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据悉05年12月6-7日在上海举行的「第十二届中国国际建筑及建材机械展」上，美国美泰科公司将推介高强粉煤灰烧结陶粒技术，将各类粉煤灰转变成高强轻骨料，依托巨大的轻骨料和普通骨料市场，形成粉煤灰的综合利用、陶粒产品销售、工厂经济效益、环境保护的良性循环，变废为宝，最终彻底解决粉煤灰问题。
粉煤灰是煤炭燃烧过程中（电厂或锅炉），不可燃烧物质和未燃尽的碳、以极小颗粒，随烟气离开炉膛后形成的细小颗粒混合物，主要成份：硅、铝、钙、铁等氧化物（含量70%左右）、碳（烧失量）及其它氧化物。根据细度、烧失量等指标不同划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。多年来由于受应用技术限制，粉煤灰一直被低水平简单利用，且利用量远不能满足排灰需求，既浪费资源又污染环境。目前全国几十亿吨的粉煤灰被堆放在良田里，而且数量还在高速增长。
日趋严峻的粉煤灰形势，呼唤经济实用的新技术、新工艺。高强粉煤灰烧结陶粒指经过成球和1000℃以上高温焙烧等工艺过程，将粉煤灰转变成具有高强轻质、连续级配、粒型合理、吸水率低、质量稳定、保温性能和泵送性能优异的圆球状颗粒。
主要技术指标 ：（产品标准：GB17431—1998）：
筒压强度≥5Mpa、
堆积密度650-850Kg/m3、
颗粒粒径（5-20mm和5mm以下）级配连续，
属结构型轻骨料范畴。
主要用于配置轻骨料混凝土：强度LC10-60、容重1750-1950 （轻骨料混凝土技术规程：JGJ51-2002）和生产混凝土制品。
高强粉煤灰烧结陶粒轻骨料混凝土与普通混凝土相比，在保持强度等重要指标前提下，自重减轻25%，导热系数降低50%左右，收缩及温度变形系数降低40-60%。特别适用中高层工业与民用建筑结构、桥梁结构混凝土；承重/非承重砌块、墙板、楼板、地砖系列等混凝土构件及制品；公路沥青混凝土路面；泵送商品混凝土。还可用于园艺保湿材料、屋顶保温材料、紧急制动材料、污水过滤剂和各种填充材料等。
粉煤灰烧结陶粒技术的研究历史悠久，源于上世纪60年代，先后经历立窑法烧结、回转窑法烧结、传统烧结机法和现代烧结机法烧结工艺过程。立窑法、回转窑法和国内传统烧结机工艺由于存在单线生产规模小（1-2万立/年）、二次污染严重、成品率低（70%以下）、质量均匀性差、成球须大量添加剂（约35%）等原因基本被淘汰。国外传统烧结机工艺虽然不存在以上问题，但投资巨大、生产成本高昂难以接受。
美国美泰科公司针对传统粉煤灰烧结陶粒工艺技术存在的问题，以“投资少、产量高、大掺量、成本低、节能环保、安全可靠”及自动化和工业化生产为目标，组织各方面优秀专家投巨资进行优质高强粉煤灰烧结陶粒经济实用技术的研究和工艺设备的开发，经过多年研究特别通过对关键工艺技术的完善和改进（增加成核工艺、改变点火和烧结方式等），形成独特的拥有自主知识产权（四项国际发明专利）的美泰科粉煤灰烧结陶粒技术，将粉煤灰烧结陶粒技术带入现代烧结时代。
1. 粉煤灰掺配量大（95-100%）、适用范围广（Ⅰ、II， Ⅲ级灰 ，干排/湿排）；
2、陶粒成品率高（90%以上）、质量稳定；
3、生产效率高、生产规模大（单线3、5、10、20万立米/年）、节能环保；
4、工艺简洁、布局紧凑、流程合理、投资小、生产成本低；
5、生产线实现自动化生产，自动化、工业化水平行业领先；
在各国大力推广环保节能建筑的背景下，美泰科公司高强粉煤灰烧结陶粒技术将引起业内人士极大的兴趣。
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