娲石两条年产1000万吨骨料线1条将投产，1条待建
阳新娲石矿投绿色环保材料项目预计2024年5月一期投产，年产1000万吨骨料。总投资20亿元，分两期建设，旨在实现资源循环利用和零排放，预计年销售15.8亿元，提供500多个就业岗位。
重庆:变废为宝 建筑垃圾成为抢手的新型墙体材料
2011/04/02 00:00
来源：重庆日报
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近年来，重庆市大力推动建材行业的节能减排工作，为取得实效，重庆市强制关闭了部分高耗能、耗费资源的传统墙材生产企业。而随着重庆市保护耕地资源和节能减排措施的深入实施，又继续关闭和限制了部分墙材企业。
与此同时，随着重庆市社会经济的高速发展，电力煤炭供应日趋紧张，迫使重庆市开始限制高耗能、耗费资源的传统墙材企业的生产。
一方面关闭了部分墙材企业，一方面限制了部分墙材企业的生产，伴随重庆市建筑业的长足发展，重庆市建筑市场墙材供应不足的问题开始显现。
在这种背景下，重庆市一些墙材企业转变思路，按照国家节能减排要求，独辟蹊径，把建筑垃圾、粉煤灰、废矿渣等固体废物变废为宝，用耗能少、无污染的办法生产轻质墙体材料，轻集料混凝土空心砌块和轻集料混凝土配砖、标砖等产品，经过近几年的实践检验，这类“变废为宝”形成的墙材凭借轻质、强度高、抗震、保温隔热性能好、加工性能好、施工便捷、减轻建筑物自重、绿色环保、质优价廉等优点，不断赢得信任，以至成为建筑市场上供不应求的抢手货。现在，部分生产厂家已经开始实行先款后货和排队供应的销售情况。由此可见这种新型墙材在市场中受欢迎的程度。
从这个意义上说，重庆市墙材企业利用建筑垃圾等废弃物生产建材取得的巨大成功，有效地解决传统墙材退出市场后墙材供应不足的问题。
新型墙材为建筑垃圾找到出路
近年来，我国处于大建设时期，就像一个建筑大工地，每年的新建建筑面积达到20亿平方米。
但许多人可能没有注意到，在大建设的同时，我国每年产生着数以亿吨计的建筑垃圾，数量已占到城市垃圾总量的30%－40%。据住房和城乡建设部公布的最新规划，到2020年中国还将新建住宅300亿平方米，由此产生的建筑垃圾至少达到50亿吨。
日益增长的建筑垃圾让已备受生活垃圾困扰的我国城镇难以承受其重。现在，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被运往郊外或乡村露天堆放或填埋，不仅占用大量土地，还造成严重的环境污染。由于建筑垃圾中的建筑用胶、涂料、油漆等属于难以降解的高分子聚合材料，埋到地下会污染地下水，直接危害到周边居民的生活。
为了解决建筑垃圾污染问题，重庆主城区已经建设了建筑垃圾倾倒场30多处，然而，仅用这种建立固定垃圾堆放点的途径是远远不够的。无论是重庆还是全国，建筑垃圾资源化势在必行。但目前全国建筑垃圾再生利用率仅为5%左右，而欧盟国家每年的建筑垃圾资源化率超过90%，韩国、日本更达到97%以上。
粉煤灰是火力发电厂燃煤粉锅炉排出的又一种固体废弃物，处理粉煤灰的方法通常是填埋和露天堆放，目前，我国填埋在地下和山沟里的粉煤灰已达50亿吨，占用土地10万亩。而露天堆放不仅占用大量土地，还严重污染空气和环境，大风骤起，漫天飘尘，资源化利用迫在眉睫。
去年，全国冶炼行业产生废弃渣达2亿多吨，大量废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费，而废渣的资源化利用率只有4%。
可喜的是，近年来，重庆市一些墙材生产企业不断探索建筑垃圾等废弃物资源化利用的办法，他们将城市里废弃不用的砖头、瓦砾、混凝土块等建筑垃圾，连同粉煤灰、废矿渣拉到厂里。在厂里，这些“废物”看似堆积如山，用不了多久，在特定的工艺条件下，这些“废物”就会变成一块块墙砖，还可根据需要变成一块块轻集料混凝土空心砌块和轻集混凝土配砖、标砖、多孔砖、承重砖等多种新型墙材产品。
将建筑垃圾、粉煤灰、废矿渣资源化变成新型墙材，不仅有着巨大的环境效益，还将产生巨大的经济效益。按照到2020年我国新产生建筑垃圾50亿吨估算，这些建筑垃圾如果能够转化为生态建材，创造的价值可达1万亿元。
新型墙材符合保护耕地、节能减排需要
我国人多地少，现有耕地只占国土面积的13%，人均耕地仅1.43亩，且优质耕地少，后备资源严重不足。
我国是能源生产大国，能源消费大国。在我国的能源结构中煤炭是主体，煤炭在能源生产结构中占77%，在能源消费结构中占67%。在能源消费中建筑材料的生产能耗占全社会总能耗的15%。现在，我国既有建筑面积已经超过420亿平方米，每年新增建筑面积20亿平方米，既有建筑中有95%不能满足国家的建筑节能标准，既有建筑的使用能耗占全社会终端使用能耗的28%，建筑能耗惊人。
生产传统墙材需要取用大量的黏土、页岩，而黏土的来源，又基本上来自耕地，页岩通过多年风化后也是土地。而我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中黏土砖占据主导地位，生产黏土砖每年耗用黏土资源达10多亿立方米，相当于毁田50万亩。同时，黏土砖生产企业是能源消耗的大户。每烧１立方米的实心黏土砖需要耗费120公斤的煤。据不完全统计，每年我国因烧制黏土砖所消耗的煤炭资源为7000多万吨标准煤。黏土砖在烧制的过程中，会产生大量的废气和粉尘污染。
建设资源节约型、环境友好型社会，利废节能是头等大事，而抓建筑节能的关键就是抓源头“建材生产节能”。近年来，我市已经开始严格限制传统墙材使用，鼓励发展新型轻质墙材。
目前，重庆市已建立起数家有规模的新型墙材企业，在这些企业，整个生产过程不需烧煤、加温，不产生污水、废气、烟雾、灰尘，属零排放产业，把建筑垃圾等固体废物能魔术般成型成砖，而且这些废材料可以反复使用，完全不同于过去的墙材企业，现在这些墙材企业成了发展循环经济行业内的排头兵，成了行业节能减排、低碳经济、生产使用双节能的模范。过去，传统墙材企业因为耗电量大，一直是拉闸限电的重点“关照”对象。现在，这些新型墙材企业由于耗电量低，不再被拉闸限电。
据相关专家介绍，利用建筑垃圾等废弃物制造新型墙材，与实心黏土砖相比，同样是生产1.5亿块标砖，可减少取土24万立方米，消纳建筑垃圾等废弃物40多万吨，节约土地340亩。此外，在制砖过程中，还可消纳粉煤灰4万吨，节约标准煤1.5万吨，减少烧砖排放的二氧化碳360吨，所以大力发展“轻集料混凝土砌块产品系列”是利国利民的千秋好事，应努力促使这些些企业上规模、上档次。
随着更多新型轻质墙材企业的崛起，我国的耕地面积将得到极大的保护，而国内能源紧张、环境保护压力大的问题将得到极大的缓解。
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