统比传统用电空调可节约用电20％－30％。福田雷沃重工已规划在全公司推广应用这一节能环保技术。该项目总投资5100万元，分三期建设，一期工程科技办公大楼空调系统已于近日建成投入使用，到2007年12月30日三期工程全部竣工后，每年可节省电力2100万千瓦时，约合人民币1176万元。
福田雷沃重工近年来依靠“集成知识，整合创新”努力创建节约型企业，在节能降耗保护环境方面成果显著。建筑面积两万平米的科技办公大楼投入使用标志着福田雷沃重工的技术创新和产品研发能力进入了一个新的阶段，因其采用多项节能降耗新技术，而成为企业的一大亮点。
空调系统的运行需要水源，多数企业使用地下水源，打井取水，或者利用海水，需消耗大量电能才能支持空调系统运行。福田雷沃重工调研发现，企业属地综合污水处理厂处理后的中水水温稳定、水量充足，但以往这些中水被直接排泄掉白白浪费，福田雷沃重工迅速组织项目组分析论证、调整设计方案，并取得当地政府的支持，采用中水水源作为空调用水，既节约地下水、节省电、又环保，可谓一举多得。福田雷沃重工生产工程部王喜恩经理说：“污水源热泵技术是从污水处理厂处理后的污水（中水）等低品位热源中提取热量，转换成高品位清洁能源，真正做到了零污染、零排放，可以大幅度降低能源使用费用，同时也大量取代燃煤水暖锅炉，从而减少煤资源的消耗，减少SO2、NOX、烟尘等的排放量。走在福田雷沃重工的厂区、车间，你会发现节能降耗涉及办公和生产单元的每一个环节。在工程机械构件车间，地面上用边角余料废旧钢板拼装的“碎钢板”也许会让你很好奇。构件车间主任秦德成说：“我们构件车间主要承担欧力装载机、挖掘机结构件和零部件的制造任务，由于构件较大较重，起吊加工、翻转很容易损伤地面，整个车间共需铺设近6000平米的钢板保护地面。以前利用整块的防护钢板铺地，不但占用了大量的资金，而且钢板长时间受热后导致变形、报废，也影响了加工精度。但通过公司的TPS改善工作，车间一方面利用边角废钢拼接替换了整块的防护钢板，同时利用边角钢材制造农机的小型结构件，仅此两项每月便可节约资金近15万元！”
作为国内最大的收割机、拖拉机制造基地，福田雷沃重工对试车场地的需求是相当大的，可在福田雷沃重工厂区内却没有见到大面积的试车场。原来福田雷沃重工为了节约土地将大部分试车环节放到室内，像拖拉机专用“跑步机”，这台室内智能试车设备的使用不仅节约了大量土地降低了企业运营成本，而且还大大提高了拖拉机的试车水平和质量。
为把节约型企业建设纳入制度化形成长效机制，福田雷沃重工在组织机构中设立了再生资源科，专门从事企业节能降耗方面的研究和具体措施的组织实施，确保将节能降耗渗透到市场价值链运行的每个环节，仅此每年都要为公司间接创造近千万元的效益，同时培养了公司全员节约环保的意识。福田雷沃重工党委副书记梁启荣的话也许具有一定的借鉴意义：“节约资源、保护环境，是落实科学发展观、建设和谐社会对企业提出的客观要求，也是福田雷沃重工作为一个企业公民应尽的社会责任和义务。”
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