5个水泥企业项目列入陕西碳达峰试点项目
陕西省工业和信息化厅发布了《关于发布陕西省第一批工业领域碳达峰试点项目名单的通知》。
曹县山水水泥有限公司Φ3.8 m×12 m磨机配套CLF140-65辊压机,采用带V型选粉机和O-Sepa选粉机的双闭路循环系统。设计年产水泥100万t。......
曹县山水水泥有限公司Φ3.8 m×12m磨机配套CLF140-65辊压机,采用带V型选粉机和O-Sepa选粉机的双闭路循环系统。设计年产水泥100万t。公司技术人员经过现场分析与改造,提高了O-Sepa选粉机的布料均匀性,从而提高了选粉机的选粉效率,提高了台时产量,降低了生产电耗。现将改造情况作一介绍。
1 改造前物料分布情况
O-Sepa选粉机的物料来自上游斜槽,斜槽物料通过总溜管,进入下方均匀分布的4根子溜管,由4根子溜管进入撒料盘。
受惯性作用,物料从斜槽进入总溜管时,从远离斜槽的一侧通过,这使得进入4根子溜管的物料量分布不均,如图1所示。
图1 物料流向示意
分布不均的物料进入撒料盘后,在其离心力作用下被撒出,造成物料料幕厚薄不均匀。而不均匀的料幕分布是影响O-Sepa选粉机选粉效率的重要因素,为此公司对O-Sepa选粉机下料管总溜管进行了优化设计,使进入4根子溜管的物料量均匀分布,选粉机选粉效率得到明显提升。
2 改造措施
公司采取缩小O-Sepa选粉机总溜管的通过面积,同时通过有孔调节板对物料进行调整的方法,来解决布料不均匀的问题。
需要注意的是:物料通过面积不能过大也不能太小。过大则起不到理想的调整纠偏作用;太小会限制水泥产量的提高,甚至会引起系统堵料的严重事故。为了确定调节板的圆孔尺寸,我们进行试验。
O-Sepa选粉机总溜管长1 560 mm,截面尺寸500 mm×500 mm。由于不能确定物料流速和具体物料量,我们首先对调节板位置和尺寸进行了如下设计:在溜管截面上焊接3块500 mm×500 mm的钢板,分别把溜管全部截死,最上面1块钢板距斜槽出口500 mm,下面2块钢板依次间隔430 mm,最下面1块钢板距分料箱200 mm。钢板厚度均为8 mm,然后每块钢板上开出一个Φ250 mm的过料圆孔,最下面1块钢板的圆孔在溜管中央位置,中间钢板的圆孔中心偏向物料冲击端50 mm,最上面钢板圆孔中心远离物料冲击端50 mm。这样,上面2块调节板分别对物料进行偏料调整,再通过最下面1块调节板找回正中,第1次调整后调节板尺寸见图2。
图2 第1次调整后调节板尺寸
3 调试过程
改造后,为稳妥起见,公司制定了一套应急处理措施:首先控制出磨提升机电流在115 A以内稳定3 d并记录相关数据。3 d后再稳步提升出磨提升机电流,当出现流量过大的时候立即止料停机,摸索出第一手数据资料。
调试过程中,当出磨提升机电流升高到120 A以后,其电流开始波动,同时现场有冒灰现象,说明物料流量已经超出调节板允许通过的最大物料量。
停机后,我们在现有溜管尺寸的基础上进行了第2次调整,将孔径由Φ250 mm调整为Φ350 mm,保障出磨提升机电流在140 A以下时都能够正常通过物料量,来满足生产需求。经过实际生产运行,出磨提升机电流到137 A时,电流稳定,现场无冒灰现象,说明经过再次调整调节板尺寸后,能够满足生产需求的物料流量。经现场测试各溜管温度基本一致(改造前各溜管温度差异明显,远离斜槽一侧温度较高),说明此次改造调整起到了良好的均匀布料效果。第2次调整后调节板尺寸见图3。
图3 第2次调整后调节板尺寸
4 改造效果
调整前后相关参数见表1。
由表1可以看出,改造后O-Sepa选粉机选粉效率由55%提高至59%,使得合格细粉及时排出,有效降低了系统循环负荷率,提高了磨机粉磨效率,使得水泥磨台时产量提高了6 t/h,粉磨电耗降低了1.18 kWh/t,增效明显。
编辑:俞垚伊
监督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com
热门品牌价格
地区频道价格
2023年12月26日,重庆市发布2023年第二批重点行业企业大气污染防治绩效评级名单,位于忠县的重庆海螺水泥有限责任公司被认定为A级。
“三精管理”是中国建材在长期实践中总结提炼出的行之有效的管理经验,是实现高质量发展、世界一流目标的坚强保障,其内核凝练为“组织精健化”“管理精细化”“经营精益化”。各企业秉持“三精管理”理念,根据企业发展需要和自身特点持之以恒、扎实稳妥落实,走出了各具特色的“三精管理”之路,也不断丰富拓展了“三精管理”内涵。面对今年各种困难挑战特别是超预期因素的冲击,各企业坚定信心、迎难而上,以做实做细做深“三精管理”为稳增长保驾护航,助力经营管理水平和综合竞争优势不断提升。我们特推出“三精管理”专题,将持续分享优秀案例。
到2026年绿色建材全年营业收入超3000亿元,2024年至2026年年均增长10%以上。
为实现水泥生产技术重大转型升级,威顿水泥集团对现有生产线实施数字化、智能化绿色工厂技术改造,通过产能“等量置换”,技改建设1条日产4500吨第二代新型干法水泥熟料生产线和1条日产1500吨特种水泥熟料生产线,协同年处置50000吨危险废物和日处置400吨生活垃圾。
目前3条线SCR脱硝技改已完成,并投入使用,运行效果良好,剩余1条线SCR脱硝技改也已建设完成,处于验收阶段。
八宿海螺水泥拟利用公司现有的一条2500t/d新型干法水泥熟料生产线协同处置八宿县及周边县域城市生活垃圾、医疗废物、废矿物油与含矿物油废物。项目计划总投资4350万元,建设时间预计为一年。
万年水泥厂采用的余热利用及暖通系统,是通过回转窑窑筒体表面辐射热原理,从而满足厂区综合楼、中控楼、员工公寓、食堂等区域约10000平方米面积的24小时供暖和热水供应。
2023年12月26日,由中航国际北京公司联合德国洪堡(KHD)承建的曲靖昆钢嘉华节能降耗技改项目经过连续七天试生产考核,一次性验收成功,各项技术指标均达到合同要求,一级筒分离效率大于95.3%,C1出口阻力比改造前降低1400Pa。
在新的一年来临之际,2024年宏观政策十大看点适时推出,畅想新年宏观政策着力点。
国家发展改革委今日发布《产业结构调整指导目录(2024年本)》,自2024年2月1日起施行。《产业结构调整指导目录(2019年本)》同时废止。
严格落实“四法一政策”,依据能耗、环保、质量、安全、技术等综合标准依法依规推动落后产能退出。
为落实《工贸企业有限空间作业安全规定》(应急管理部令第13号)要求,应急管理部组织制定了《工贸企业有限空间重点监管目录》。
超低排放已逐渐成为新建水泥生产的标配,现有水泥生产线技术改造的目标。
接下来的两年中,对未达标的水泥企业要抓紧时间进行节能改造了,努力将熟料单位产品综合能耗控制到117千克标准煤/吨以内,最低要求是达到基准水平,能达到标杆水平更好。否则,企业何去何从真的不好说了!
该项目属于迁建项目,占地面积68亩,建设总投资1.7亿元。
日常要加强磨机运行管理,关注入磨物料粒度水份等理化性质的变化,有针对性的做好维修保障工作。
关注水泥网APP公众号,在首页菜单点击ChatCEM,即可进入页面展开对话。
湖南良田水泥有限公司部分资产(日产2500吨熟料生产线资产包)以2430万元成功拍出。
11月27日,江西省水利厅党委委员、副厅长,省“河长制”办公室专职副主任姚毅臣一行到江西水泥所属上高南方调研。
鼓励钢铁、水泥等行业企业开展超低排放改造项目以及其他行业企业大气污染物排放深度治理项目。
错峰生产,只减产量,能缓解供需矛盾,但错峰生产不能减少产能。
该公司积极推广余热发电,配套建设两台容量9兆瓦熟料余热发电装机,年发电量13203.4万千瓦时,年节约标煤3.5万吨,减少二氧化碳气体排放量6.5万吨。
近日,金川集团利用错峰生产停机期间,对两条新型干法水泥生产线进行预热器、生料磨、煤磨、篦冷机等系统改造,狠抓技术创新,以最高标准、最严要求、最实举措,突破各项技术壁垒,高效完成了技术改造。
干法厂熟料日产量由1300t/d提升至1600t/d以上,产能增加26%,每年新增产能近8万吨;干法二厂熟料日产量由2750t/d提升至3200t/d以上,产能增加16.4%,每年新增产能近10万吨。
贵州水泥行业要完成2025年时间节点节能降碳主要目标任务十分艰巨,抓紧行动刻不容缓!
本项目是华润水泥并购良田水泥后,将原有的两条熟料生产线合二为一,针对技术、能耗、环保方面实施的升级改造项目。
技改的三家水泥企业分别是:吉林金隅冀东环保科技有限公司、冀东水泥磐石有限责任公司和吉林亚泰明城水泥有限公司。
会议要求,要加快推进钢铁企业全面创A、水泥焦化超低排放改造。
为了响应中央和省委、省政府的决策部署,贯彻实施产业转型升级和清洁生产,鑫金山不断改进生产工艺,推出新型”水生态“湿法制砂工艺。
编号JJF(建材)201-2023的水泥工业用转子秤现场校准规范;编号JJF(建材)207-2023的水泥胶砂强度快速养护箱校准规范;编号JJF(建材)208-2023的砂浆凝结时间测定仪校准规范均被列入117项行业计量技术规范报批稿中。
7月18日,大连市水泥行业超低排放改造技术研讨会在大连天瑞水泥召开。
海螺水泥将以第一台非公路矿用卡车“油改电”项目成功实施为契机,进一步研讨优化改造方案,降低改造成本,提升改造性能。
为协同推进减污降碳,新疆维吾尔自治区生态环境厅联合自治区印发了《自治区减污降碳协同增效实施方案》。
推荐文章