[专题]2023年水泥行业上市公司年报综评
受基建支撑不足、地产持续下行影响，全年水泥行业需求延续疲弱走势，2023年全国水泥产量20.23亿吨，同比下降5%。需求下滑影响下产能过剩矛盾进一步激化，市场竞争异常激烈，水泥价格走低明显，行业利润再度大幅萎缩，全年利润降幅超过50%，水泥行业发展进入前所未有的困难期，不少公司亏损惨重。
......
2005年4月，徐工名列工程机械国内十大知名品牌榜首；2005年11月，徐工集团获得“中国制造行业最具成长力的自主品牌企业”。
目前在国内工程机械行业内已产生的三个“中国机械工业一等奖”产品中，徐工集团就占了两个。
每年开发新产品30多项，每年申报国家专利40多项。
徐工装载机获“中国名牌”称号，“徐工”商标成为行业首个中国驰名商标。
……
一个个令人自豪的荣誉，一个个闪光的足迹，印证了徐工科技这个国内工程机械行业的技术领先企业在自主创新道路上迈出的坚实的脚步。
正如徐工集团董事长王民所言：“徐工之所以取得今天的发展和成就，在于始终坚持走自主创新之路，通过不断的技术创新、管理创新、机制创新，我们才有了今天的辉煌，徐工才能够永立潮头。”
取长补短强我所强
翻开徐工科技的发展史，看到的就是一部企业技术创新史。
徐工在成立之初，面对国内工程机械相对于国际水平处于较落后的状况，博采众长，及时瞄准国际先进工程机械生产技术，先后引进了国外15个国际著名公司的25个系列工程机械产品先进关键技术，其中包括德国混凝土机械技术、瑞典压路机技术、日本装载机技术等。同时在摊铺机、沥青搅拌设备、铣刨机、稀浆封层机、钻孔机、环保设备、环卫机械、驱动桥、回转支承等产品上也与国外知名企业实现技术上的合作。
徐工科技质量部马部长说：“通过企业发展的实践我们认为，根据中国工程机械企业的实际情况，在引进国外系统成套先进技术的基础上，加大后期投入，进行全面消化提高，通过二次开发转变为自有技术，依然是当前工程机械行业科技创新最有效的途径之一。”
强调自主创新，并不排斥引进国外先进技术，关键在于消化、吸收、创新。徐工科技根据国内用户的使用习惯和特点、施工的地理环境、工作装置、材料结构和驾驶员的人机环境等，做出适合中国国情的调整，并根据企业自身制造现状，结合工厂制造能力和工艺特点进行重点研究，开发出适合国内需求的新产品。同时对引进技术的设计原理、设计思想、产品结构等进行分析，力求全面吃透；在技术标准上与引进技术全面接轨，并根据国情和企业实际，制定符合行业进步和企业发展的技术标准。
近年来，依靠不断提升的技术水平和自主创新能力，徐工科技已承担了和正在承担着一系列国家863计划项目、江苏省科技成果转化项目、国家发改委技术中心支持项目等重大课题和项目，取得了显著的经济效益和社会效益。在国内同行业中是承担重大课题最多和最有影响力的。
徐工科技开发生产的一大批产品受到市场和用户的青睐，市场占有率不断攀升，许多产品填补了国内空白，成为国内领先替代进口产品，仅2000年以后就研发了国家863项目机群智能化工程机械产品群、多功能旋挖钻机、非开挖水平定向钻机、智能化沥青混凝土摊铺机、路面铣刨机、混凝土搅拌站、G系列装载机、高原型振动压路机、全液压平地机等一大批高新技术产品，占据了国内工程机械的制高点。ZL50G高原型特种装载机、WB21K稳定土拌和站、GR215平地机三种产品获中国机械工业联合会科技成果奖。
目前，徐工科技已形成系列压实机械、筑路机械、铲运机械、养护机械、混凝土拌和机械等12个系列近100个品种，其中70%的产品具有国内领先水平，20%的产品具有国际水平，年销售收入40亿元，年新产品销售贡献率达到30%以上，主导产品压路机、摊铺机市场占有率保持行业首位。徐工科技产品纵横驰骋国内市场的同时，在国际市场也取得了不俗的销售业绩，2005年产品出口至美国、瑞典、澳大利亚、南非等50多个国家和地区。
加大投入构筑平台
借助徐工集团国家级企业技术中心的优势条件，徐工科技加快建设，以企业为主体、以市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，建立高水平的科研基础设施和技术平台，组建了徐工研究院，在技术中心持续投入建设结构疲劳振动实验室、智能控制技术实验室，目前这两个实验室无论从规模和技术水平都走在了国内行业的前列。
徐工科技还注重借助“外脑”，与清华大学、东南大学等国内著名高等院校、科研院所联姻，进行工程机械深层次的合作研究。
为缩小国内企业在科技投入上与国际同行间的差距，徐工科技多方筹集资金，加大技术投入，努力提高自主创新能力，硬性规定每年科技投入必须达到销售收入3%以上，确保科研经费及时到位。2000年以来，5年投入技术研发经费接近10亿元。
当前，徐工改制正在进行中，通过与战略投资者合作，在引入外资的同时，将引进全新的经营机制和分配激励机制，充分发挥科技人员的积极性与创造性，使更多的关键人才、精英人才凸现出来，形成徐工的精英文化，促进企业的技术进步，适应日益激烈的市场竞争的需要，把“徐工”打造成国际著名品牌。
自主创新为徐工科技的腾飞插上了“翅膀”。可以看到，一个注重自主创新、技术立企的徐工科技将在与国际强手的对决中永远立于不败之地。
目前在国内工程机械行业内已产生的三个“中国机械工业一等奖”产品中，徐工集团就占了两个。
每年开发新产品30多项，每年申报国家专利40多项。
徐工装载机获“中国名牌”称号，“徐工”商标成为行业首个中国驰名商标。
……
一个个令人自豪的荣誉，一个个闪光的足迹，印证了徐工科技这个国内工程机械行业的技术领先企业在自主创新道路上迈出的坚实的脚步。
正如徐工集团董事长王民所言：“徐工之所以取得今天的发展和成就，在于始终坚持走自主创新之路，通过不断的技术创新、管理创新、机制创新，我们才有了今天的辉煌，徐工才能够永立潮头。”
取长补短强我所强
翻开徐工科技的发展史，看到的就是一部企业技术创新史。
徐工在成立之初，面对国内工程机械相对于国际水平处于较落后的状况，博采众长，及时瞄准国际先进工程机械生产技术，先后引进了国外15个国际著名公司的25个系列工程机械产品先进关键技术，其中包括德国混凝土机械技术、瑞典压路机技术、日本装载机技术等。同时在摊铺机、沥青搅拌设备、铣刨机、稀浆封层机、钻孔机、环保设备、环卫机械、驱动桥、回转支承等产品上也与国外知名企业实现技术上的合作。
徐工科技质量部马部长说：“通过企业发展的实践我们认为，根据中国工程机械企业的实际情况，在引进国外系统成套先进技术的基础上，加大后期投入，进行全面消化提高，通过二次开发转变为自有技术，依然是当前工程机械行业科技创新最有效的途径之一。”
强调自主创新，并不排斥引进国外先进技术，关键在于消化、吸收、创新。徐工科技根据国内用户的使用习惯和特点、施工的地理环境、工作装置、材料结构和驾驶员的人机环境等，做出适合中国国情的调整，并根据企业自身制造现状，结合工厂制造能力和工艺特点进行重点研究，开发出适合国内需求的新产品。同时对引进技术的设计原理、设计思想、产品结构等进行分析，力求全面吃透；在技术标准上与引进技术全面接轨，并根据国情和企业实际，制定符合行业进步和企业发展的技术标准。
近年来，依靠不断提升的技术水平和自主创新能力，徐工科技已承担了和正在承担着一系列国家863计划项目、江苏省科技成果转化项目、国家发改委技术中心支持项目等重大课题和项目，取得了显著的经济效益和社会效益。在国内同行业中是承担重大课题最多和最有影响力的。
徐工科技开发生产的一大批产品受到市场和用户的青睐，市场占有率不断攀升，许多产品填补了国内空白，成为国内领先替代进口产品，仅2000年以后就研发了国家863项目机群智能化工程机械产品群、多功能旋挖钻机、非开挖水平定向钻机、智能化沥青混凝土摊铺机、路面铣刨机、混凝土搅拌站、G系列装载机、高原型振动压路机、全液压平地机等一大批高新技术产品，占据了国内工程机械的制高点。ZL50G高原型特种装载机、WB21K稳定土拌和站、GR215平地机三种产品获中国机械工业联合会科技成果奖。
目前，徐工科技已形成系列压实机械、筑路机械、铲运机械、养护机械、混凝土拌和机械等12个系列近100个品种，其中70%的产品具有国内领先水平，20%的产品具有国际水平，年销售收入40亿元，年新产品销售贡献率达到30%以上，主导产品压路机、摊铺机市场占有率保持行业首位。徐工科技产品纵横驰骋国内市场的同时，在国际市场也取得了不俗的销售业绩，2005年产品出口至美国、瑞典、澳大利亚、南非等50多个国家和地区。
加大投入构筑平台
借助徐工集团国家级企业技术中心的优势条件，徐工科技加快建设，以企业为主体、以市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，建立高水平的科研基础设施和技术平台，组建了徐工研究院，在技术中心持续投入建设结构疲劳振动实验室、智能控制技术实验室，目前这两个实验室无论从规模和技术水平都走在了国内行业的前列。
徐工科技还注重借助“外脑”，与清华大学、东南大学等国内著名高等院校、科研院所联姻，进行工程机械深层次的合作研究。
为缩小国内企业在科技投入上与国际同行间的差距，徐工科技多方筹集资金，加大技术投入，努力提高自主创新能力，硬性规定每年科技投入必须达到销售收入3%以上，确保科研经费及时到位。2000年以来，5年投入技术研发经费接近10亿元。
当前，徐工改制正在进行中，通过与战略投资者合作，在引入外资的同时，将引进全新的经营机制和分配激励机制，充分发挥科技人员的积极性与创造性，使更多的关键人才、精英人才凸现出来，形成徐工的精英文化，促进企业的技术进步，适应日益激烈的市场竞争的需要，把“徐工”打造成国际著名品牌。
自主创新为徐工科技的腾飞插上了“翅膀”。可以看到，一个注重自主创新、技术立企的徐工科技将在与国际强手的对决中永远立于不败之地。
编辑：
监督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
本文内容为作者个人观点，不代表水泥网立场。如有任何疑问，请联系news@ccement.com。（转载说明）
