嘉兴凤桥南方混凝土有限公司荣获“无废工厂”称号，推动绿色生产与可持续发展
嘉兴凤桥南方混凝土有限公司被评为嘉兴市“无废工厂”，实施源头减量、循环利用和绿色低碳措施，减少固体废物排放，提升环保标准，通过工艺改进、节能减排项目和绿色办公，展现可持续发展和责任担当。企业将继续努力，为“无废城市”建设贡献力量。
机制砂石的生产工艺与设备研究、选型
2012/03/27 00:00
来源：机电在线
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机制砂石是现代基础设施建设不可或缺、不可替代的基础建筑材料。随着现代科学对建筑混凝土研究的不断深入，高速铁路、高速公路等基础建筑设施的发展，对砂石提出了更高的质量要求，要不断提高技术水平，提高产品质量，以满足日益增长的需要。
机制砂石的生产工艺根据原料的粒度大小、硬度等工矿条件不同，一般采用两段和三段破碎工艺。
两段一闭路砂石生产工艺：砂石骨料生产线大多数砂石厂通常采用两段一闭路流程，即第二段破碎机与检查筛分设备成闭路。从而保证产品粒度符合要求，满足砂石骨料需求。二段破碎工艺的破碎比一般在15至25左右，总破碎比不大，破碎矿石量也不多，常常小于1000吨每日，采用大型破碎机除外。设备配置主要有2种：1.颚式破碎机+反击式破碎机；2.颚式破碎机+圆锥式破碎机。
这种生产工艺典型代表是目前国内最大的日产20000吨砂石骨料生产线 ，此生产线由郑州鼎盛工程技术有限公司承建，为了保证骨料洁净度，该生产线在头道工序喂料端采用专用于除土的除土振动筛分给料机，一段破碎设备采用两台大型颚式破碎机PE1200*1500，二段破碎采用两台国内最大的石子专用破碎机PFH1820，在二段破碎后面加用4台圆振动筛2YK2460和4台3YK2460，符合粒度要求的砂石通过皮带输送机送到终料堆，不符合要求粒度的砂石经输送设备返回二段破碎进行再次破碎，形成闭路循环。
三段一闭路流程即在第三段用检查筛分成闭路，这是最常见的破碎筛分流程。这种生产工艺总破碎比较大，可达25—200左右，最大给矿粒度可达1000毫米左右，碎矿的产品粒度可以达到12毫米或更细些，因此适用于大、中砂石骨料生产线。设备配置主要有五种： 1、颚式破碎机+反击式破碎机+冲击式整形制砂机；2、颚式破碎机+复合圆锥式破碎机+冲击式整形制砂机；3、颚式破碎机+细碎颚式破碎机+高效制砂机；4、反击锤式破碎机+高效制砂机+冲击式整形制砂机；5、颚式破碎机+超细颚式破碎机+冲击式整形制砂机。
面对“十二五”重要发展时期，要以科技创新和制度创新为动力，依靠国家法律法规和政策，依靠全行业的自觉参与和不懈努力，把砂石行业建设成为有可持续发展能力，与社会、经济和环境相协调发展的产业。
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