5月29日福建水泥市场价格行情动态
5月29日，华东水泥价格指数为112.42，环比上升0.03%，同比下跌5.62%。同时福建P.O 42.5散装水泥报价375-418元/吨。
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根据即将施行的《山东省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定》，山东省设市城市规划区内将全面禁用实心黏土砖（俗称“小红砖”）。但记者采访中了解到，其实早在上世纪90年代，我国就开始推广使用新型墙体材料，逐步淘汰、禁用小红砖，但十多年过去了，黏土砖在我国的房屋建筑材料中依然占据着主导地位。封杀高能耗的“小红砖”为何这么难？记者采访了有关部门人士及相关专家。
“禁实”不是新鲜事
“‘禁实’由来已久，并不是什么新鲜事。”山东省建筑厅墙体材料革新与建筑节能办公室顾问总工李德玉告诉记者，早在上世纪90年代，国家就开展了墙体材料革新和建筑节能推广工作。
1992年，国务院下发66号文件，明确提出“对生产和应用实心黏土砖实行限制政策”。
1996年，国务院办公厅下发通知，提出从2000年6月1日起，沿海城市和其他土地资源稀缺的城市，禁止使用实心黏土砖。
2000年，原国家建材局、建设部等三部一局联合确定了160个大中城市，要求2003年6月底前在住宅建设中禁止使用实心黏土砖。2001年又调整为170个城市。
今年9月，国务院办公厅再次下发通知，要求到2010年底，所有城市禁止使用实心黏土砖。
而山东省墙改与节能工作起步较早，早在上世纪70年代就开始做这项工作，但中间进展不快。1998年省政府召开全省墙体材料与建筑节能工作会议，加大了工作力度。2002年，省政府办公厅下发通知，列出时间表，要求各城市规划区内的新建、扩建、改建的各类建设工程，分期分批逐步限时禁止使用实心黏土砖。
“小红砖”禁而不绝
从统计数字来看，“禁实”工作成效显著：自1992年以来，全国共关停黏土砖瓦企业6000多家，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比例由1992年的5%提高到36%。而山东省，到2003年有41个城市基本实现了“禁实”目标，超额完成了国家规定的34个城市“禁实”的任务，占全国“禁实”城市的五分之一。
但省墙改办人士提醒记者，“是基本‘禁实’而并非全面‘禁实’，成绩虽然不小，形势依然很严峻。”
事实确实如此，从全国来看，以黏土砖和非节能建筑为主的格局并没有根本改变，特别是近几年正处建设高峰期，对墙体材料需求量加大，毁田烧砖、破坏耕地的现象屡禁不止，而一些已实现了“禁实”目标的地区又出现了“返潮”。
目前全国实心黏土砖年产量仍高达4900亿块，每年耗用黏土资源10多亿立方米，毁田50万亩，消耗7000多万吨标准煤；山东省目前仍有3000多家砖瓦厂，占地20万亩，每年生产实心黏土砖200多亿块，毁田4万亩。
“禁实”为何这么难
说起新型墙材的优点来，李德玉如数家珍，“新型墙体材料多以工业固体废弃物为原料来源，强度高，重量轻，而且保温、隔音性能好。而实心黏土砖以黏土为原料，毁田挖地，燃煤烧砖，在毁坏大批良田的同时又污染了环境。”
既然新型墙材优点如此突出，为何还斗不过“小红砖”？“关键是‘小红砖’在价格上占有绝对优势。”山东省建筑材料工业设计研究院李峰副院长解释说，与新型墙材相比，“小红砖”制作工艺简单，投资少，材料成本少，一般来讲，价格仅为新型墙材的一半左右。
2004年广西一项调查的结果更是惊人：投资年产2000万块标砖的简易砖厂，所需投资不超过50万元，而生产一块实心黏土砖的原料成本仅为0.02103元，投产一年可净赚利润40—60万元；而同等规模的小砌块企业需投资80万元，折算标砖成本0.12元，与实心砖差价8分钱，是实心黏土砖价格的5倍。
而李德玉认为，除了价格和当前新型墙材品种比较单一原因之外，几千年来使用“秦砖汉瓦”，人们不仅在心理，而且在施工工艺上也形成了根深蒂固的“小红砖情结”，这同样是“禁实”的不小障碍。
他举例说，作为新型墙材，加气混凝土具有强度高、造价低、保温等优点，但应用于砌块建筑，却出现了“裂、渗”问题，遭到指责。而实际上，这是传统施工工艺带来的问题———对于砌块来讲，用于砌注“小红砖”的砂浆过于稀薄，不够饱满，通过使用专用砂浆，应用合理的抹砂技术完全可以解决。
单凭“禁令”还不够
即将施行的《山东省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定》明确规定，违规使用实心黏土砖（瓦）者，将处以1万元以上3万元以下罚款，这为我省下一步的“禁实”工作提供了“尚方宝剑”。
但业内人士并未盲目乐观，山东省建设科技协会墙改节能委员会韩保华副主任指出，禁用黏土砖和推广新墙材必须同步进行。
在运用经济、法律手段抑制黏土砖生产、使用的同时，必须加大对新型墙材的支持和推广力度，充分发挥投资、税收、价格等经济政策的引导和调控作用，鼓励企业吸收国外先进技术，提高技术水平，逐步降低产品成本。
与此同时，还应研究制定推广节能建筑的扶持政策，鼓励建设单位使用优质的新型墙体材料，引导房地产开发商自觉建造节能建筑。
“禁实”不是新鲜事
“‘禁实’由来已久，并不是什么新鲜事。”山东省建筑厅墙体材料革新与建筑节能办公室顾问总工李德玉告诉记者，早在上世纪90年代，国家就开展了墙体材料革新和建筑节能推广工作。
1992年，国务院下发66号文件，明确提出“对生产和应用实心黏土砖实行限制政策”。
1996年，国务院办公厅下发通知，提出从2000年6月1日起，沿海城市和其他土地资源稀缺的城市，禁止使用实心黏土砖。
2000年，原国家建材局、建设部等三部一局联合确定了160个大中城市，要求2003年6月底前在住宅建设中禁止使用实心黏土砖。2001年又调整为170个城市。
今年9月，国务院办公厅再次下发通知，要求到2010年底，所有城市禁止使用实心黏土砖。
而山东省墙改与节能工作起步较早，早在上世纪70年代就开始做这项工作，但中间进展不快。1998年省政府召开全省墙体材料与建筑节能工作会议，加大了工作力度。2002年，省政府办公厅下发通知，列出时间表，要求各城市规划区内的新建、扩建、改建的各类建设工程，分期分批逐步限时禁止使用实心黏土砖。
“小红砖”禁而不绝
从统计数字来看，“禁实”工作成效显著：自1992年以来，全国共关停黏土砖瓦企业6000多家，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比例由1992年的5%提高到36%。而山东省，到2003年有41个城市基本实现了“禁实”目标，超额完成了国家规定的34个城市“禁实”的任务，占全国“禁实”城市的五分之一。
但省墙改办人士提醒记者，“是基本‘禁实’而并非全面‘禁实’，成绩虽然不小，形势依然很严峻。”
事实确实如此，从全国来看，以黏土砖和非节能建筑为主的格局并没有根本改变，特别是近几年正处建设高峰期，对墙体材料需求量加大，毁田烧砖、破坏耕地的现象屡禁不止，而一些已实现了“禁实”目标的地区又出现了“返潮”。
目前全国实心黏土砖年产量仍高达4900亿块，每年耗用黏土资源10多亿立方米，毁田50万亩，消耗7000多万吨标准煤；山东省目前仍有3000多家砖瓦厂，占地20万亩，每年生产实心黏土砖200多亿块，毁田4万亩。
“禁实”为何这么难
说起新型墙材的优点来，李德玉如数家珍，“新型墙体材料多以工业固体废弃物为原料来源，强度高，重量轻，而且保温、隔音性能好。而实心黏土砖以黏土为原料，毁田挖地，燃煤烧砖，在毁坏大批良田的同时又污染了环境。”
既然新型墙材优点如此突出，为何还斗不过“小红砖”？“关键是‘小红砖’在价格上占有绝对优势。”山东省建筑材料工业设计研究院李峰副院长解释说，与新型墙材相比，“小红砖”制作工艺简单，投资少，材料成本少，一般来讲，价格仅为新型墙材的一半左右。
2004年广西一项调查的结果更是惊人：投资年产2000万块标砖的简易砖厂，所需投资不超过50万元，而生产一块实心黏土砖的原料成本仅为0.02103元，投产一年可净赚利润40—60万元；而同等规模的小砌块企业需投资80万元，折算标砖成本0.12元，与实心砖差价8分钱，是实心黏土砖价格的5倍。
而李德玉认为，除了价格和当前新型墙材品种比较单一原因之外，几千年来使用“秦砖汉瓦”，人们不仅在心理，而且在施工工艺上也形成了根深蒂固的“小红砖情结”，这同样是“禁实”的不小障碍。
他举例说，作为新型墙材，加气混凝土具有强度高、造价低、保温等优点，但应用于砌块建筑，却出现了“裂、渗”问题，遭到指责。而实际上，这是传统施工工艺带来的问题———对于砌块来讲，用于砌注“小红砖”的砂浆过于稀薄，不够饱满，通过使用专用砂浆，应用合理的抹砂技术完全可以解决。
单凭“禁令”还不够
即将施行的《山东省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定》明确规定，违规使用实心黏土砖（瓦）者，将处以1万元以上3万元以下罚款，这为我省下一步的“禁实”工作提供了“尚方宝剑”。
但业内人士并未盲目乐观，山东省建设科技协会墙改节能委员会韩保华副主任指出，禁用黏土砖和推广新墙材必须同步进行。
在运用经济、法律手段抑制黏土砖生产、使用的同时，必须加大对新型墙材的支持和推广力度，充分发挥投资、税收、价格等经济政策的引导和调控作用，鼓励企业吸收国外先进技术，提高技术水平，逐步降低产品成本。
与此同时，还应研究制定推广节能建筑的扶持政策，鼓励建设单位使用优质的新型墙体材料，引导房地产开发商自觉建造节能建筑。
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