浅谈如何提高沥青混凝土路面的施工质量

　　（1、浙江奔腾建设工程有限公司，浙江 富阳 311400  2、浙江金城建设集团有限公司，浙江 金华 321000）

　　摘  要：近几年，随着我国公路建设的不断发展，公路施工工艺和技术的进步，对公路工程施工质量的重视程度也逐步提高。公路最终的成品质量是一个综合性的问题，质量的好坏是各种因素的综合反映，针对提高公路施工质量的措施进行了全面阐述。

　　关键词：材料质量；机械检查；现场施工控制

　　沥青混凝土路面在各等级公路中普遍应用，沥青混凝土施工逐步引起了大家广泛关注，在沥青混凝土路面施工中，从选材到工艺控制、现场施工和施工后控制都应加以严格的控制。

　　1 材料质量控制

　　为保证质量，原材料应每次都分批次进行检验。材料的选配，特别是集料场应固定，选择1～2家能保证施工进度的厂家供料，使材料级配始终处于受控状态。

　　1.1严格控制沥青材料选择。沥青的选用十分关键，要挑选符合规范要求的沥青，特别是沥青针入度、延度、软化点、闪点指标必须严格把关，每批沥青进场都要进行试验。此外，透层油、粘层油沥青应采用与沥青砼同一种沥青。

　　1.2严格控制集料规格。集料质量和品质的好坏，直接影响到沥青与集料粘附性能、粘结力大小。沥青路面对集料的规格要求较高，在相当程度上要依靠集料间嵌锁作用。如果碎石针片状含量过高、含土量大，表面粉尘太多，会直接导致沥青与集料之间粘结力下降，因此对每批集料进场都要严格进行抽检、筛分；坚决杜绝不合格材料进场。

　　1.3沥青路面组成设计。沥青路面组成设计应采用以经验和实验相结合的方法，在沥青混合料配合比设计上要特别重视。除了常规的几组马歇尔试验外，还应增加抗车辙的热稳定度试验。热拌沥青混合料的配合比设计包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段即生产配合比验证阶段。通过配合比设计确定沥青混合矿料级配及沥青用量。

　　2 施工机械检查

　　沥青路面施工前对各种施工机具应做全面检查，并应符合下列要求。

　　2.1洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈15～25°的夹角。

　　2.2矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。

　　2.3沥青混合料拌和与运输设备的检查。拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输机是否运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电气系统。对于机械传动部分，还要检查传动链的张紧度。检查运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。

　　2.4摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。

　　2.5压路机应检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。[Page]

　　3 现场施工质量控制

　　3.1准备阶段的质量控制。进场施工前，先进行上一道工序的验收，进行高程测量、沉降稳定检验等检查验收工作，检查下封层的完整性，清理基层表面污染、杂物，进行水冲洗。这里必须强调的是，在水冲洗的时间安排上要尽量提前，确保施工时基层干燥。

　　3.2运输过程的质量控制。在车辆的安排上必须满足运力要求，车辆载重量应大于15t，运料前打扫干净车槽，并涂1：3油水混合液，车槽侧面打温度检查孔，备覆盖成品混合料的油毡布。在混合料装车时指挥驾驶人员前后移动车辆，分三堆装料以减少混合料离析，在沥青混凝土摊铺时，运输车辆要在离摊铺机30cm处停车，停车时不能撞击摊铺机。

　　3.3混合料拌和时的质量控制。

　　（1）从拌制设备上要保证材料出场质量。以拌和机为中心的沥青拌合厂，沥青混凝土拌和机的性能和生产能力是一个主要方面，保证拌和楼的生产能力与工程规模相互匹配，拌和楼必须可全过程自动控制，能够分析数据、核定生产量，能够进行拌和质量分析，最好具备匹配的二级除尘装置。选好了拌和机，再优选沥青加热设备、矿粉的外加剂添加设备及装载机等附属设备，从它们的性能和供需能力上确保与拌和机配套，以满足拌和机生产要求为准。

　　（2）要保证冷热料供料平衡，拌和楼不待料、少溢料，就要处理好冷料转速与流量关系、筛网孔径选择、热料仓供料比例的确定等问题。先从热料仓供料抓起，采取措施保证各仓均衡储料；保证原料稳定的组成和供料比例。接着抓温度及拌和时间的控制，沥青砼拌合温度的控制，从规范角度控制比较严格，对石油沥青拌合出厂温度要求在135～170℃。温度过高可能导致沥青变质，没有粘性，使沥青砼松散；温度过低，沥青混合料拌合不匀，影响级配。为保证沥青、集料及混合料的拌和、储存、出场温度，应严格控制每一盘的干、湿拌和总时间。

　　3.4摊铺时的质量控制。

　　（1）摊铺。先从摊铺机性能抓起，全套摊铺设备尽量用相同品牌，型号尽量相同，新旧差别要小，现场工程技术人员要懂得摊铺机的主要构造并能作相应的调整。在供料系统上，受料斗空板不能每一车料收一次，要利用刮板输送器和料斗阀门控制好进入摊铺室的供料量，布料高度一般占2/3，并确保沿螺旋全长布料一致。要选择合适的料斗阀门开度，使其与供料速度恰当配合，进而达到刮板输料器连续、均匀地供料。

　　（2）碾压。常用的压实机械有静压、轮胎、振动三种。碾压则分三种，分别为初压、复压和终压，初压要求整平、稳定；复压要求密实、稳定、成型；终压则要求消除轮迹。初压、用双驱双钢轮7~10t静压；复压要求提高密实度并揉压以减少表面细裂纹和孔隙，根据其具体要求一般采用11～13t振动和20～25t轮胎，根据相关报告，25t轮胎施工能达到密实度95％，振动设备施工则能达到96%～98％；终压采用宽幅钢轮2～2.2m、重16t的碾压设备。碾压要掌握好碾压时间，碾压有效时间是从开始摊铺到温度下降到80℃（不同的路面有不同的要求）之间的时间，混合料开始摊铺后温度下降最快，大约每分钟4～5℃，所以在摊铺开始后要紧跟摊铺机作业，争取有足够的压实时间。

　　（3）施工中，往轮碾上喷洒水的时侯，要注意控制喷洒量，以防降低混合料温度，要采用雾状喷洒器。在混合料接缝处或冷热搭接处，要采用横缝横压。

　　4 施工后的质量控制

　　要树立严格的质量意识，依靠科学制度强化管理，确保施工质量。一方面，要抓好混合料配合比的试验，严格进行现场检测和室内试验，包括拌合厂、施工现场的各项温度检测与记录，规定频率的混合料马氏试验、抽提试验以及路面外形尺寸检测记录、路面厚度、压实度、平整度检测等等。另一方面，要加强检测资料的管理与分析，这也是对工程质量的实际记录。其中包括料场状况、按工日的混合料拌和记录、按工日的施工现场记录、检验资料的论定和反馈、按工日的工程质量指标图表、工程质量的动态分析等等。

　　交通运输是国民经济的动脉，道路交通是保证社会生产经营、商品流通、居民生活、社会生活最不可缺少的基础设施。要想提高水泥混凝土路面质量，降低病害的发生机率，必须从各个环节强化管理，完善施工工艺和施工方法，提高施工质量，这使沥青路面得到越来越广泛的应用，从而加快我国公路事业的发展。

　　参考文献

　　[1]杨振华.道路施工基本技能[m].北京:中国劳动社会保障出版社，2005.

　　[2]宋文.公路施工技术丛书[m].北京:人民交通出版社，2001.

　　[3]盛运顺.浅谈加强沥青混凝土路面质量的技术措施[z].