北京市发展和改革委员会 北京市生态环境局 关于印发2024年实施清洁生产审核单位名单的通知
北京市发改委和生态环境局发布2024年清洁生产审核单位名单，涉及物业管理、印刷、能源供应、医药制造等多个行业，部分单位需强制执行，其余为自愿。名单包括138家企业和6个试点项目，旨在推动绿色低碳生产，助力北京绿色转型。
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一个月前，我在国家环保总局参加了一个叫“发展散装水泥与环境保护”的研讨会，会上谈了北京水泥厂在生产过程中注重环境保护的一些体会。可以说，很多人对水泥厂有偏见，认为它是一潭污染严重的“ 祸水”，我在这里要为它正名：水泥厂不仅不是“祸水”，治理得好完全可以成为吃“废”大户。
北京水泥厂从一开始建设就注定了它是一个环保型的企业——水泥厂的主要原料是石灰石、石膏粉和粘土。当初定的方案是不准用粘土，要用电厂的粉煤灰来代替，其中的氧化硅含量不够，就用石英砂岩来补充。这就促使我们率先在生产工艺上使用双掺粉煤灰工艺，不征用土地，既保护了土地资源，又减少了电厂粉煤灰对首都大气环境的污染。
我们厂在昌平区，离八达岭长城28公里，离十三陵水库14公里，处在北京的上风口，特殊的地理位置决定了我们在环保方面要比别人做得更好。为此我们厂成为全国第一家选定厂址先通过环境保护评估审查后立项的水泥企业。建厂之初，我们在建设资金不到位、投资减少的情况下，把有限的资金用在刀刃上，尽可能地选用具有90年代国际先进水平的生产技术和环保设备。投产6年来，北京环保局、环境保护检测中心分别对我厂进行了严格检测，窑尾大布袋收尘器排放浓度仅为3.17毫克／标立方米，整个厂区环境不仅达到旅游风景区空气质量标准，也达到国际环保先进水平。因此，我们认为水泥厂的形象主要取决于企业主要领导的环保意识是否强，主要的环保设备是否安装到位，尤其重要的是管理到位。强且到位，粉尘排放就可以减少到最小程度，逐步实现清洁化生产。我厂窑尾大烟囱收尘率达99.99％以上，连续被北京市人民政府评为“首都绿化、美化花园式工厂”和“外事接待先进单位”就是一例。另外我还要向大家郑重说明，水泥厂在生产水泥的过程中，它的自净能力是所有工业企业中最强的。我们厂每年要消耗近10万吨煤，却从来没有废渣，只有合格的水泥产品。自已不排渣，还可以对电厂、钢厂等企业排出的无法处理的“废渣”进行无害、高效、资源化处理。还有，我们还利用水泥回转窑炉内气体温度高、废弃物在炉内滞留时间长、自净化程度高、二次污染可处理彻底等优点，在市环保局和市计委的支持批准下，从1999年开始，用水泥窑焚烧处理工业有害固废物，为保护首都环境而努力，从而使水泥厂从利废企业逐步跨入环保行业。
此外，我们还积极响应国家关于发展散装水泥的号召，坚持保护环境同发展生产并举的方针，以强烈的社会责任感，大力开展推散工作。 1995年试生产当年推散率即达到95.6％，1996年达到94.3％，1997年达到95.8％，1998年达到94.8％，1999年达到96.2％，2000年达到96.4％，大大超过市散办倡导的70％的推散要求，在国内同等规模水泥企业中遥遥领先。当然，我们在推散过程中也不是一帆风顺的，1994年12月底转入试生产时，正赶上市场经济艰难起步，水泥原属国家统配物资，所以原设计中火车发散能力为70％，汽车发散能力只为30％。而水泥不再由国家统一调配后，企业完全改为自主销售。我厂是直接向运距在50公里左右的各大混凝土搅拌站和其他施工现场发散，而这些用户都没有火车专用线。所以，设计中火车发散能力为70％的装备设施闲置，只能完全依靠发散能力为30％的汽车散装设施承担100％的散装水泥出厂任务，导致散装水泥出厂受到限制。为了顺应历史潮流，我们迅速调整了经营战略，把推散工作贯穿进生产的整个过程，与生产经营指标同部署、同考核、同检查。还在企业内部制定了严格的限制袋装、发展散装的规定。第一，在数量上限制、控制；第二，在价格上限制，对袋装水泥销售要价高。我们还抓住北京发展商品混凝土的机会，绕开经销商，开辟以各大商品混凝土搅拌站为主的营销渠道，建立产销直接见面的营销方式，在资金异常紧张、没有流动资金的情况下，一面全力组织生产、开拓市场，一面以贷款和自筹资金的方式，组建了散装水泥运输车队，使我厂具备了推散工作的有利条件。经过几年的努力，我厂散装水泥已覆盖了全市80％左右的混凝土搅拌站，形成水泥推散的主渠道。
作者：北京水泥厂厂长 沈鑫根
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