[原创]不忘初心 深耕“智能” 东方测控助力水泥行业树立“智造”新形象！

　　建设绿色矿山，发展绿色矿业，是促进生态文明建设，落实新发展理念的重要举措。在国家政策的支持下，近年来，我国绿色矿山建设取得了积极进展，但要顺利完成“到2020年绿色矿山格局基本建立”的总体目标，还要发挥好政策导向作用，构建起绿色矿山建设的长效机制，加快推进绿色矿山建设速度，让绿色矿山变成“金山银山”。

　　随着绿色矿山在水泥行业逐步升级发展的同时，一些不解的声音也不断出现。“究竟怎样的矿山才能算作绿色矿山，是否像水泥行业三大污染物那样有明确的指标要求？”“水泥行业绿色矿山成熟的示范点有多少？是需要同质化治理还是各自为营？”多位业内人士向中国水泥网记者表达了困惑。

　　中国水泥协会会长，海螺集团党委书记、董事长高登榜曾指出，推动水泥高质量发展必须坚持绿色转型，要高度重视数字智能矿山建设，掌握先进技术，推进智能化项目落地实施。

　　上述观点也得到了许多业内人士的认可，“矿山开采是一项系统工程，已经不仅仅限于开采本身，绿色矿山的含义应该包括环境保护、资源综合利用、智能化管理、企业管理等各个方面。”丹东东方测控技术股份有限公司（以下简称：东方测控）副总经理修蕾对中国水泥网表示。

　　东方测控副总经理修蕾

　　需要强调的是，绿色矿山建设不应陷入补旧账泥潭，水泥企业应积极参与区域矿山整合和综合治理，在矿山开采的过程中，利用新理念、新技术实现“一边开采一边治理”，而依靠“智能化”技术在资源优化配置与综合利用方面的优势，将是水泥企业绿色矿山建设中无法忽视的关键一步。矿山智能化是如何实现的？东方测控在水泥行业推进矿山智能化、绿色化深度融合的过程中又将扮演什么角色？

　　潜心研发 助力水泥企业打造数字化智能矿山

　　从2011年第一台中子活化水泥元素在线分析仪成功走进中国建材集团北方水泥后，经过近十年的时间，东方测控的在线元素分析仪已在国内前20强水泥集团普遍应用，已是300余家用户的选择，帮助水泥企业实现了质量提升和成本降低，切实提高了用户的生产水平和市场竞争力。

　　但正如修蕾所言，水泥行业智能化已经成为行业发展大势。矿山是水泥生产原料的来源，如何将在线检测分析、物联网、大数据、通信导航、三维仿真等智能化先进技术应用到矿山建设中，打造高水平智能矿山，延长矿山服务年限，提高低品位资源利用率，实现精细化配矿，对水泥企业提高矿山生产效率、降低运营成本、提高核心竞争力具有重要意义。

　　基于此种背景，东方测控在公司以优质的在线分析仪赢得水泥行业极佳的声誉和口碑后，依旧坚持创新，结合水泥绿色矿山建设中的智能化需求，打造切实能为水泥厂降低成本、提高竞争力的产品。

　　据修蕾介绍，公司结合在矿山行业20多年的技术优势，以在线、融合、智能为建设理念，推出水泥数字化智能矿山系统，该系统拥有实现矿山资源综合利用、降低能源消耗、延长矿山使用寿命等诸多优势。

　　具体来说，水泥数字化智能矿山系统是指通过数字采矿软件利用矿山地质勘测数据，对矿产资源进行数字化管理，同时利用矿产资源的三维数字模型结合矿山生产技术指标要求，制定矿山的中长期开采计划、年计划、月计划及短期计划，并以此为依据指导矿山的开采生产活动。

　　另外，通过卡车智能调度系统执行生产计划和配料方案，并使用中子活化在线分析仪对石灰石质量进行实时检测，从而实现矿产资源的合理利用，稳定生产指标，保证下山石灰石质量，减少矿山排废或不排废，提高采掘运设备的效率，降低能源消耗。

　　同时，在对矿产资源数字化管理的基础上，该系统将对围绕着矿产资源的开采活动进行数字化管理，包括对生产过程中的设备、人、开采活动、能源消耗等进行综合管理，在设备、能源、生产、质量化验、物资消耗等方面进行精细化管控。

　　水泥数字化智能矿山系统采用基于web的GIS系统，利用VR仿真技术，结合现场的生产数据、安全监控、环境监测等进行展示，系统支持地理地貌图、数字采矿的地表模型图以及三维航拍图，可以真实全面的反应矿区生产状态。

　　凭借着在矿山智能化方面的经验积累，2019年10月，东方测控中标国家工信部2019 年智能制造系统解决方案：智能工厂集成--黑色和有色金属以及无机非金属矿采选项目。该项目的中标，彰显了东方测控在矿山智能制造领域的领军地位，也是国家对东方测控综合实力、行业地位的评价和肯定。

　　匠心制造 成就水泥行业卓越 “智能化”范例

　　工业4.0时代，水泥行业面临着节能降耗、优产减排等诸多挑战，当经验主导的工艺优化方式存在无法避免的天花板，以数字化、智能化手段来推动绿色高效发展，成为水泥行业转型升级的新契机。

　　在此过程中，海螺、中国建材等一大批优秀企业怀着“先天下人之先”的信念，率先“智能”布局，一路披荆斩棘，为水泥行业智能制造提供了优秀的先驱范本，对水泥行业高质量发展具有重要示范引领意义。

　　以泰安中联为例，泰安中联5000t/d世界低能耗水泥生产示范线能耗、环保、智能制造均居世界水泥行业领先水平，是首个入选工信部“智能制造试点示范”的水泥制造企业。泰安中联是如何完成智能制造的完美“转身”，赢得经济和绿色的双丰收呢？作为水泥行业优秀的智能设备供应商，东方测控又提供了多大助力？

　　围绕着泰安中联的生产线智能制造推进工作，东方测控的产品显得至关重要。石灰石矿山使用了中子活化在线分析仪和精细化配矿系统，生料配料环节使用了中子活化在线分析仪，入厂煤检测环节使用了煤质分析仪。通过使用这一系列先进的产品和系统，泰安中联稳定了进厂石灰石的品位、稳定了生料成分、减少了化验人员配置，生料三率值合格率达到90%以上。此外，因东方测控智能仪器的加持，泰安中联还取消了石灰石预均化堆场和生料均化库，大幅减少了建设投资。

　　当然，泰安中联只是东方测控在水泥行业众多案例中的一个缩影。数十年来，这家在丹东鸭绿江畔一度名不见经传的企业，已经成长为行业内的领军企业。在水泥行业，东方测控的智能化产品与系统已成功走进中国建材集团、海螺集团、金隅冀东集团、华润水泥、华新水泥、红狮水泥、山水水泥、台泥水泥、天瑞水泥、亚泰水泥、尧柏水泥、葛洲坝、万年青、塔牌水泥、东方希望、峨胜水泥、金圆水泥等大型水泥集团，其产品现场使用效果良好，广受业内赞誉。

　　但泰安中联绝不是东方测控追求智能化的终点，在海螺集团推进智能化改造的过程中，东方测控的身影也随处可见。

　　荻港海螺是海螺水泥第一个异地新建的熟料基地，是 “T”型发展战略的中心地段，伴随着“绿水青山就是金山银山”理念的全面深化，荻港海螺也快步走向智能矿山建设的道路。但因其矿山矿石性质复杂，生产配矿复杂度高，长期以来采用人工粗放式管理的方式，生产稳定性难以保证，这样的难题也让众多专注矿山智能改造的企业束手无策。

　　在此背景下，东方测控迎难而上，书写了“智造”的又一个奇迹。多次实地调研，结合荻港海螺的生产需求和地质资源分布情况开发了数字化智能矿山系统，该系统充分发挥了东方测控在数字化、智能化技术方面的优势，对荻港海螺采矿生产进行智能排产、优化调度，实现了企业生产质量的稳定和设备的高效运转。该系统还极大地降低了人员工作强度，同时智能管控平台结合手机App系统的应用，对工艺设备、工程机械的维修、保养、检修、隐患排查、物资消耗、燃油使用等进行管理并对数据进行统计、分析、挖掘，真正实现了矿山的智能化管控。

　　“未来，我们会继续深入石灰石矿山智能化应用的研究，包括AI技术在采矿生产方面的使用，还将实现钻孔、挖掘、装载、运输的无人化；并且对采集的生产数据、能源消耗数据等进行深度挖掘，从而实现工艺设备、工程机械的状态监控和异常状态的自动诊断与预警功能。”修蕾对中国水泥网记者补充道。

　　厚积薄发 树立水泥企业全智能生产新形象

　　水泥行业作为传统的制造业，智能化转型升级正处于一个关键时期，人工智能技术的引入，将为水泥行业的高质量发展开创一个全新的纪元。从智能矿山到绿色矿山，从智能水泥工厂到绿色工厂，中国的水泥工业正朝着智能化、绿色化、高端化、服务化高质量发展，实现由水泥大国到水泥强国的实质性飞跃。

　　于水泥行业而言，智能制造为水泥企业提升核心竞争力打开了新的一扇窗。作为提供设备、技术的水泥服务商来说，将智能制造与水泥行业相结合，将创新科技与现实运营相连接，是实现水泥企业智能化飞跃，并且使自身走出一条创新之路的不二选择。

　　基于此，东方测控以在线元素分析仪为起点，不断砥砺奋进，致力于将测控技术与软件技术有效结合，形成企业生产过程“计量、质量、监测、管理、控制”一体化的生产执行体系。“东方测控是朝着为水泥企业提供全生产过程的在线质量管理综合解决方案这一目标而持续努力的。”修蕾在交流中坚定地表示。

　　东方测控是这样说的，更是这样做的。

　　为应对水泥企业对熟料质量控制、水泥质量控制的高标准要求，东方测控研发推出一系列利用在线分析仪的质量控制方案。方案涉及到水泥生产的各个环节，可对从原材料、燃料到生料再到熟料、水泥的每个环节中的物料进行成分在线检测并进行质量控制。

　　在石灰石质量控制方面，特别研发推出了堆场三维建模系统，该系统利用在线分析仪提供的石灰石品位实时数据，指导石灰石搭配开采调度，并通过三维仿真、三维建模等技术，有效保证和跟踪当前堆场物料的质量分布情况，并且及时高效地衔接从堆场取料之后到生产环节期间物料的质量跟踪。用户利用仪器的分析数据可充分优化采矿场的开采，最大限度的利用低品位石灰石，依据仪器数据合理配矿可有效控制堆场物料的化学成分，使料堆的化学成分稳定在控制目标范围内。卓越的技术也赢得了客户的信赖，目前该系统已在海螺集团实施近40套。

　　在线分析仪对生料质量控制的应用，可稳定生料成分，进而稳定烧成系统的热工制度、增加窑炉产量、降低能耗，并提高熟料质量。水泥行业是高耗能行业，能源消耗占到水泥熟料成本的65%。其中，煤炭消耗占到水泥熟料成本的50%~55%。一家拥有日产5000吨生产线的水泥企业，吨熟料消耗按照标准煤大约105kg~110kg，一年大约需要消耗16万吨~17万吨标准煤。在此背景下，降低煤耗成为水泥行业重中之重。

　　“保持窑的工况稳定，减少对窑的操作是节煤的关键。”修蕾对此解释道。正因如此，东方测控的中子活化分析仪应运而生，以国内某3200t/d生产线应用为例，利用在线分析仪稳定生料后，煤耗降低4%，同时窑的台时产量提高了6%，电耗降低了5%。

东方测控副总经理修蕾（中）、中国水泥网总经理江勋（右二）

　　从单一的在线元素分析仪到数字化智能矿山系统再到水泥企业智能制造综合解决方案，东方测控的每一步走得坚定又卓越。从鸭绿江畔的丹东起航，东方测控在数年时间里始终不忘初心，在推进水泥行业智能飞跃的过程中实现企业的自我定位，以用户“智造”价值提升为己任，迎难而上、锐意创新，为水泥行业迈向高质量发展提供强大的“智能”助力。

　　实体经济是一国经济的立身之本，是财富创造的根本源泉，是国家强盛的重要支柱。习近平总书记曾指出：实体经济是大国的根基，经济不能脱实向虚。要扭住实体经济不放，继续不懈奋斗，扎扎实实攀登世界高峰。

　　而伴随着5G、工业互联网等一系列的智能技术不断成熟落地，实体经济也在“智能化”的大背景下不断转型升级、快步向前。作为实体经济重要一员的水泥行业，智能化升级的美好画卷正在全面铺开。在此过程中，始终追随时代潮流，紧握“智造”政策的东方测控，持续推动智能技术与水泥行业深度融合，为加速水泥产业智能化升级做出重要贡献。未来，东方测控也必将推动水泥行业迈向更广阔的“智能”天地，为树立水泥企业全智能生产新形象而不断奋勇前行！