超低排放势在必行 水泥厂粉尘治理有妙招
压差毎减小400帕,电费一年能节省五六十万。
近年来,江苏吉能达建材设备有限公司在电力、水泥企业粉煤灰的分选、烘干工程中大显身手,与南京工业大学合作研究开发出的新一代粉煤灰分选、烘干装备,在乌海渤海湾电厂、唐山三友、太阳纸业等一大批企业中得到成功应用,受到用户广泛的赞誉和好评。......
近年来,江苏吉能达建材设备有限公司在电力、水泥企业粉煤灰的分选、烘干工程中大显身手,与南京工业大学合作研究开发出的新一代粉煤灰分选、烘干装备,在乌海渤海湾电厂、唐山三友、太阳纸业等一大批企业中得到成功应用,受到用户广泛的赞誉和好评。
江苏吉能达公司的分选装备超细粉分级机(粉煤灰专用分级机)在设计上作了重大的创新:在结构上改用侧进料,撒料盘下移,下进风方式,整合了重力沉降,离心沉降,平面涡流等分级原理,实现了多级分离,该分级机细度控制便捷,节能幅度大,由于整个设备系统采用流线形设计,系统阻力显著减小,节能效果明显,选粉效率高,选粉效率达到85%以上。
风扫式粉体物料专用烘干机是引进德国洪堡公司先进的热交换技术,结合传统粉煤灰烘干装备优势,开发出的新型粉体烘干装备,一般在入机物料水分达15%~20%时,出机水分可达1.0%以下,产量最高可达50t/h,煤耗比回转烘干机下降30%~40%,废气排放浓度≤50mg/Nm3,系统完全实现机械化、自动化控制。
在煤灰分选工艺上,根据用户的实际需要,设计了提升分选、闭路分选、直接分选、开路分选四种类型,各有其特点,提升分选型系统特点是全系统全部采用机械输送,动力消耗低,磨损小,系统可靠,运转率高;闭路分选则与收集系统整合在一起,系统阻力小,选粉气流内部循环,工艺布置流畅,结构紧凑;直接分选系统的特点是系统动力消耗低,磨损小,系统可靠,运转率高;开路分选则与收集系统整合在一起,系统阻力小,选粉气流内部循环,工艺布置流畅,结构紧凑,系统可靠性高。
江苏吉能达公司的粉煤灰分选、烘干技术与装备受到国内众多电力、建材等企业的欢迎。乌海渤海湾电厂有四台发电机组,每天燃烧发电产生的粉煤灰在5000吨左右,原来的分选设备效率低,该企业选择了江苏吉能达对电厂三期机组的粉煤灰进行分选改造,吉能达为该企业精心作了工艺设计,采用了粉煤灰专用分级机,改造后,经过一个多月的试生产,运行稳定,可选出一级、二级粉煤灰,处理能力大于120吨/时,完全能够处理三期电厂满负荷发电时产生的粉煤灰。对原灰中的一级灰和二级灰的选净率高达85%以上,选出来的一、二级灰,经过自治区建材质检所的检验,各项指标都符合标准。其运行总功率不到200KW,经济效益非常明显。山东太阳纸业股份有限公司是我国制纸行业的龙头企业,厂内有自备热电厂每天共排煤灰1350吨,为了提高综合效益,该企业决定新建一条煤灰深加工生产线,项目采取了招标方式,最终江苏吉能达公司以技术优势中标,干灰分选系统采用开路循环,设备采用煤灰专用分选机,布袋收尘器等整套调和,运行后,工艺技术参数设计满足生产工艺要求,通过对试生产阶段的成品瞬时样检测,其检测的数据均能满足国标一级灰细度的要求,成品细度45μm方孔筛筛余<12%,综合平均值为6.0%,通过对系数参数调节,系统产量达到60t/h设计指标,该企业取得了可观的经济效益。实践证明,江苏吉能达的粉煤灰分选、烘干装备在粉煤灰的综合利用中正发挥出积极的作用,为节能减排作出了应有的贡献。
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压差毎减小400帕,电费一年能节省五六十万。
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本次水泥标准经历三年时间终于批复,是各方博弈的结果,总体来说提高了水泥质量,提高了水泥的安全性,减小了水泥对环境的不利影响,规范了水泥中熟料和混合材的掺加量,规范了混合材的种类,提高了部分水泥品种的生产成本。
日前,河北省工业和信息化厅开展了工业固体废物综合利用示范创建工作并公示了“无废企业(工厂)”和工业固废综合利用示范企业名单,冀东水泥8家企业入选。其中,无废企业(工厂)共24家,冀东水泥3家上榜,工业固废综合利用示范企业11家,冀东水泥6家上榜。
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