产业峰会 | 齐砚勇:烧成系统操作方法改进可促进水泥行业绿色发展
3月28日上午,由中国水泥网主办的“第十三届中国水泥产业峰会”顺利召开。西南科技大学副教授 齐砚勇为峰会带来了以《碳减排背景下烧成系统操作方法》为主题的精彩报告。
窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机及其连接管道和辅助设备,生料磨系统,煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后,操作首先应考虑现场人员及设备的安全,然后通知巡检工、电工、调度马上处理,同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。......
窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机及其连接管道和辅助设备,生料磨系统,煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后,操作首先应考虑现场人员及设备的安全,然后通知巡检工、电工、调度马上处理,同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。
窑系统可能出现的紧急情况可分为三类,一是设备跳停,二是堵料、断料,三是参数异常﹙温度、负压﹚、设备报警﹙超电流、温度高、振动值大﹚。
1 设备跳停
1.1高温风机跳停
(1)停窑头煤,防止窑头回火烧坏高温镜头,伤害窑头人员。(2)关闭煤磨热风阀门,防止引起煤磨系统起火爆炸。(3)中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀,止料,止窑尾煤,大幅度降低窑速(根据窑电流高低调整),防止严重窜料。(4)降低篦冷机风机转速,降后排风机转速,调出窑头负压;(5) 通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。(6)通知余热发电调整阀门,阀门调整后,若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪,开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时,不得入库,排灰用手抓成团时,应外排。止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应停止喷水,以防湿底。(7)系统调整正常后,开启窑头转子称。8)通知电工、岗位工进行检查;通知调度员,故障若能短时间排除,窑头小煤量,窑低速连续运转,保持窑尾温度800℃左右,C1级出口温度不能过高,高温风机入口温度不超350℃。(9)若故障不能短时间排除,其他操作按正常停车顺序全部停机。
特别注意事项:
(1)高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员,防止生料磨风速改变引起料层不稳,导致磨机震动幅度大而出现问题。
(2)出现窜料,通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人,防止出现人身事故。
(3)出现窜料后,熟料应及时改入中心小库,进行搭配使用。
(4)窑内温度较高再行点火时,应先翻窑后给煤,且窑门罩前不停留人员,以防煤粉爆炸回火伤人。
(5)增湿塔排灰水分过高时,不得入库,排灰用手抓成团时,应外排。止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应停止喷水,以防湿底。
1.2 后排风机跳停
(1)止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速,调整篦冷机风机转速,保证窑头负压。及时关一级入窑斜槽上的消风阀门,以防出现正压烧坏篷布和胶带。
(2)停生料磨系统,把高温风机入增湿塔的阀门打开,关闭入生料立磨的热风阀门,进行倒风操作。
(3)通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
(4)逐渐减小窑头喂煤量,减一次风机风量。
(5)通知余热发电调整阀门,阀门调整后,若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪,开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时,不得入库,排灰用手抓成团时,应外排。止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应停止喷水,以防湿底。
(6) 通知电工、岗位工进行检查;通知调度员,故障若能短时间排除,窑头小煤量,窑低速连续运转,保持窑尾温度800℃左右,C1级出口温度不能过高,高温风机入口温度不超350℃。
(7)若故障不能短时间排除,其他操作按正常停车顺序全部停机。
1.3窑头喂煤系统发生故障
(1)适当减料、慢窑、降高温风机拉风,低负荷生产,防止窑内窜料。
(2)通知岗位工及电工迅速查找故障原因,通知调度员。
(3)通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况,保证框架安全。
(4)通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
(5)严格控制分解炉温度,防止因温度过高发生预热器结皮堵塞。
(6)同时注意煤磨温度,及时调整冷热风阀。
(7)若故障5分钟不能排除,通知框架工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速,降后排风机转速,调整篦冷机风机转速,保证窑头负压。
(8)通知余热发电调整阀门,阀门调整后,若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪,开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时,不得入库,排灰用手抓成团时,应外排。止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应停止喷水,以防湿底。
(9)若故障不能短时间排除,其他操作按正常停车顺序全部停机。
(10)通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。
1.4窑尾喂煤系统发生故障
(1)适当减料、慢窑、降高温风机拉风,适当增加窑头煤,低负荷生产,防止窑内窜料。
(2)通知岗位工及电工迅速查找故障原因。通知调度员。
(3)通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况,保证框架安全。
(4)通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
(5)注意煤磨温度,及时调整冷热风阀。
(6)若故障5分钟不能排除,通知框架工关闭消风阀、止料、降窑速、降高温风机转速,降后排风机转速,调整篦冷机风机转速,保证窑头负压。
(7)通知余热发电调整阀门,阀门调整后,若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪,开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时,不得入库,排灰用手抓成团时,应外排。止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应停止喷水,以防湿底。
(8)故障若能短时间排除,窑头小煤量,窑低速连续运转,保持窑尾温度800℃左右,C1出口温度不能过高,高温风机入口温度不超350℃。
(9)若故障不能短时间排除,其他操作按正常停车顺序全部停机。
(10)通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。
1.5窑主电机出现故障
(1)主电机跳停立即联系电工及岗位工检查,重启失败后止料。
(2)通知窑中巡检工挂辅传转窑,通知框架工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速,降后排风机转速,调整篦冷机风机转速,保证窑头负压。
(3)逐渐减小窑头喂煤量,减一次风机风量。
(4)通知余热发电调整阀门,阀门调整后,若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪,开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时,不得入库,排灰用手抓成团时,应外排。止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应停止喷水,以防湿底。
(5)通知岗位工及电工迅速查找故障原因。通知调度员。故障若能短时间排除,窑头小煤量,窑低速连续运转,保持窑尾温度800℃左右,C1出口温度不能过高,高温风机入口温度不超350℃。
(6)若故障不能短时间排除,其他操作按正常停车顺序全部停机。
1.6篦冷机一段、二段、三段、破碎机、斜链斗出现故障
(1)一篦床出现故障时,大幅减料、慢窑,降高温风机拉风;二篦床、斜链斗出现故障时,适当减料、慢窑,降高温风机拉风。
(2)通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻版阀波动情况,保证框架安全。
(3)通知窑巡检工打篦冷机空气炮,并适当加大篦冷机鼓风量。
(4)严格控制分解炉温度,防止因温度过高发生预热器结皮堵塞,适当减少窑头煤,使窑电流及窑尾温度不要过高。
(5)通知维修工、岗位工进行检查,如一篦床故障一篦床液压压力达到12 MPa(大约5分钟左右)不能排除,关闭消风阀,通知框架工止料,降窑速,降高温风机转速,降后排风机转速,调整篦冷机风机及过剩风机转速,保证窑头负压。
(6)通知余热发电调整阀门,阀门调整后,若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪,开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时,不得入库,排灰用手抓成团时,应外排。止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应停止喷水,以防湿底。
(7)故障若能短时间排除,窑头小煤量,窑低速连续运转,保持窑尾温度800℃左右,C1级出口温度不能过高,高温风机入口温度不超350℃。
(8)若故障不能短时间排除,其他操作按正常停车顺序停机。
(9)二篦床故障:若一篦床液压压力达到12MPa﹙大约10分钟﹚故障不能排除,做止料处理。
(10)三篦床、破碎机、斜链斗故障:若一篦床液压压力达到12 MPa﹙大约15分钟﹚故障不能排除,做止料处理。
[Page]
1.7窑系统突然断电
(1)首先将窑打辅传慢转,防止筒体变形。如辅传也没电,用人工转窑,防止窑体变形。
(2)通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
(3)通知岗位工及电工迅速查找故障原因。
(4)通知框架工关闭消风阀。(5)对篦冷机篦床电机高温风机也要人工转动,保持篦床活动和高温风机通风,防止篦床变形堆雪人和风叶变形。
1.8篦冷机风机跳停
风机全跳: 止料,止尾煤,停窑主电机,开辅传,适当调整高温风机转速,关闭过剩风机,通知巡检工,电工,调度马上处理。
跳停一台风机:通知巡检工,电工马上处理。料层厚度控制稍薄些,开大风机进口阀门,通知调度。
1.9一次风机跳停
启动事故风机,出口阀门全开,减料,慢窑,通知巡检工,电工,调度马上处理;若长时间开不起来,止料,止尾煤,停窑主电机,开辅传,减少系统风量。
1.10过剩风机跳停
(1) 减料,慢窑,适当停篦冷机冷端风机,控制窑头负压,通知巡检工,电工,调度马上处理。短时间无法处理,止料。
(2)通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
1.11 预热器前回转下料器跳停
止料,止尾煤,根据实际情况调整高温风机转速和调整窑速,适当降低头煤,通知巡检工、电工、调度马上处理。
2 堵料、断料
2.1预热器堵
现象:
(1)锥体压力突然显示为零;
(2)同时入口与下一级出口温度急升;
如C5 堵,烟室、分解炉及C5 出口温度急升。
原因判断:
(1)煅烧温度过高造成结皮;
(2)内部结皮塌料,高温物料来不及排出而堵塞在锥部缩口处;
(3)拉风量不足,排风不流畅或拉风变化引起风道积料塌落;
(4)预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位;
(5)翻板阀失灵;
(6)漏风严重引起结块;
(7)煤粉燃烧不好,C5 内仍有煤粉继续燃烧;
(8)生料喂料波动过大。
处理措施:
(1)通知框架工关消风阀,立即止料、止分解炉煤、慢转窑、窑头小火保温或停煤,抓紧时间捅堵。(2)根据框架需要降高温风机转速,降后排风机转速,调整篦冷机风机转速,保证窑系统呈负压状态。(3)注意煤磨温度,及时调整冷热风阀。(4)通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。(5)通知余热发电调整阀门,阀门调整后,若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪,开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时,不得入库,排灰用手抓成团时,应外排。止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应停止喷水,以防湿底。(6)其他操作按正常停车顺序停机。
特别注意事项:
在发现锥体压力逐渐变化,就应及时进行吹扫和加强捅堵,同时减料和调整操作参数;当锥体压力为零时,要立刻止料停窑处理,停窑4小时内严禁用拉大风方法处理堵料,人工捅堵。
提醒岗位工,在没有搞清内部情况以前,千万不能将较大的人孔门打开。要从较小的观察孔进行逐步检查。并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔门要全部关闭。
在清堵的过程中,一般情况下高温风机必须工作,以保证预热器内处于一定的负压状态。但不宜太大,以免引起窑内温度大幅度下降。捅料时,提醒岗位工远离窑头和斜链斗地沟等岗位,保证人身安全。
2.2跑生料
现象:
(1)看火电视中显示窑头起砂、昏暗,甚至无图像;
(2)三次风温急剧升高;
(3)窑系统阻力增大,负压升高;
(4)篦冷机篦下压力下降;
(5)窑功率急剧下降;
(6)窑头煤粉有“爆燃”现象。
原因判断:
(1)生料KH、SM 高,难烧;
(2)窑头出现瞬间断煤;
(3)窑有后结圈;
(4)喂料量过大;
(5)分解率偏低,预烧不好;
(6)煤不完全燃烧。
处理措施:
(1)起砂时应及时减料降窑速,慢慢烧起;
(2)提高入窑分解率,同时加强窑内通风;
(3)跑生严重时应止料停窑,但不止窑头煤,每3~5min 翻窑1/ 2 ,直至重新投料。
[Page]
2.3预热器塌料
现象及原因判断:
(1)总排风量突然下降;
(2)锥体负压突然降低;
(3)窑尾温度下降幅度很大;
(4)窑头负压减少,呈正压。
处理措施:塌料多按跑生料故障处理:减料、减窑速;塌料少可适当增加窑头喂煤,或不作处理。
3 参数异常、设备报警
3.1煤粉仓内温度上升报警
可能是堆积的煤粉自燃,这时系统采取紧急停车,严禁抽风并关闭入仓阀门 同时喷入液态氮,确认着火时,喷入CO2 气体灭火。
3.2 袋收尘内CO 含量报警
这时应采取紧急停车,同时电收尘器断电,关闭电收尘进口电动机气动阀并喷入CO2 进行灭火。
3.3托轮瓦温过高
减料,慢窑。通知现场查明原因,处理。继续升高,止料,止尾煤,停窑主电机。具体处理措施见表1。
表1 回转窑托轮瓦发热处理方法
托轮发热原因 |
判断标准 |
处理措施 |
处理中主要事项 |
循环水堵塞 |
进水管温度高于回水管温度 |
对堵塞管道进行疏通 |
注意瓦温,不能高于65度 |
托轮瓦缺油 |
带油勺油量小于1/2,布油板油少或没油 |
补油至托轮座油窗1/2以上 |
油不能超油窗上限,否则能漏油 |
托轮布油不均匀 |
布油板沿轴向布油不均匀, |
慢窑调整布油板 |
调整幅度要小,注意油勺不能碰布油板 |
托轮瓦侧间隙小,进油困难 |
托轮轴无油膜或油膜薄轴,轴温瓦温持续上升 |
换油后,如瓦温持续上涨至65度,则需停窑刮瓦 |
接触角为30度,每15*15mm,1-2接触点 |
托轮沿中线线偏斜过大 |
托轮与轮带接触不均匀 |
可根据接触情况对托轮进行调整 |
调整幅度要小,每次调整不能超过15度确认瓦温不再升高后,再根据实际情况调整 |
托轮瓦推力面轴向间隙过小或没间隙 |
轴向间隙安装间隙一般预留2-5mm,如果一端没间隙或推力面温度高于轴温,且温度上升过快
|
(1)窑上行,低端托轮推力面发热,需立即通过调整液压档轮行程开关将上行改为下行,并通知中控慢窑,换油,并密切关注瓦温是否下降,如果温度呈下降趋势,不用滞料停窑。 (2)窑下行,高端托轮推力面发热,需立即通过液压档轮将下行改为上行,并通知中控慢窑,换油,在托轮与轮带表面抹油并密切关注瓦温是否下降,如果温度呈下降趋势,不要用滞料停窑 (3)窑上行,高端托轮推力面发热,需立即在托轮与轮带表面抹油,并通知中控慢窑,换油,并观察托轮轴向间隙有无变化,如果温度呈下降趋势,不用滞料停窑 (4)如果以上调整瓦温无下降趋势且轴向间隙无变化,需安装非常态设备流程进行申报,对托轮座位置进行调整,调整应遵循以下原则,窑上行,托轮应下行,高端间隙较大,窑下行,托轮应上行,低端间隙较大,调整托轮可以用口诀法,站在窑头往窑尾看,窑对着人往下转,顶高端顶丝,窑下行,顶低端顶丝窑上行
|
上行下行时间一般调整为4-6小时,如果轴瓦温度超过65度应果断停窑,避免翻瓦事故
|
4 回转窑筒体局部温度偏高
(1)应判明是掉窑皮或是掉砖。
(2)掉窑皮一般表现为局部过热,微微泛红温度不很高,可采用减料,降低窑速,降高温风机转速,减少窑头煤煅烧补挂窑皮的办法。
(3)烧成带掉砖一般表现为局部温度400℃以上,高温区边缘清晰。
(4)掉砖后窑头停煤,以免烧坏筒体,同时止料停车,现场可采取淋水防止筒体急剧变形。
5 生料库底生料流量失控
(1)中控员应根据物料大小、时间长短,及时降窑速、加窑头煤,强化煅烧,防止窜料。
(2)注意煤磨温度,及时调整冷热风阀。
(3)通知框架工检查框架下料情况,并注意框架安全。
(4)通知岗位工及电工迅速查找故障原因。
(5)通知岗位工迅速关闭电动闸板或关闭一部分调整喂料量。
编辑:张敏
监督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com
热门品牌价格
地区频道价格
3月28日上午,由中国水泥网主办的“第十三届中国水泥产业峰会”顺利召开。西南科技大学副教授 齐砚勇为峰会带来了以《碳减排背景下烧成系统操作方法》为主题的精彩报告。
西南科技大学副教授齐砚勇带来以《烧成系统降煤耗途径及操作思路》为主题的精彩演讲。
西南科技大学副教授齐砚勇带来以《烧成系统降煤耗途径及操作思路》为主题的精彩演讲。
当前,由于水泥需求下滑,市场竞争激烈,加之碳减排压力不断加大,水泥企业亟需持续推进节能降耗。富氧燃烧技术可以明显降低企业生产能耗,近年来收到越来越多水泥企业的关注。
“回转窑的热力强度不够,烧成的温度不够高,火力不集中,节能效力就会降低很多。”
近日,中国水泥网推出“您出邮费 我送礼”活动,参与用户仅需支付油费就可以免费领取全品类装备采购工具书——《水泥行业采购大全》。活动推出以后,受到业内热烈欢迎,工作人员表示,仅仅6月6日一天就发出超过300本。
全省重污染天气预警统一以空气质量指数(AQI)为指标,《应急预案》新增了以臭氧(O3)为首要污染物的重污染天气的预警启动标准及应急响应情况。
水泥厂设备及备品备件采购作为“花钱”环节,不仅关乎水泥企业成本支出,更关乎生产线的安全稳定运行。在当前的市场环境下,优质的设备及备品备件采购渠道对于水泥企业降低生产成本,巩固市场竞争优势尤为重要。
为了更好的展示装备供应商信息,提高水泥企业采购效率,凡录入《水泥企业采购大全》的水泥装备供应商都将免费开通水泥商城,获得线上品牌展示机会。
我国水泥行业目前约三千多家企业,每年需要采购大量的备品备件,如何高效寻找到合适的采购资源非常重要。中国水泥网针对行业采购现状,特别推出《水泥企业采购大全》。
水泥工业智能化建设是通往未来的不可逆转的必由之路。
:随着环保法律法规及排放标准的逐渐严格,水泥工业污染物超低排放成为发展趋势。选择性催化还原(SCR)技术是水泥窑烟气NOx排放控制发展的必然选择。但由于水泥窑烟气量波动明显,组分复杂,烟气温度低,传统催化剂无法满足运行要求。本研究以超低温脱硝催化剂研究成果为基础,结合水泥窑烟气特点,优化低温SCR脱硝工艺,首次将超低温脱硝催化剂应用于水泥窑除尘后烟气,在脱硝系统入口NOx浓度低于320 mg/m3,温度为100~120℃的条件下,使NOx排放浓度可稳定低于50 mg/m3;且长时间运行后催化剂表征结果显示,未出现堵塞、中毒现象。因此,使用超低温脱硝催化剂可将脱硝置于水泥窑除尘后,从而避免粉尘、SO2造成催化剂堵塞、中毒,为水泥工业烟气脱硝提供了可借鉴的技术方案。
一般篦冷机在其高温端部都采用固定篦板,这段篦板对应的篦床即为固定篦床,对它们风量的控制是由为固定床而设的风机风门开度调节的,调节的依据是固定篦床上面的料层厚度以及翻滚的情况。
李海涛认为,当前超尘系统存在五大问题。即:生料易烧性差,热交换效率低,漏风严重、热损失大,系统阻力大、电耗高,热工制度不稳定、熟料质量差等问题。
洛阳理工学院教授李海涛为与会嘉宾带来《烧成系统健康与节能》主题报告。
7月15日,印度市场最主要客户之一UTCL超科水泥(UltraTechCementLimited),授标给洪堡KHD一系列合同。
安全理念须时时铭记在心,无论是企业负责人、安全管理员还是从业人员都必须提升风险意识,切莫忽视这些潜在的危险信号。
目前可替代燃料已在水泥行业的生产运营中扮演着重要的角色,它与社会、商业、生态环境等可持续发展联系紧密,与此同时,出于对产能过剩、能源紧张、降低生产成本和“低碳、减排”的考虑,水泥企业选择使用替代燃料生产熟料是有效的解决方案之一。
齐砚勇表示,随着技术的进步,也会促进中国水泥行业顺利地完成双碳的目标。
以“低碳 质量 协同 高效”为主题的“第六届中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会”将于2021年10月10日-12日在南昌锦峰大酒店举办。
近期,四川成都市发布2021年臭氧重污染天气应急预案。
目前,水泥行业要从源头控制碳排放,除大规模大范围运用生物能源等颠覆性技术外,没有其他成熟且可行的技术路径。
富氧燃烧作为近代燃烧技术的一大突破,在钢铁、玻璃等行业的成功,已经充分证明了其在强化燃烧、提高燃烧效率,推动节能减排方面的突出功效。为什么水泥行业就不行呢?
处理烧成带厚窑皮的关键在于保证煤粉的充分燃烧,煤粉不能扎进料里。
日前,天津市工业和信息化局发布《重污染天气应急预案》,11家粉磨企业被列入停限产名单。
“窑头最核心的部位就是篦冷机,但水泥行业对篦冷机的认识还远远不够。”
贵州省《黔南州重污染天气应急预案(2020 年修订)》正式发布,统一重污染天气预警分级标准,明确各级预警措施减排比例,实施减排措施清单化管理,推动重污染天气应急制度建设,不断完善重污染天气应对体系。
本文结合工厂生产实际,对电石渣配料生产熟料生产线耐火材料的使用经验进行总结,以供相关企业参考。
日前山东省政府办公厅印发《山东省重污染天气应急预案》(以下简称《应急预案》),提高山东省有效应对重污染天气的能力,2017年修订的《山东省重污染天气应急预案》同时停止执行。
针对秋冬季重污染天气高发期,鼓励企业预先调整生产计划,推动实行错峰生产。
日前,成都正式下发《成都市重污染天气应急预案(2020年修订)》(以下简称《预案》),从2020年3月12日开始生效,适用范围为成都市辖区内可能出现的重污染天气的应对,但臭氧为首要污染物引发的重污染天气除外。对比从前版本,新的《预案》在预警分级、对应举措上,均有了不同变化。
一公斤熟料冷却用风如果从2标况立方米降到1.7标况立方米,那么在用风效率上就会与其他水泥厂拉开15%以上的风效率差距。
重点区域重污染天气应急预案修订部署动员电视电话会今日在京举行,专门就重污染天气应急预案及减排清单修订工作做出部署。
近年来,水泥行业安全生产事故时有发生,为国家、社会和企业带来了巨大的损失。回顾安全生产事故发生的源头,管理松懈,麻痹大意是关键。为此,水泥行业有必要加强事故应急预案管理,杜绝安全事故发生。
近期,每年对3000家以上重点企业实施节能诊断服务,培育壮大一批节能诊断服务市场化组织,制定一批重点行业节能诊断标准,努力构建公益性和市场化相结合的诊断服务体系。建材行业重点诊断水泥回转窑烧成系统,分析热效率提升技术应用潜力。
近日,浙江省政府办公厅根据生态环境部要求,结合浙江省实际,修订出台了《浙江省重污染天气应急预案》(以下简称《预案》),将健全全省重污染天气的应对机制,并提高重污染天气预防预警、应急响应能力和环境精细化管理水平。
采用数字信号处理、数字调制解调、具有前向纠错、均衡软判决等功能的无线数据传输,广泛地运用于数据采集系统、无线遥控系统、信号采集、无线控制、无线Rs232数据通信、无线Rs485数据通信传输等领域中,并且具有可靠的数据传输,成本低、安装维护方便、绕射能力强的优点,随着无线电技术的快速发展,目前无线数据传输装置在各行业中随时可见
为强化大气污染防治,降低粉尘污染,改善县域空气质量,近日,云南滇东水泥有限公司对水泥烧成系统进行了全面整改。
目前,HJ无氨脱硝窑尾烧成系统已为全国43条大、中、小型水泥生产线成功完成脱硝技改,皆达到了“在不增加成本,增强水泥煅烧性能的前提下,NOX排放浓度大幅降低达到标准,最低可以降到50mg/m3”的效果。
水泥窑余热锅炉是回收水泥余热高温烟气中热能的装置,根据烟气来源不同,分为窑头锅炉及窑尾锅炉,窑头锅炉烟气主要来自篦冷机的高温烟气,窑尾锅炉烟气主要来预热器,在早期的部分余热锅炉中,窑尾锅炉未设置独立过热器或微过热,将窑尾锅炉及窑头锅炉蒸汽送至ASH过热器过热后引入汽轮机发电,而这样的结构有利有有弊,本文主要探讨窑尾锅炉无过热器时出现的问题及解决方案。
根据((2015年全国环境统计公报》数据显示,当年全国工业危险废物产生量3 976.1万t,综合利用量2049.7万t,贮存量810.3万t,处置量1 174.0万t,全国工业危险废物综合利用处置率为79.9%。大量未得到妥善处理处置的危险废物,会造成生态环境破坏、占用土地、污染土壤及地下水等环境风险。
工业4.0的理念打破了传统的工厂的信息流现状,实现工厂信息化的基础是实现工厂与互联网联接。“掌心工厂”APP软件,就是一款把现有工厂自动化控制系统与手机相联接的应用软件,为水泥行业生产管理人员随时随地可以了解生产实时数据,为实现向管理要效益提供了技术支撑。
水泥窑烧成系统原来的隔热材料为硅酸钙板或者陶瓷纤维板,这种材料的导热系数偏大,为了进一步提高水泥热工设备的隔热效果,应用新型的ZIT纳米隔热材料,可以达到扩大容积和节约能源的目的。
双系列预分解窑在投料过程中会遇到分料阀分类不均的问题。两系列的料倘若分料不均会出现一边料少超温、甚至。堵塞的问题,影响正常的生产运行。所以在投料前后我们一定要认真检查,分析原因、重视问题。
推荐文章