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曲寨水泥2500t/d水泥生产线改造介绍

2017/03/09 山东誉腾工业科技有限公司

石家庄曲寨水泥有限公司1#生产线,产能为日产2500吨熟料,规格ø4×60米,投产于2003年初,为曲寨集团建设的第一条2500吨生产线,系统配置沈重MLS3626生料磨,沈重MPF1713型煤立磨,第三代推动式篦冷机。......

  概 述

  石家庄曲寨水泥有限公司1#生产线,产能为日产2500吨熟料,规格ø4×60米,投产于2003年初,为曲寨集团建设的第一条2500吨生产线,系统配置沈重MLS3626生料磨,沈重MPF1713型煤立磨,第三代推动式篦冷机。

  通过横向比较相同规模的生产线,该生产线的煤耗,电耗指标偏高,成本偏高。曲寨水泥与誉腾公司展开合作,解决上述问题。我公司紧接着对该生产线现场进行踏勘,通过系统的热工标定,分析数据,找出问题之所在,进一步给出改造方案。双方进行深入讨论,交流,曲寨水泥对标定数据和改造方案非常认可,决定由我公司对该生产线的改造工程进行总承包。

  1.系统存在问题及改造内容

  从改造前的中控数据可以看出,预热器一级筒出口在-7300Pa左右,窑尾烟室负压-700Pa左右,三次风负压-1150Pa左右,高温风机负压-9700Pa左右,电流80A,窑尾收尘入口-1800Pa,尾排风机电流45A,转速800rpm。

  山东誉腾公司对系统进行热工标定,数据进一步细化,并出具了详细的标定报告。

  现场标定照片:

  生料磨及废气处理系统:目前采用MLS3626风扫立磨粉磨系统,台时185t/h,生料电耗22kW·h/t,台时低,电耗高。生料系统没有外循环,出SP锅炉至窑尾收尘的废气处理系统多次改造后,管道复杂,弯头较多。

  标定数据显示:生料成品旋风筒出口负压11000Pa以上,系统负压高,阻力大,磨内压差5600Pa左右,磨内喷口环设计风速高,阻力大、磨内物料内循环负荷大。进生料磨的总风量只有19万Nm3/h左右,而循环风机进口风量为24万Nm3/h,立磨系统外漏风量为5万Nm3/h。这就造成立磨系统供风不足,只能通过补充冷风来保证立磨用风量,即造成能量的浪费,又降低了台时,产量。

  通过简化系统工艺流程,降低系统阻力。主要改造内容如下:出SP炉至窑尾收尘入口的热风管道重新设计,安装,生料磨系统加装外循环、改造磨内喷口环及选粉机。

  窑炉系统:实际标定,窑尾二次风量6.3万Nm3/h ,三次风量4.0万Nm3/h,理论上窑尾需要空气量为7.1万Nm3/h,说明三次风量明显不足。实际操作中,三次风闸阀开30%左右,再开大,窑内烧不住,说明窑内通风阻力较大。预热器系统中,一、四、五级下料管锁风阀锁风效果差,系统内漏风严重,造成四、五级下料管及旋风筒锥体结皮堵塞,系统换热效率低,一级收尘效率低,表现在:C1出口温度达340度以上,出口压力在-7300Pa左右,废气系统回灰量较大。

  通过踏勘现场发现,缩口中心线和窑中心线偏离600mm,在方变圆处,存在严重的压风现象,是造成窑内通风不畅的主要问题所在,誉腾公司对此处进行了改造,并将烟室扩大,将影响降低到最小。同时,一级,四级,五级改用新研制的微动翻板阀;一、三、四级撒料箱改为广角撒料板,增强锁风和撒料效果。

  改造照片:

  2、调试数据

  生料磨机新安装喷口环、选粉机、上下壳体。选粉机调试的数据如下:

  3、改造效果

改造前后生产数据对比

改造前后生产数据对比

改造前后生产数据对比

  通过改造后的生产数据来看,生料磨台时由185t/h提高至220t/h(磨辊使用到后期,已磨损较严重),细度由80μm筛余23%降到20%以下,生料电耗由22kwh/t下降至17.5kwh/t,熟料综合电耗由64.85kWh/t下降到57.65kwh/t。一级筒温度下降25℃左右,负压由-7300Pa下降至-5800Pa左右,可比熟料综合煤耗119.47kgce/t下降到116kgce/t,熟料3天耐压强度32MPa以上。

  4、总结

  本次改造,主要是通过对生产线进行系统热工标定,找出生料粉磨与选粉效率低、废气处理系统的系统阻力大、预热器系统存在内漏风,分离效率低等问题,通过对生料磨及废气处理系统,翻板阀及撒料箱的改造,达到节能降耗,减低成本的效果,提高了行业竞争力,得到业主方的一致好评。值得同类型生产线借鉴学习。

(责任编辑:俞垚伊)

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