海螺水泥工厂爆改回忆杀：工业风与怀旧情怀的完美碰撞
近来网友又把“爆改”的视野转向了城市、建筑、工厂，当这股风吹进了海螺工厂会是一番什么景象？
采用节能粉磨新品 推进能效对标管理
2014/06/20 09:28
来源：盐城工学院机械学院 咸斌 贵州贞丰仁都水泥有限公司 余海平
从贞丰仁都水泥有限公司粉磨产能实绩出发，剖析了双闭路预粉磨流程的工艺节能机理、FPP磨在线调节动环与静环间隙，控制料层稳定，实现装备节能特色技术、并简介了倾斜无动力卸料装置专利技术在FPP磨上实施应用的深度性应用实效。并提出FPP磨进一步节能挖潜，推进水泥能效对标管理的创见，导出结论：采用FPP磨节能粉磨新品，推进了我们的能效对标管理......
1节能粉磨产能实绩概要
在淘汰落后产能，推进能效对标管理产业政策指引下，贵州贞丰仁都水泥有限责任公司经批准在淘汰原有立窑基础上，兴建年产120万吨熟料新型干法水泥项目，年产120万吨熟料，158万吨新型干法水泥生产线，其中：水泥品种为P.O42.5普通硅酸盐水泥95万吨，P.C32.5复合硅酸盐水泥63万吨。按能效对标管理要求：新建、扩建、改建必须采用节能新技术装备[1]，贵州贞丰仁都水泥有限公司在进行多方面调研、比较、优选，选择了2011年通过中国建材联合会知名专家鉴定，拥有磨外在线控制料层厚度发明专利特色[2]、已有30家用户成功实施案例，近期在卸料方式又有发明专利改进的国家高新技术产品江苏飞鹏重型设备有限公司研发的FPP1900Ⅱ型辊磨机，配以FPS-15粗粉分级机专利技术产品+M3513球磨机+N2500选粉机的双闭路粉磨工艺线。2014年3月建成投产，4月分生产19500t水泥，粉磨总耗电54392kWh，单产电耗27.8kWh，6月份台时产量达到133t/h， 单产电耗22kWh，比能效对标管理预定目标降低了23%。
2双闭路预粉磨流程的工艺节能机理
图1为贵州贞丰仁都水泥有限公司实施的双闭路预粉磨工艺流程:待粉磨料熟料、石子、石膏从料仓4经计量配料3进入FPP磨粉磨后的物料经提升机2提升至粗粉分级机5分级；较粗料入FPP磨再粉磨，构成FPP磨闭路，较细料进入球磨机12细磨，出磨料经出磨提升机9送到选粉机8分级，合格品经细粉输送设备输送入库，粗粉回球磨机再粉磨，构成球磨机闭路，库11储存的粉煤灰从提升机9；经选粉机8进入后一个闭路粉磨系统。我们称这种粉磨系统为双闭路预粉磨系统。我们研究分析这种双闭路预粉磨流程的FPP磨与粗粉分级机构成前一闭路系统的节能机理是将FPP磨出磨物料中小于1mm部分分级出来进入球磨机细磨，从而减少了细粉对FPP磨的料垫作用，提高粗磨料受磨概率。具有显着的工艺节能优势。
3 FPP磨节能特色技术
我们在考察众多节能粉磨装备的优越性时，对FPP磨的在线调节动环与静环间隙，控制料层稳定，实现装备节能的发明专利技术较感兴趣，因为众多用户反映：辊压机因为是一次高压
通过式粉磨，在辊压面不均匀磨损前辊面中间区段料层能稳定，但两侧面边壁效应明显，难免物料向两侧逃逸，加速不均匀磨损发生，而一旦不均匀磨损发生，料层难于稳定，加剧逃逸发生；传统立磨常出现一种称作极限压力现象[3]：即辊面压力大到一定程度，料层被压溃，伯力休斯公司有一种两大两小的磨辊设计，我们分析：为稳定料层的小辊设置，其实正好说明了传统立磨的料层稳定忧患，我们分析了FPP磨稳定料层专利技术的可行性后决策选用该FPP磨预粉磨，粉磨实践证明我们的选择是正确的，我们测试性地在线调整过磨内动环与静环间隙，当磨辊投影压力计算值达到3.8MPa时，FPP磨料层厚度在15-35mm间平稳控制不被压塌，控制料层厚度，即控制出磨物料流量，当我们将压辊油压从8.5MPa加大到10.5MPa，瞬时初始喂料量提高20%时，仍能控制稳定的30mm料层，此时主传动的电流从原先的27A增加到35A，只是额定电流的0.82，磨机仍很平稳运转，无明显振感。磨机振动大，料层难以形成，不仅增加能耗，而且降低粉磨产量，影响机件寿命，我们考察了FPP 磨的5 个用户，一致评价粉磨稳定不振动是FPP磨同比其他磨机最显然的特点，这也是我们选择该机型的主要原因之一。因为粉磨稳定性是辊式磨节能关键技术，在线控制料层厚度的磨外调整 磨内动静环间隙的专利技术顺理成章成为FPP磨节能特色技术。
4倾斜无动力卸料装置专利技术在FPP磨上实施应用
在与江苏飞鹏重型机械制造有限公司签订FPP供货全同时，对于无动力卸料装置专利技术在不在本合同中首次实施，我们曾有过忧疑，但剖析其卸料装置的节能原理认为传统的立磨刮料装置确实增加主动力消耗，而且刮板磨损后维护检修也困难，我们决策：采用江苏飞鹏的无动力卸料装置专利技术率先在我们订购的FPP1900磨上实施，可为众多用户的粉磨能效第一个吃螃蟹。决策实践证明该技术节能不仅有理论上的显着依据，而且在实践上得到明证，在其他配置相同情况下，我们采用双配料预粉磨技术及无动力卸料装置专利技术，粉磨单产电耗为22kWh，比同规格降低5kWh/t以上.
5能效对标，要求FPP磨百尺竿头，更上一层
根据我们运行的记录，借此提出建议如下：
我们FPP磨的主传动正常运行电流37A，只是额定电流42.6A的0.868，以致进相机都用不上，我们了解浙江安吉、四川仁寿、资中、运行电流的满负荷率基本上在60-75%，一方面固然表明FPP磨运行富裕系数大，安全可靠，另一方面是不是表明仍有提高能力的空间，如果磨辊压力再增加一点，是不是有进一步提高细度和产量的空间？
FPP磨节能粉磨新品，推进了我们的能效对标管理，我们愿与FPP磨的设计制造单位，与所有FPP磨用户一道为节能粉磨事业优化装备，更上一层楼。
6结论：
采用江苏飞鹏重型设备有限公司研发的FPPⅡ型辊磨机，该磨机在实施磨外在线控制料层厚度的提高粉磨稳定性基础上的节能粉磨基础上，又尝试性地采用无动力卸料装置专利节能技术，配以FPS-15粗粉分级机专利技术产品作预粉磨+M3513球磨机+N2500选粉机，构成双闭路粉磨工艺线，节能效果明显，能推进水泥行业能效对标管理。
参考文献
1曾学敏， 俞为民等. 水泥企业能效对标指南综述[J]. 水泥， 2009(6).
2 科技部.FPP预粉磨技术设备研发项目通过行业鉴定[EB/OL].2010[2010-04-13].
3倪文龙， 黄之初等. 料层挤压粉磨数学模型构建及参数辨析[J]. 武汉理工大学学报， 2008， 30(9):138-140
编辑：余乐乐
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