房用混凝土圆孔板标准（二）

2006-02-10 00:00

      3.4 标记

      3.4.1 预应力板的标记如下所示：
      3.4.2 非预应力板的标记如下所示：

4 技术要求

      4.1 原材料
      4.1.1 生产预应力板宜采用425号及其以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；生产非预应力板宜采用325号及其以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。其性能应分别符合GB 175 和GB 1344的规定。

      4.1.2 砂子应符合JGJ 52的规定。

      4.1.3 粗骨料采用碎石或卵石，其性能应符合JGJ 53的规定，其中石子最大颗粒径不应超过两个相邻圆孔之间的净距离。

      4.1.4 拌制和养护混凝土宜用饮用水，不得用海水拌制。水的质量应符合下列要求：
      a. 水中不应有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等；
      b. 污水或pH值小于4的酸性水以及硫酸盐含量超过水重1%(按硫酸根离子计)，盐类含量超过500mg/L的水均不得用于混凝土的拌制和养护。

      4.1.5 掺用的外加剂应符合GB 8076的规定，对于预应力板，不得掺用加气剂，也不宜掺用引气型外加剂。

      4.1.6 预应力板中的预应力筋采用甲级Ⅰ组或甲级Ⅱ组冷拔低碳钢丝，非预应力筋采用逻辑性级冷拔低碳钢丝，其性能应符合JGJ 19中相应的规定；非预应力板中的钢筋采用Ⅰ级钢或乙级冷拔碳钢丝，其性能应符合GB 1499和JGJ 19中相应的规定。

      4.2 混凝土强度

      4.2.1 预应力板的混凝土设计标号不得低于30级；非预应力板的混凝土设计标号不得低于20级。

      4.2.2 放张预应力筋时，与构件同条件养护的混凝土抗压强度不得低于混凝土设计标号的70%。

      4.2.3 标准养护条件下28天混凝土抗压强度应满足GBJ 107的要求。

      4.2.4 圆孔板出厂时，与构件同条件养护的混凝土强度不得低于设计标号。

      4.3 构造要求

      4.3.1 圆孔板的主筋混凝土保护层厚度不宜小于15mm。

      4.3.2 圆孔板主筋间距不应小于15mm。

      4.4 施加预应力要求

      4.4.1 预应力钢丝需要接长时不得打结接头，应采用直径0.9～0.7mm铁丝密排绑扎，绑扎时可用钢丝联接器，绑扎长度不得小于40d(d为钢丝直径)。

4.4.2 预应力筋应采用一次张拉，其张拉程序为0→105%Nk(锚固)，其中Nk按式(1)计算：

Nk=σk•F ……………………………………………(1)

式中：Nk——钢丝张拉控制力，N；
σk——钢丝张拉控制应力，N/mm[2]；
F——钢丝横截面积，mm[2]。

      4.4.3 钢丝张拉力值与其设计规定值的偏差不得超过5%。

      4.4.4 钢丝张拉锚固后，应于当天(浇灌混凝土前)对其张拉力进行抽检，一个构件中的钢丝张拉力的平均值，不得低于94%Nk，也不得高于Nk，否则应重新张拉。

      4.5 外观质量和几何尺寸

      圆孔板的外观质量及尺寸允许偏差应符合表6规定。

表6 圆孔板外观质量和尺寸允许许偏差 mm
类别	项次	项目		允许偏差
几何尺寸	1	露筋		不允许
	2	裂缝		不允许
	3	蜂窝、麻面		不大于同一面面积的5%
	4	孔洞		不允许
	5	缺角、掉边	数量	不超过1处
			长度	≤50
			宽度	≤20
	6	端部疏楹[1)]	长度	≤50
			宽度	≤20
	7	活筋[2)]	数量	每件1
			长度	≤50
	8	凸瘤[3)]	数量	少于等于3个
			高度	≤5
	9	长度		+10
				-5
	10	宽度		±5
	11	高度		±5
	12	侧向弯曲		≤L/1000
	13	表面平整度		两米长度内不大于5
	14	主筋保护层厚度		+5
				-3
	15	圆孔直径		+3
				-5
	16	对角线差		≤10

      注：
      1)端部疏松系指板的端部因混凝土振捣不密实、漏浆、坍孔而使混凝土松散。
      2)活筋系指预应力筋在锚固区段内呈现松动者。
      3)凸瘤系指混凝土表面因模板缺陷而造成局部高差大于3mm者。

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