华新水泥总裁李叶青：到2030年公司单位产品产值的碳排放量将比2005年下降70%以上
6月13日至14日，全球水泥和混凝土协会 (GCCA)领导人峰会在瑞士苏黎世召开，华新水泥总裁李叶青及140多名来自豪瑞（Holcim）、海德堡（Heidelberg）、西麦斯（Cemax）等全球水泥企业负责人，地区水泥协会的代表参加了会议。
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浙江富阳市自1998年年底研发混凝土砖以来，迄今已有8年多时间。在此期间，浙江省工程建设标准（DB33/1014-2003）《混凝土多孔砖建筑技术规程》、国家农业行业标准NY/T671-2003《混凝土普通砖和装饰砖》、国家建材行业标准JC943-2004《混凝土多孔砖》先后颁布实施，混凝土砖得以快速发展。但同时也存在着产品质量不够稳定、生产技术水平偏低等问题。为此，我们对富阳地区混凝土砖生产企业进行了调查。本文结合调查情况，总结出对混凝土砖生产过程中应注意的事项。
原料管理混凝土砖的原料主要是水泥、骨料和石粉。保证原料的质量至关重要。水泥。应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。特别要注意水泥中混合材料掺量不可过多，否则会导致产品强度降低和干燥收缩率增大等情况。根据当地资源情况，可选用轧石矿中的尾矿石粉作为填充骨料。石粉含泥量越低越好，要求颗粒大小适中，至少应掺有20%~25%的碎石骨料，以利于增加产品的强度和降低收缩率。石粉颜色以青、灰色的为佳。所使用的石粉来源一般不要超过3个矿，石粉进场要有专人逐车检查验收，因为同一石矿因采矿点的变动经常会使石粉质量发生变化，严禁不合格的石粉进厂。石粉的存放场地需搭建防雨棚，一般应有650m2左右的石粉堆放场地，应备有半个月生产所需的原料。
应配备电子配料系统。用小型翻斗车为计量的，要经常校对计量的准确性。如果原材料发生变化，应立即重新计量、标线。水泥掺量要科学。MU10多孔砖水泥掺量不低于0.45kg/块、MU10实心砖不低于0.3kg/块、MU15实心砖不低于0.4kg/块为好，但也不是掺入水泥越多越好。
原料搅拌宜选用JS500型强制搅拌机，其性价比合理，与压制实心砖供料刚好相匹配，为压制多孔砖供料稍有多余。搅拌进料时，应按先石粉、后水泥的次序操作。搅拌方法：先干拌60s左右，然后加水搅拌，湿拌时间为120s.总搅拌时间为3min左右，搅拌时间过短或过长都会使原料不均匀。搅拌后原料的干湿度由搅拌时的加水量来控制，如多孔砖的加水配比一般为：水泥：石粉：水=1：6.64：0.35，同时再根据石粉的密度稍作调整。
在实际操作中，还需凭经验去控制。看原料：以手捏成团，稍压即散的状态为宜；看成品：以压制出来的砖块上端口稍有浆头出现、外壁手摸有浆的状态为宜。原料过湿或过干都会影响砖块的质量。
生产工艺管理和产品养护生产过程中应均匀布料。要根据模具的磨损程度逐步调整（增加）喂料量和喂料时间，以足够的喂料量保证砖块壁、肋的密实度。
砖块压制成型时，压力要适当调高一点，16MPa~20MPa为宜。实心砖稍高一点，一般在18MPa~20MPa，多孔砖低一点，在16MPa~18MPa.压制出来的砖块，外观有细小毛孔为宜，以利于提高墙体粉刷牢度与墙体的抗剪强度。多孔砖每小时生产190板~200板（每板15块~16块）、实心砖每小时生产200板~210板为宜，即成型周期控制在18s（实心砖16s~18s、多孔砖18s~20s）。
刚压制成型的湿砖需手工抬放，应注意轻抬、轻放、平放，切忌倾斜而碰伤、压伤下面的砖块；室内静养时，以多孔砖堆放7板高度、实心砖堆放5板高度为宜。
砖块需经过28d的自然养护期。企业应有与生产能力相匹配的产品养护场地。若有条件时应增加养护时间，以降低砖块的干燥收缩率和增加强度。冬天气温较低，应将养护期延长至两个月。
砖块压制成型后至少应在室内静养24h以上，方可移至场地码堆。没有室内静养条件的，必须在静养砖块上采取封盖、遮蔽等保湿、保温措施，防止风吹、日晒和冷天冻伤砖块。
砖块码堆后应保水养护。目前采取浇水的方法。一般在压制成型24h~36h以后开始浇水。过早浇水会使砖块的浆头流失，太迟浇水会使砖块脱水。要特别注意砖堆顶面和立面外层砖块的保水，浇水时间视气温高低和干湿状况随机掌握。21d以后，要保持砖块干燥，必须备有防雨设施。
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设备管理及配套材料以使用次数计算，正常质量的模具一般可用8万~10万次。如果使用次数不足，应该检查模具质量或使用是否得当。模具使用次数不能过多，否则，会因模具磨损过大而使砖块外形变大、孔洞变小，不仅浪费原料，而且导致砖块壁、肋过厚和孔洞率不足、砖块超重（新、旧模具生产的多孔砖每块重量差约在3.4kg~3.6kg之间）。在设备保养方面，每天开机前一定要对机器认真检查一遍，消除隐患；使用中要勤打黄油；一年内必须更换两次液压油，千万不能节省；每年都必须趁生产空闲时节对设备进行一次大修。
企业必须配备懂技术、肯钻研的专业技术人员，要求他们必须始终在生产现场进行管理，并能根据设备、原料、成品的细微变化，及时调整原料配比、增减设备运转参数等，确保产品质量和设备正常运转。企业还应组织有关人员学习混凝土砖砌筑技术，一是可以提高企业人员抓产品质量的责任心和自觉性；二是可以帮助使用单位正确使用混凝土砖，使产品在工地上得到正确应用，增强产品在建筑市场上的适应性。同时，认真学习标准和规程，并在生产实践中认真贯彻实施，这是搞好混凝土砖生产的首要条件。
生产企业应进行配套材料的研究，如专用界面剂、专用砌筑砂浆、专用抹面（粉刷）砂浆、耐碱玻璃纤维网格布等的研究开发与正确使用，以期提高墙体的粉刷牢度和防裂性能，提高企业的产品售后服务水平。
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