水泥行业破冰之路:应对设备更新与资金短缺的双重挑战
然而,正当水泥行业准备迎接设备革新带来的曙光时,却不得不面对行业整体盈利状况不佳的现实。
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沈阳盛港工程机械厂生产的红象HBT50混凝土泵,是九十年代初期引进德国普茨迈斯特(Putzmeiter)公司的技术生产的产品。该产品都是老式淘汰的继电器系统,已经工作了十多年,加上保养不善,整机电气系统多数已经很差,都需要大修和改造。该种机型原电气系统线路复杂,故障较多,故障排除比较困难,所以重新进行电路设计是非常必要的,改用目前控制领域应用比较普遍的PLC(可编程序控制器)控制是非常可行的。在现代拖式泵控制系统中,PLC控制方式已经取代了传统的继电器控制方式。采用PLC控制降低了系统的故障率,减少了维护量,且提高了可靠性。
1原电气系统存在的问题
三相异步电动机,启动采用了典型的晶体管时间继电器延时的Y-Δ启动方式,故障率较高。冷去风机380VAC、550W电动机,直接空气断路器启动。直流电源采用的是变压器加整流滤波电路,故障率也很高。采用继电器控制电磁阀的换向方式,可靠性低。采用行程开关换向检测元件,故障率非常高,经常影响混凝土泵正常工作。控制电路采用以步进继电器为核心的逻辑电路,步进继电器是西班牙和匈牙力产的,备件难找且非常昂贵(1只K1继电器价格达1500元,1只K2继电器价格达700元),而其中的K2继电器极易损坏。因此,改造该泵旧的继电器系统是非常必要的。
2改造设计方案
原系统所用的核心控制部件步进继电器为西班牙和匈牙力产的,国内应用较少,市面上很难买得到,且控制线路复杂,维修不方便。此次改造采用SIEMENS(西门子公司)的S7-200系列可编程序控制器作为控制核心部件。S7-200系列产品技术成熟,在国内应用非常普遍,许多代理商备有现货,采购方便。电气接线简单明了,程序编制调试也很方便,在计算机上用西门子公司的Step7-Micro/Win32编程软件将程序编制调试好后下载到PLC,装机调试即可。
主电动机启动仍采用Y-Δ启动,取消故障率较高的晶体管时间继电器,直接由PLC控制启动、Y-Δ转换和停止。冷去风机电动机也由PLC控制启动、停止。
由于混凝土泵工作时的工况非常恶劣,施工中混凝土输送不能中断,所以系统的可靠性非常重要。为提高电气系统的可靠性,直流电源一定要可靠,故将原变压器加整流滤波电路的电源改为24VDC开关稳压电源,以提高整个直流电路部分工作的可靠性。
原行程开关为普通触点式,可靠性极差、寿命短,代之以感应式接近开关。接近开关的工作温度范围宽、频响高、防护等级高,并带有发光二极管指示功能,由于采用无触点、非接触式工作方式,所以寿命比行程开关长得多。目前国产的接近开关已与进口产品质量很接近,而价格却要低得多,国产产品完全可以满足要求。
有线远控器面板上的控制开关依次为:正泵启/停开关S1、反泵启/停开关S2、搅拌反转控制开关S3、急停开关S4。操作者可以在不同的位置进行操作,便于随时观察机器的工作状况。为了方便更换混凝土缸活塞头,特增加了主液压缸点动开关2SA。且增加了搅拌压力控制自动反转功能,当搅拌系统液压油压力超过8MPa后,压力继电器P输出信号给PLC,PLC输出反转信号给电磁阀Y6,控制搅拌系统反转2分钟后再自动恢复正转。
3控制系统原理图
采用PLC改造的部分控制系统原理图如图1所示。交流部分控制原理比较简单,这里不再赘述。
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(本文章有删节,图片略,详情请见《建设机械技术与管理》杂志2006年第6期)
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