4月10日北京混凝土市场价格行情动态
4月10日，华北混凝土价格指数为114.92，环比下降1.15%，同比下跌8.49%。同时北京C30混凝土报价347-381元/吨。
[原创]低投资 高效率 低氨脱硝为水泥行业减“氮”带来出路
2018/07/24 14:45
来源：中国水泥网信息中心
在水泥行业传统三大污染物的治理中，氮氧化物因其超低排放技术难度要求高，且目前没有成熟的示范线可供参考，因而成为当前水泥企业关注的焦点。......
当前，水泥行业仍施行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）大气污染物排放标准，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物三项污染物排放指标分别为30mg/ｍ3、200 mg/ｍ3和400 mg/ｍ3，重点区域执行20mg/ｍ3、100 mg/ｍ3和320mg/ｍ3标准，部分地区因地方差异有所不同。
但是，近年来随着国家及地方政府环保政策的进一步收紧，多省市连续出台水泥工业大气污染物特别排放值实施计划，要求1-2年内水泥行业全部完成超低排放改造，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10 mg/ｍ3、50 mg/ｍ3、100 mg/ｍ3。需要指出的是，在当前的环保形势下，水泥企业降低污染物排放已经不仅仅是提升自身竞争力的需要，在淘汰落后产能的进程中，环保水平正在成为事关企业生存与发展大计的关键指标。
在水泥行业传统三大污染物的治理中，氮氧化物因其超低排放技术难度要求高，且目前没有成熟的示范线可供参考，因而成为当前水泥企业关注的焦点。对此，北京绿岩环保科技有限责任公司总工程师孙晋国也指出，在氮氧化物减排领域，现有主要技术包括SCR、SNCR、分级燃烧、低氨脱硝这四种方式，但是基于不同企业生产线工况条件的差异，以及上述四种脱硝方式本身的不同优势，水泥企业要选择一条符合自身的氮氧化物脱除技术并不容易。
为此，孙晋国还对上述四种降低氮氧化物排放的技术方案做了详细对比：
SCR（选择性催化还原技术）：该技术以氨水或尿素为脱硝剂，在吸收塔内的催化剂作用下作催化选择吸收，脱硝率可达80%-90%，但该技术建设成本高，企业在改造时资金投入巨大，其一次性投资和运行成本大约在SNCR的两倍以上。此外，对已建有余热发电的窑尾系统来说，在空间布置上也较困难，增加的系统阻力较大、电耗较高。孙晋国还表示，SCR的核心技术是催化剂，SCR的温度窗口一般在250～450 ℃之间，若温度变化可能会使催化剂改变，造成新的污染。
SNCR（选择性非催化还原技术）：这是目前水泥行业主推的脱硝手段，尽管相对于SCR而言具有一次性投资较小、占用空间较小的优点，但脱硝率较低，一般为50%-80%。并且后期运行成本较高，氨水作为脱硝剂消耗量巨大，其氨水成本甚至可使水泥吨熟料成本上升3-5块。若氨水使用不当还可能会造成水泥生产线氨逃逸超标，造成二次污染。
分级燃烧：该技术是指通过多点供煤、多点供风，避免局部高温来降低分解炉内产生的氮氧化物。尽管分级燃烧技术投入成本不高，但水泥生产线氮氧化物90%左右产生在回转窑，分解炉内只占10%，所以分级燃烧对于降低水泥生产线整体的氮氧化物效果不突出，脱硝率较低。
低氨脱硝：具体方案是将四级下料管的单管下料改为双管下料，燃烧器下移，三次风管上移，采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术，使煤粉在分解炉内全部分解，形成大量的还原剂，将窑内产生的热力型NOX强力还原成N2。从而大幅度减少窑尾烟气的NOX含量，达到脱硝的目的，脱硝效率可达到60%以上，结合现有SNCR脱硝设施，在投入极少改造资金的情况下，可以使水泥企业氮氧化物排放量实现超低排放要求。
综合来看，孙晋国认为，基于当前水泥行业现状，低氨脱硝技术可能更适合国内水泥企业降低氮氧化物排放的需要。
孙晋国介绍到，北京绿岩环保引进国外最新的技术和理念，结合我国当前水泥生产线实况，研究出先进的低氨脱硝改造技术。该技术能有效解决回转窑内氮氧化物排放，不仅能达到国内氮氧化物排放标准，甚至能实现超低排放，且投入成本低，回收周期短，一般在3-6个月，没有后期维护费用，减轻水泥企业的资金压力。
以河南宝丰大地水泥为例，其5000t/d生产线技改前氮氧化物排放为260-280mg/ｍ3，氨水每小时使用量为1300升-1500升。北京绿岩环保对该生产线进行全面调研并进行低氨脱硝改造后，氮氧化物排放稳定在70-80mg/ｍ3，氨水使用量减少到每小时700-800升。大大减少氨水使用量，降低氮氧化物排放，帮助企业实现了氮氧化物减排目标。
除此外，北京绿岩环保凭借其突出的低氨脱硝技术与完善的售前售后服务，与内蒙古君正化工水泥有限责任公司、宁夏胜金水泥有限责任公司、金隅冀东永吉水泥有限公司、山西桃园东义水泥有限公司、涞水金隅冀东水泥有限公司等国内近20家水泥企业展开合作，并获得一致好评。
当前，我国水泥行业环保指标日益严苛，企业环保压力增大，孙晋国表示，北京绿岩将承担起环保企业的社会责任，在目前的低氨脱硝技术上进行研发和改造，为持续降低水泥企业氮氧化物排放而不懈努力。
水泥行业氮氧化物、颗粒物等减排难度大、成本高，寻找一条可行的技术路径使氮氧化物、颗粒物及二氧化硫减排技术排放指标满足超低排放要求迫在眉睫。为此，中国水泥网于2018年8月9日-10日在河南郑州召开“2018中国水泥行业超洁净排放研讨会”，诚邀政府主管领导、技术专家、科研单位等共聚一堂，探讨更高效，更经济的水泥行业超低排放实施方案，进而实现超低排放，推动行业绿色可持续发展。届时北京绿岩环保又将带来怎样的精彩分享？让我们拭目以待。
编辑：周程
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