2024年15城市拟获中央财政支持，多项与水泥需求有关！
但需要注意的是，在水泥产能严重过剩的背景下，城市更新产生的需求增量并不足以缓解供需矛盾。
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提高磨机产量和成品质量的途径及方法很多，但主要有：磨前增加预粉碎工艺、磨内结构改造和磨后采用高效选粉机。上述3种方法，任何一种都可以大幅度提高磨机产量，这也是近年来立窑水泥企业粉磨系统技术改造的重点。正如某些业内人士所言，磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本，现将换代改造主要技术做以下介绍。
一、磨内通风
磨内通风情况对磨机的产量有很大的影响。20世纪90年代前设计的磨机对磨内通风认识不足，结构上风路不畅，难以满足合理的通风要求。为此磨机内部通风结构改造时在进料端开设通风口，下料溜子做成梯形，放大隔仓板和出料蓖板的中心孔，并加强卸料口锁风，以保证磨内风路畅通和较高的通风速度，降低磨内温度。
二、换代磨机的内部结构
1．隔仓板和却料装里（出料蓖板） 早期设计的磨机隔仓板和卸料装置，只是用于隔离大小钢球和阻拦研磨体的被排出，而今则具有控制料粒流速、平衡首尾仓的粉磨能力、提高料球比和“料往高处流”的作用，由此增大了研磨体动能的有效利用，从而提高了产量。而对老式磨机的改进，主要是根据被粉磨物料的特性，采用带磨内筛分功能的隔仓板及出料装置，从而提高粉磨能力，实践证明，非常有效。
2．衬板及活化环 衬板已由单纯的防护装置发展到按不同仓室被粉磨物料的需要，来调整磨体动态分布及运动轨迹，其形式主要与磨机转速、物料特性相匹配。首仓采用德国伯力鸡斯公司开发的具有阿基米德对数螺线提升角的阶梯衬板，其提升角的大小由磨体转数的研磨体填充率来决定。尾仓还采用于史密斯公司发明的活化环，这种活化环为微介质创造了三维运动的条件，强化了研磨体动能得到更有效地发挥，磨机产量提高，粉磨电耗下降，产品比表面积加大。
三、研磨体的填充率及级配
1．磨机一仓的研磨体，大部分水泥厂家都装球，也有用棒的。据使用厂家介绍，用棒比用球台时产量高5%-8% ，但不同规格的磨机使用效果则不一样。无论采用哪种形状的研磨体，都应根据物料人磨的粒度等条件采用多级级配。
2．磨机研磨仓用段的较多。特点是段比球造价低，研磨表面积大（段为线接触）。不足之处是，水泥的颗粒形貌多呈片状。另外也受衬板的形式制约，不是所有形式的衬板都适宜用段，如果长时间研磨，磨小的研磨体很容易被排出磨外。
3．应用换代技术的磨机，研磨仓大多采用微球。其特点是物料流速快，水泥成品的颗粒形貌多呈球形。但一般微球很难铸造，而且质量也很难保证。采用旧的轴承珠（段）做研磨体，它不仅耐磨，而且质量也很难保证。采用旧的轴承珠（段）做研磨体，它不仅耐磨，而且研磨效果要比铸球好得多，不易破损，且质优价廉。
4．研磨仓也有采用球段混装的，它兼顾了球段的特点。如果调整得当，对提高水泥的产量、质量有好处。
5．研磨仓无论用段、用球或球段泥装，均应采用多级级配。实践证明，合理的多级级配不仅可以提高产量及比表面积，水泥颗粒的组成也比较理想。
6．采用换代技术的磨机，研磨仓的续充率要高于一仓。其原因是一仓填充率太高，不利于对物料的破碎，而研磨仓填充率低则不利于研磨。所以现代磨机采用双层隔仓板主要目的之一即是提高研磨仓的填充率。现代磨机的研磨仓比传统磨机研磨体装载量要增加巧15%-30%。
四、调整磨机转数
传统直径2.2x7米磨机，转数为214转/分。在不增加其他动能的条件下，通过调整磨机的转数（更换小齿轮），改变衬板的工作面形式，调整研磨体级配，可使产量提高10%以上。利用现代粉磨技术，对同规格的传统磨机进行改造，增产幅度约20%-40%，水泥强度也相应提高，节电效果十分明显。以直径2.2x7 米水泥磨（圈流）为例，只要换了衬板、隔仓板、出料蓖板和研磨体，台时产量从12.5 吨提高到17.5吨，细度从6%下降到3%以内，比表面积从290平方米/千克提高到390平方米/千克。若再更换调整小齿轮，产量还可以提高。
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