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提高O-Sepa选粉机布料均匀性的改造

2017/07/04 水泥杂志

曹县山水水泥有限公司Φ3.8 m×12 m磨机配套CLF140-65辊压机,采用带V型选粉机和O-Sepa选粉机的双闭路循环系统。设计年产水泥100万t。......

  曹县山水水泥有限公司Φ3.8 m×12m磨机配套CLF140-65辊压机,采用带V型选粉机和O-Sepa选粉机的双闭路循环系统。设计年产水泥100万t。公司技术人员经过现场分析与改造,提高了O-Sepa选粉机的布料均匀性,从而提高了选粉机的选粉效率,提高了台时产量,降低了生产电耗。现将改造情况作一介绍。

 1 改造前物料分布情况

  O-Sepa选粉机的物料来自上游斜槽,斜槽物料通过总溜管,进入下方均匀分布的4根子溜管,由4根子溜管进入撒料盘。

  受惯性作用,物料从斜槽进入总溜管时,从远离斜槽的一侧通过,这使得进入4根子溜管的物料量分布不均,如图1所示。

图1 物料流向示意

  分布不均的物料进入撒料盘后,在其离心力作用下被撒出,造成物料料幕厚薄不均匀。而不均匀的料幕分布是影响O-Sepa选粉机选粉效率的重要因素,为此公司对O-Sepa选粉机下料管总溜管进行了优化设计,使进入4根子溜管的物料量均匀分布,选粉机选粉效率得到明显提升。

  2 改造措施

  公司采取缩小O-Sepa选粉机总溜管的通过面积,同时通过有孔调节板对物料进行调整的方法,来解决布料不均匀的问题。

  需要注意的是:物料通过面积不能过大也不能太小。过大则起不到理想的调整纠偏作用;太小会限制水泥产量的提高,甚至会引起系统堵料的严重事故。为了确定调节板的圆孔尺寸,我们进行试验。

  O-Sepa选粉机总溜管长1 560 mm,截面尺寸500 mm×500 mm。由于不能确定物料流速和具体物料量,我们首先对调节板位置和尺寸进行了如下设计:在溜管截面上焊接3块500 mm×500 mm的钢板,分别把溜管全部截死,最上面1块钢板距斜槽出口500 mm,下面2块钢板依次间隔430 mm,最下面1块钢板距分料箱200 mm。钢板厚度均为8 mm,然后每块钢板上开出一个Φ250 mm的过料圆孔,最下面1块钢板的圆孔在溜管中央位置,中间钢板的圆孔中心偏向物料冲击端50 mm,最上面钢板圆孔中心远离物料冲击端50 mm。这样,上面2块调节板分别对物料进行偏料调整,再通过最下面1块调节板找回正中,第1次调整后调节板尺寸见图2。

图2 第1次调整后调节板尺寸

  3 调试过程

  改造后,为稳妥起见,公司制定了一套应急处理措施:首先控制出磨提升机电流在115 A以内稳定3 d并记录相关数据。3 d后再稳步提升出磨提升机电流,当出现流量过大的时候立即止料停机,摸索出第一手数据资料。

  调试过程中,当出磨提升机电流升高到120 A以后,其电流开始波动,同时现场有冒灰现象,说明物料流量已经超出调节板允许通过的最大物料量。

  停机后,我们在现有溜管尺寸的基础上进行了第2次调整,将孔径由Φ250 mm调整为Φ350 mm,保障出磨提升机电流在140 A以下时都能够正常通过物料量,来满足生产需求。经过实际生产运行,出磨提升机电流到137 A时,电流稳定,现场无冒灰现象,说明经过再次调整调节板尺寸后,能够满足生产需求的物料流量。经现场测试各溜管温度基本一致(改造前各溜管温度差异明显,远离斜槽一侧温度较高),说明此次改造调整起到了良好的均匀布料效果。第2次调整后调节板尺寸见图3。

图3 第2次调整后调节板尺寸

  4 改造效果

调整前后相关参数见表1。

  由表1可以看出,改造后O-Sepa选粉机选粉效率由55%提高至59%,使得合格细粉及时排出,有效降低了系统循环负荷率,提高了磨机粉磨效率,使得水泥磨台时产量提高了6 t/h,粉磨电耗降低了1.18 kWh/t,增效明显。

(责任编辑:俞垚伊)

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