第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将在绵阳召开
由成都建筑材料工业设计研究院有限公司、西南科技大学、西南水泥有限公司联合主办的以“绿色低碳 科技赋能”为主题的第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将于2024年4月24日-26日在绵阳绵州酒店举办。
陶瓷球是以优质高岭土、长石材质或氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅等材料为主,经加工、成型、烧结而成的一种厘米级球形陶瓷物体。陶瓷球按其用途可分为填料陶瓷球、湿法研磨陶瓷球和干法研磨陶瓷球三种。......
陶瓷球是以优质高岭土、长石材质或氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅等材料为主,经加工、成型、烧结而成的一种厘米级球形陶瓷物体。
陶瓷球按其用途可分为填料陶瓷球、湿法研磨陶瓷球和干法研磨陶瓷球三种。
填料陶瓷球又称惰性陶瓷球(不与酸、碱发生化学反应),广泛应用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业,作为反应器(釜)内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料,净化装置中对液体或气体进行过滤的介质等。它具有耐高温高压、吸水率低、化学稳定性好的特点,能经受酸、碱及其他有机溶剂的腐蚀,并能经受生产过程中出现的温度变化,可缓冲进入反应器内的液体和气体对催化剂的冲击,保护催化剂,并改善反应器内的流体分布。它属于“静态”工作的介质,价格便宜,不能当作“动态”工作的研磨体用。
湿法研磨陶瓷球具有密度和机械强度高、耐磨性能好等优点。研磨陶瓷球是一种经济型的应用极为广泛的非金属研磨介质,研磨陶瓷球主要用于机械(轴承)、电子、航天等领域,也可用于化肥、化工等行业。但是,大部分研磨陶瓷球都是用在间歇工作的球磨机内(即停车装填物料,然后粉磨一定时间再停车卸料),而这些球磨机一般又是物料和水一起粉磨的湿法球磨机(如陶瓷球磨机)。因此,陶瓷球可以设定足够的时间来粉磨物料,且磨机里的水可以缓解陶瓷球之间和球与筒体内壁衬板的冲击碰撞,不易碎球。如果把它们用于干法水泥粉磨系统,就会出现力不从心的尴尬场面。
2015年我国在世界上首创的“水泥粉磨用陶瓷研磨体”属于干法研磨陶瓷球,简称“陶瓷研磨体”。它们有一些在外形上与普通陶瓷球没有什么不同,但另外一些则有明显的外形差异,如段型(短圆柱体)、球段型(段的两端为球形)、椭球形或其他异型等。从化学成分上看:除氧化铝含量超过90%之外,还添加了一部分改性增韧的微量元素(如锆、锰、铜等),使陶瓷研磨体的抗冲击韧性能力大幅度提高;从生产工艺方面看:加强了计算机技术和数字化控制技术的发展,实现了烧成工艺自动化,合理调控热工制度(如烧结温度、升温速率、保温时间、烧成气氛等),降低烧成温度、加速烧结过程、阻止晶型转变、抑制晶体长大,制造出玻璃相含量低、微小晶粒结合为主的结构态陶瓷,从微观结构上解决了陶瓷研磨体的质量问题,在干法粉磨系统中的使用性能指标(碎球率、磨耗)远远超过了普通陶瓷球。经相关部门进行技术经济评估,普通陶瓷球的价值为4000~6000元/吨,而陶瓷研磨体为10000~12000元/吨。
再看看水泥粉磨工艺使用的球磨机,其生产条件对比常规湿法生产的陶瓷球磨机有许多的不同,如果选用普通陶瓷球作研磨体,将无法达到生产工艺的要求。
现行水泥球磨机筒体内的衬板都是铸钢材质,陶瓷球与其摩擦、碰撞,容易引起开裂而破碎,而湿法陶瓷球磨机的衬板则是铸石、陶瓷、橡胶等材质。水泥球磨机是干法粉磨,不加水,而陶瓷球磨机是湿法磨,磨内加水,有利于缓解对陶瓷球的冲击破碎。陶瓷磨是间歇磨,物料在磨内停留时间为10~15小时,如果磨釉料需要48~54小时。而水泥磨是磨头加料、磨尾卸料连续进行的球磨机,物料在磨内停留的时间仅有18~20分钟,这是几十倍的差异。由于时间不能延长,陶瓷研磨体在磨内的装载量有限,操作工只好采取“降低磨机产量、确保出磨细度合格”的办法,因此也不会得到预期满意的效果。
至今为止,经常出现代理商低价倾销“陶瓷球”的现象,以此来冒充“陶瓷研磨体”,使水泥企业蒙受“碎球”、“减产”之苦。这又怨谁呢?都是对陶瓷研磨体节电技术不了解惹的祸!希望您听了我们的答疑,从此可以识别“陶瓷球”和“陶瓷研磨体”这对外表相同、质量各异的“兄弟”,不要怕贵,只求选对。
编辑:俞美玲
监督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com
热门品牌价格
地区频道价格
由成都建筑材料工业设计研究院有限公司、西南科技大学、西南水泥有限公司联合主办的以“绿色低碳 科技赋能”为主题的第七届中国水泥工业粉磨技术研讨会将于2024年4月24日-26日在绵阳绵州酒店举办。
日常要加强磨机运行管理,关注入磨物料粒度水份等理化性质的变化,有针对性的做好维修保障工作。
水泥企业应重视粉磨技术研究。粉磨系统作为水泥生产链中的“耗电大户”,在整个水泥生产工序中耗电占比超过60%,其能耗高、效率低,一直是水泥行业节能降耗的痛点。
水泥行业是实现碳中和的关键行业之一,水泥行业碳排放占建材行业碳排放总量的80%左右,是建材行业碳排放重点领域。
淄博鲁中水泥有限公司和烟台宝桥锦宏水泥有限公司已建成的水泥粉磨存量项目,应按照项目立项时产能替代政策补齐产能,现将两家企业补齐水泥粉磨产能情况公示。
吴瑶瑶重点对做功系统、选粉系统、风机系统、工艺测点与智能化、水泥粉磨系统能耗、熟料对水泥粉磨系统的影响等方面进行了详细的解析。吴瑶瑶还指出工艺测点是智能化的基础。智能化可以减少人为因素和管理因素的影响,提升工况的稳定性,降低系统能耗。
近日,中国水泥网推出“您出邮费 我送礼”活动,参与用户仅需支付油费就可以免费领取全品类装备采购工具书——《水泥行业采购大全》。活动推出以后,受到业内热烈欢迎,工作人员表示,仅仅6月6日一天就发出超过300本。
预计年可实现水泥产能180万吨。
4月26日,浙江湖州市经信局发布《关于加快推进水泥粉磨行业整治提升的指导意见》。
水泥厂设备及备品备件采购作为“花钱”环节,不仅关乎水泥企业成本支出,更关乎生产线的安全稳定运行。在当前的市场环境下,优质的设备及备品备件采购渠道对于水泥企业降低生产成本,巩固市场竞争优势尤为重要。
为了更好的展示装备供应商信息,提高水泥企业采购效率,凡录入《水泥企业采购大全》的水泥装备供应商都将免费开通水泥商城,获得线上品牌展示机会。
福州金牛水泥有限公司成立于2006年,是一家大型水泥粉磨企业,公司主要经营袋装水泥、散装水泥。产品长期、广泛应用于国家重点工程和福建标志性工程,销售区域覆盖福建全省,同时辐射浙江等周边省份。
我国水泥行业目前约三千多家企业,每年需要采购大量的备品备件,如何高效寻找到合适的采购资源非常重要。中国水泥网针对行业采购现状,特别推出《水泥企业采购大全》。
水泥工业智能化建设是通往未来的不可逆转的必由之路。
如何让水泥生产中的粉磨作业更加节能高效?
JSW 水泥与德国洪堡公司合作,让辊压机矿渣终粉磨技术装备的可持续发展及应用得到良好体现。
考虑企业的长远发展,节能降耗技改带来的效益和单位产品生产成本的降低,同时享受国家政策红利,很多水泥企业对于新技术、新装备在生产环节的应用,节能降耗的技术革新意愿较强烈。
目前,项目已进入扫尾阶段,计划7月初投入使用。
福世蓝高分子复合材料技术与粉磨线检修项目结合,这是一次新的检修理念和方式的有益突破。
江苏吉达粉体工程设计研究院与盐城工学院中联水泥有关专家前往巢湖恒信水泥有限公司对其水泥粉磨系统进行调研,对整个系统的工况进行标定、计算、汇总。
华新在投资者咨询平台答投资者问:公司在湖南省拥有超过1400万吨/年的水泥粉磨产能。
首次在CF项目采用G180×160辊压机配Ф3.8 m×13 m球磨系统。实践证明,辊压机的功效得到了充分发挥,相对于传统联合粉磨系统电耗更低。
针对粉磨降耗,水泥行业近些年不断尝试性技术,取得了良好节能效果,有力推动了行业绿色发展。
那么,水泥的颗粒级配能否调整?水泥的球形度是不是问题呢?甚至水泥的需水量是不是问题? 颠覆性成果需要颠覆性思维,我们有必要质疑一些有关的固有思维!
邹伟斌指出,联合粉磨系统中磨前处理是关键,联合(半终)粉磨系统中,预粉磨段做功能力决定了该系统产量与电耗80%以上因素,必须高度重视发挥预粉磨段的有效挤压做功能力。
2020年10月28-29日,由中国水泥网举办的“2020中国水泥智能化高峰论坛暨第十二届国际粉磨峰会”即将在河南洛阳召开。
虽然不同的水泥粉磨系统各有优劣之处,但是各种创新和技术进步都在不断升级、更新,水泥工业粉磨技术也正朝着高效化、智能化发展。
粉磨系统的节能降耗成为水泥企业降本增效的重中之重。
椭圆球研磨体在水泥管磨机上应用,增产与磨细综合效果的确比传统圆球研磨体更优秀。
邹伟斌从7各方面给出了辊压机联合粉磨系统增产增量的建议。
邹伟斌认为粉磨系统产量与电耗变化的主要原因,多来自物料易磨性与水分变化。
水泥粉磨装备的飞速发展使粉磨电耗大幅度下降,目前粉磨32.5级水泥的粉磨电耗向20kw.h/t接近是完全有可能的,管磨机主轴承采用滚动轴承,管磨机三仓采用陶瓷研磨体这两项技术的使用对粉磨水泥的电耗降低起到非常重要的意义。
在实际运行过程中,由于各线生产工艺流程及设备配置、物料粉磨特性、水份等方面因素不尽相同,导致系统产量、质量及粉磨电耗等技术经济指标也参差不齐,本文拟对水泥联合粉磨单闭路(管磨机为开路)及双闭路系统的工艺技术进行探讨分析。
无线传输(Wireless transmission)是指利用无线技术进行数据传输的一种方式。无线传输和有线传输是对应的。
本文阐述了外循环水泥立磨装备与工艺系统的开发应用情况,并介绍了以外循环立磨为核心装备的不同粉磨工艺系统及相关应用案例。结果表明:该立磨具有较高的粉磨效率,产品性能好,原料适应性强等特点,与管磨机可以配置成水泥联合粉磨、半终粉磨系统,也可配置外循环立磨水泥终粉磨系统,系统电耗与水泥性能指标优越性较为突出。
本文主要介绍了KVM外循环立磨水泥半终粉磨装备、工艺流程及应用情况。结果过表明,生产PO42.5R水泥时,水泥粉磨电耗为26~27kWh/t,水泥标准稠度需水量为25.6~26%,该系统的成功投运,不仅解决了目前半终粉磨系统面临的水泥产品性能问题,粉磨电耗也达到国内领先水平。为水泥半终粉磨系统提供新的解决方案。
基仕伯(原格雷斯)在欧洲和中东等地区,已经有超过50台立磨,成功使用专为立磨定制开发的水泥助磨剂。无论是从产品开发,到磨机操作优化,已经积累了很多成熟的经验。
陶瓷研磨体是一种以氧化铝材料为主并添加改性增韧的氧化锆加工生产的一种高硬度无机非金属研磨介质,以其具有的耐磨、降温、节电、提质、降噪、环保等优势,逐渐成为球磨机用研磨介质的主角,并趋于对钢球研磨体进行置换改造。
国家财经工作会议上提出从供给侧进行改革,化解产能过剩,我国水泥生产总体供大于求,水泥产能日趋过剩,而高性能水泥,精品水泥市场供不应求,这就要求我们的水泥生产企业,从“供给侧”不断的进行技术创新,生产出市场所急需的高性能水泥。
质量是企业的生命,创新是企业的灵魂,发展是企业的希望的战略。为向更高的目标迈进,2014年下半年经过认真调研论证,与合肥院、江苏吉能达建材设备有限公司合作将已完成土建施工的2#水泥磨改建为辊压机联合粉磨半终粉磨系统。经过几个月的运行,取得了较好的效果。
本文以水泥粉磨工序实际生产过程中的数据为依据,探讨了由预粉磨设备(辊压机或外循环立磨)与不同性能的分级设备以及粉磨设备组成的水泥联合粉磨系统或半终粉磨系统节能要素与各段的相关技术细节,以及通过对系统诊断分析后所采取的针对性技术改进措施与实施后获得的技术经济效果。
诸暨八方水泥采用2台Φ3.0m×11m和1台Φ2.4m×8m闭路水泥粉磨生产线。2001年,公司将2条600t/d预热器窑改造为1100t/d预分解窑后,原水泥粉磨系统生产能力明显不足。
细磨磨内设置的筛分装置对拦截并清除球仓中大颗粒的作用明显,基本可确保进入段仓的颗粒<3mm,经过段的充分研磨,可使出磨水泥细度控制在筛余3%~4%、比表面积350m2 /kg左右。
哈尔滨水泥厂Φ4.2m×11m水泥磨系统自投产以来,生产较为稳定,但在生产过程中也不乏出现各种问题,造成台时产量迟迟不能达到设计指标,在解决这些问题的同时,我们总结了一些经验和办法,以供同行参考。
山东鲁碧建材有限公司响应国家淘汰落后产能的政策要求,重建了一套由CLM150-100辊压机和Φ3.8m×13m水泥磨组成的联合粉磨系统,磨后熟料粉与一定比例的矿渣粉混合配成不同品种的水泥,年产水泥150万吨。Φ3.8m×13m球磨机于2014年9月份投产试车,一年多来经过对粉磨系统工艺设备进行了一系列优化和改造,提产和降耗达到了一个较高的水平。
推荐文章