事关水泥、混凝土行业!工信部印发2024年第一批行业标准制修订计划
根据工业和信息化部关于2024年第一批行业标准制修订计划的通知,各相关单位需认真组织实施此计划。要求起草单位在制定标准时要兼顾技术创新、试验验证、知识产权处理、产业化和应用推广。相关行业协会和标准化机构需提前规划,确保及时传达至起草单位,并负责组织起草、征求意见及技术审查工作。部门机关相应司局须管理好标准的制修订过程,保证标准质量。如果计划执行中需调整标准项目,应遵循相关规定。此通知包含对水泥、混凝土等行业标准的相关内容。
......
项目 |
允许误差 |
主筋(纵向受力钢筋)间距 |
|
架立圈间距 |
± |
架立圈垂直度偏差 |
1/40架立圈直径 |
骨架长度偏差 |
± |
螺旋筋间距 |
± |
法兰盘倾斜偏差 |
± |
钢板圈倾斜偏差 |
± |
3.3.6 钢筋骨架堆放要求如下:
a)钢筋骨架堆放时,严禁抛掷和拖移,以免变形。
b)钢筋骨架分规格整齐堆放,对焊接骨架的堆放层数:当杆长小于≤12m时,不超过四层;杆长大于12m时不超过三层。
c)搬运钢筋骨架,其受力点应为架立圈与主筋交叉处,起吊时受力点不少于2点。
d)骨架在使用时不得有锈蚀、脱皮、松动、坍垮、油污及附杂物。
3.3.7 钢筋骨架经检验合格并标识后方可使用。
3.3.8 骨架在冬季和雨天焊接时,未冷却前严禁碰冰雪和雨水。
4. 成型工艺
4.1 混凝土的配制
4.1.1 预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C50;钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C40。混凝土配合比设计应通过试验确定。
4.1.2 配料
4.1.2.1 严格按规定的配合比配料,其原材料称量偏差:水泥、水、外加剂不大于±1%;砂、石不大于±2%。称量器具定期检验,计量装置称量前检查,符合要求方能使用。
4.1.2.2 应随气候变化测定砂、石的含水率并及时调整配料,冬季不得含冰块。
4.1.3 混凝土搅拌
4.1.3.1 宜采用强制式搅拌机,混凝土应搅拌均匀,其搅拌时间经试验确定。
4.1.3.2 搅拌第一罐混凝土时,应适当增加水泥用量。
4.1.3.3 混凝土混合物应即拌即用,最长停放时间:当室温在20℃以下时,不宜超过1h;当室温在20℃上时,不宜超过45min,混凝土坍落度宜控制在2cm-6cm。
4.1.3.4 冬季施工混凝土温度不宜低于10℃,并宜适当延长搅拌时间,采用热水搅拌时,水温不得高于60℃。
4.2 成型
4.2.1 钢模必须清理干净,螺丝应齐全完好,钢模内壁及合缝处应均匀涂刷脱模剂。
4.2.2 模内的钢筋骨架必须保证在混凝土中的设计位置,钢筋骨架不得扭曲。对主筋、螺旋筋、架力圈、预埋件的位置必须检查校正,合格后方可布料。
4.2.3 布料时,模具温度不宜超过45℃。
4.2.4 布料时,在梢端1.5m内应填满混凝土,在根端0.5m内应适当少布混凝土或不布混凝土。
4.2.5 布料后,应将钢模合缝处清理干净,均匀对称拧紧螺栓。为防止漏浆,可采取相应密封措施。
4.2.6 含有杂物或初凝后的混凝土不得使用。
4.3 张拉预应力筋
4.3.1 张拉预应力筋所用的各种机具设备及仪表,应定期维护和校验,长期未用者,使用前应全面进行检验。
4.3.2 张拉预应力筋所用的各种机具设备及仪表,应由专人操作和维护。
4.3.3 当张拉过程中发生断筋频次过高、张拉机具设备漏油严重、油压表指针不能退回零位或更换油压表时,应重新校验仪表和检查张拉机具。
4.3.4 张拉机头中心对准钢模轴心后开始张拉。为减少预应力损失,可采用超张拉,其张拉程序:
钢筋:0→105%σcon→90%σcon→σcon
钢丝:0→103%σcon
4.3.5 张拉控制应力:
对冷拔低碳钢丝、冷轧带肋钢筋σcon取0.7fpyk;
对碳素钢丝、螺旋肋钢丝σcon不高于0.75fpyk;
对低预应力度的部分预应力电杆中的Ⅳ、Ⅴ级钢筋,碳素钢丝的最低控制应力不得低于0.4fpyk。
4.3.6 实际张拉值与设计张拉值的允许偏差应控制在±3%之内。
4.3.7 在张拉过程中,当出现预应力筋的实际伸长值与理论伸长值相差10%以上时,应及时检查其原因。
4.3.8 张拉后的质量要求:
4.3.8.1 张拉盘或挂筋板的倾斜不得超过2mm。
4.3.8.2 张拉盘的支承点不得少于3处,并应等分设置,支承稳定后才可撤出张拉机。
4.3.8.3 张拉后不得有断筋。
4.4 离心成型
4.4.1 离心转速分慢、中、快三级。具体的慢、中、快速离心时间可根据离心机的速度、混凝土分布均匀程度和脱水密实情况,通过理论计算与实际试验而确定。快速离心速度可参考表2、表3中数值。
|
钢模转速(r/min) |
时间(min) |
慢速 |
80-120 |
1.5-3 |
中速 |
过渡 |
2-3 |
快速 |
见表3 |
6-12 |
|
总离心时间 |
不得少于12 |
电杆的梢径和直径(mm) |
快速转速范围(r/min) |
190以下 |
400-450 |
190-310 |
350-400 |
310以上 |
330-370 |
4.4.3 梢端混凝土发生串动而产生缺料时,在中速阶段填补相同配比的混凝土,在停车前3分钟不得再补料,电杆根端在中速阶段应采取擀光的办法。
4.4.4 离心完毕,将杆内余浆倾倒干净,有缺陷时,应立即修整。
4.4.5 离心成型后的电杆,起吊运输时应轻起轻落,严禁碰撞。
4.5 养护及脱模
4.5.1为保证产品质量和节省能源,蒸养方式宜采用节能养护窑,不得用直通式养护。
4.5.2 根据不同季节、不同材料、不同工艺制度由试验室确定合理的养护制度。
4.5.3 蒸汽养护时,升、降温速度每小时不得超过40℃,恒温温度:硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥不高于80℃;矿渣硅酸盐水泥不高于95℃。
4.5.4 养护时每隔0.5h-1h测温一次,并调整供气量。
4.5.5 脱模强度:预应力混凝土电杆脱模强度不低于设计强度的70%;普通钢筋混凝土电杆脱模强度不低于设计强度的60%。
4.5.6 预应力钢筋宜采用整体放张应力工艺,当单根放松时,应对称切割。
4.5.7 脱模后应找出预埋件,打通预留孔,切除伸出端面的预应力钢筋头,并在切除处涂上防锈涂料。
4.5.8 电杆脱模时,应在同一水平面上放置软垫层,脱模后的电杆应按标准规定注明临时标志,转入堆场保养。当气温在25℃以上时,电杆宜在水池中养护或洒水保湿养护,以保证混凝土的强度能正常增长。
5. 钢模和离心机
5.1 钢模
5.1.1 电杆钢模应符合JC/T364《环形预应力混凝土电杆钢模》的技术要求。
5.1.2 钢模投入使用前应在埋深点以上1.5m处模体内作产品永久标记。
5.1.3 在用钢模均应分规格编号,便于分析影响产品质量的因素和维修模具。
5.1.4 按JC/T364要求定期检修钢模。
5.2 离心机
5.2.1 电杆离心机应符合《水泥制品工业用离心成型机技术条件》的要求。
5.2.2 电杆离心机的性能要整体性好、坚固耐久、运转平稳,并应满足工艺设计的转速要求。
5.2.3电杆离心机各托轮直径及顶点高差,各托轮公共轴线的水平度与同轴度,相邻两托轮轴不平行度(即同一边托轮端面的一致性)的误差,均不大于1mm。
5.2.4 托轮中心距的确定,应以电杆钢模跑轮与两托轮间切点至钢模中心夹角75-110°为宜,优先选用90°。
6. 产品检验
6.1 产成品按GB4623《环形预应力混凝土电杆》和GB396《环形钢筋混凝土电杆》规定进行外观尺寸和力学性能检验。
6.2 对标准允许修补范围内的缺陷,应采用有效方法进行修补。
7. 质量控制
7.1 企业应建立完善的质量保证体系。
7.2 对原材料应实行进厂复检,根据相应标准检验合格后方可使用。
7.3 企业应建立满足生产要求的试验室,并配备相应的检验仪器、设备。
8. 产品贮存及运输
8.1 产品堆放场地应平整夯实,产品按生产日期、规格、型号等级分别堆放。
8.1.1 堆放支点:杆长小于12m,采用两支点;杆长大于等于12m,宜采用三支点支承。电杆支点位置见1.2.3图。
8.1.2 堆放层数:梢径大于等于270mm或直径大于等于400mm的电杆,堆放层数不得超过四层;梢径小于270mm和直径小于400mm的电杆,堆放层数不得超过六层。
8.1.3 产品堆放时层与层之间用支垫物隔开,每层支承点在同一平面上,各层支垫物位置在同一垂直线上。
8.2 电杆出厂前外露钢筋应切除。梢端应用混凝土封实,钢板圈、法兰盘及根端要进行防腐处理。如有特殊要求,另行处理。
8.3电杆起吊运输时,应采用两支点法,装卸起吊应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞或自由滚落。
8.3.1电杆运输过程中,每次吊运数,梢径大于等于170mm的电杆不宜超过3根,梢径等于或小于150mm的不宜超过5根。
编辑:
监督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com
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