混凝土中使用的高标号水泥出现替代品

      4月18日下午，当记者走进三明闽新集团建材有限公司下属企业台江水泥厂时，并没有见到一片繁忙的生产情景。细问之下才知道，企业在晚上9时至次日8时利用低谷时段的低价电进行生产，白天只有耗电不大的搅拌机开动。

      节约每一份资源，充分利用每一份资源，既是企业的经营之道，也是企业成功的秘诀。

　　闽新集团以水泥贸易和生产为主业。上世纪90年代末，国内水泥行业普遍疲软，地处三明的闽新集团却独辟蹊径，在钢城堆积如山的废渣中找到了“摇钱树”。他们利用三明钢铁厂等企业的矿渣、尾矿生产新型建材，不仅填补了我省的空白，还为矿渣废渣的再利用找到了出路。

      在台江水泥厂厂办的会议室里，悬挂着两块由福建绿色建材推介委员会授予企业生产的“粒化高炉矿渣粉”和水泥产品“绿色建材”的牌匾。粒化高炉矿渣粉，简单说来就是把高炉矿渣处理后，磨成极细的颗粒，替代在混凝土中使用的高标号水泥，不仅不影响混凝土的质量，还能改善混凝土的流动性。

      上个世纪90年代，三明的交通还不够便利且资源不丰，即使是生产水泥用的黏土也要从较远的地方运来，这些都增加了闽新的生产成本。降低成本，就要开发新资源。这时，闽新看中了三钢每年产生的40万吨矿渣没法开发的资源。

      2000年，闽新投入1700多万元与武汉工业大学合作尝试矿渣粉开发，经过两年的摸索，终于开发出了理想的矿渣粉产品。在混凝土中，30％以下的水泥使用矿渣粉等量代替，并不会改变建筑的质量，而每吨矿渣粉比水泥便宜100元左右，能大大节约成本。

      除了生产绿色建材矿渣粉，闽新建材还综合利用矿渣、钢渣生产水泥，利用工业废渣量占原料的30％以上，而且水泥质量稳定可靠。

      台江水泥厂厂长黄育国说：“走循环利用废渣之路可以说是被逼出来的。企业生产用的一种原料突然没了，就得逼着企业去寻找替代品。闽新建材对矿渣的综合利用，就从这个思路开始越做越大的。”据介绍，闽新建材生产的水泥，许多成分是从矿渣尾矿中提取的。原先，企业从三明沙县化肥厂生产剩下的硫酸渣中提取铁成分；渐渐地硫酸渣成了抢手货，逼得企业另谋出路，打起了三明钢铁厂钢渣的“主意”；河沙紧张，企业就在厂里试验用矿渣代替河沙，厂里有两段路就是用矿渣铺的。此外，在闽新建材，甚至连烘干用的煤，也有部分用的是燃烧过的煤渣。

      黄育国说：“目前，企业每年可利用矿渣45万吨，生产水泥和矿渣粉100万吨。矿渣经过开发处理，能被全部利用，不会产生其他废弃物。而且在生产过程中，使用了除尘设备，粉尘也会被回收加以利用，即使是烧煤剩余的煤灰，也被我们充分利用。这样做，我们既取得了经济效益，也取得了良好的社会效益。”