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申克煤粉称在水泥生产节能降耗中的应用

2016/01/27 李书海

煤粉计量与输送是熟料生产的关键环节,选择不同类型设备的能耗会有很大差别,本文主要介绍申克煤粉称的设计理念,技术特点,对水泥生产节能降耗的效果做进一步阐释。......

  第一:先进的技术设计:

  采用科里奥利力的测量原理。通过检测测量轮上科里奥利力产生的瞬时扭矩,然后再由申克的专用仪表进行内部的逻辑运算和转换,得出煤粉的瞬时流量。

  长期计量精度为±0.5%,反馈控制时间仅为0.1S。由于科里奥利力是水平径向上的作用力,与其他外力无关,只与物料流量大小相关。因此具有很高的稳定性。且申克称配有搅拌器和星型给料机进行预给料均化处理,进而达到精准计量和给料。

  磨损小:只有1%的输送风作为助流风进入设备本体,其余输送风在称底出口的喂料靴内与物料混合,因此送煤风对设备的磨损几乎可以忽略。

  超高的料气比:进入燃烧器的料气比可以达到4~5kg/m3。高出其他转子称接近一倍。大大降低能耗。

  超高的防爆冲击耐压:设计符合ATEX RL94/9/EG,耐压高达16bar

  先进的机电一体化设计:配备最先进的Disocont®电气集散控制系统,无需单独控制柜,所有控制仪表都安装到设备本体上。仅需一根控制总线与客户的控制系统相连。

  第二:节能降耗相关主要经济和技术指标:

  首先从经济指标上来看:得益于更为先进的设计原理及结构设计,申克煤粉称在电能节约和降低热耗方面有巨大的优势。

  电能节约方面:主要体现在设备本身的电耗/罗茨风机的电耗/窑头一次风机的电耗。

  设备本身电耗与其他转子称对比:

  由上表可知:使用申克煤粉计量秤比其他设备本体可年节省约14000元。

  罗茨风机电耗与其他转子称对比:

  窑头一次风机电耗与其他转子称对比:

  总共电能节约费用:14000+213840+251064=478904元

  热耗降低方面:

  节约电能和降低能耗合计:478904+595595=1074499元

  其次从技术指标上来看:

  由于申克煤粉称可以大大降低一次风机的风量需求,降低系统一次风机的配置。下面就一次风机风量过大对整个系统的影响阐述如下:

  1)二次风不能充分利用,降低冷却机的热效率

  一次风大,势必少用高温二次风,使孰料热耗增大。同时冷却机的热效率降低,二次和三次风温提不高,对煤粉燃烧不利,对于烧低质煤和石油焦等更加不利。

  2)窑内废气生成量增多,窑尾废弃热损失增大

  一次风选择过大,窑内的废气生成量增加,窑尾排出的废气热损失增大。根据南京化工大学对几条2000t/d生产线的热工标定结果可见,这部分热损失约占孰料单位热耗的22%~29%.

  3)降低煤粉的燃烧速率

  一次风是环境常温风,一次风过大会降低二次风的卷吸能力,同时是返混的热烟气不易侵入到火焰的射流中,因而使煤粉的燃烧速率大大降低。

  4)增大有害气体的排放,延长了碳粒的燃尽时间,使有害气体NOx生成量增多。

  5)缩短燃烧器的使用寿命,一次风量增大,导致风道内风速增加,增加了管道磨损。

  6)增大基建投资,浪费水能电能

  一次风机风量过大,会导致罗茨风机及电机选型偏大,进口消音器及输送管道规格选型也会过大,过大罗茨风机可能增加水冷。基建投资成本升高。

  第三:煤粉称的安装以及日常维护:

  申克煤粉称安装高度3.5m,仅需两块预埋钢板。 与煤粉仓的接口采用法兰连接, 整个设备的安装无需任何安装支架,安装及拆卸十分方面。

  系统维护:除润滑油加注外(每10000小时),不需要特殊维护和频繁更换备件。水平星型预给料机和科里奥利计量单元独立运行,即使计量单元出现故障,星型给料机也可以正常给料,从而避免由于停车造成的损失。申克煤粉称系统至今保持着连续运转440天的最高纪录(亚东水泥)。

  总之,申克煤粉称由于采用了科里奥利力原理,再加上其先进的系统设计。使得申克煤粉称外观看上去较传统其他品牌转子称精巧细致。且安装成本和维护成本都很低,是煤粉计量及输送设备的首选。

(责任编辑:陈宗勤)

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