海螺水泥：到2025年一级能效标准生产线占比达到50%
海螺水泥在会上表示，“作为标杆企业，海螺水泥一直在进行综合能效改造。目前公司达到一级能耗标准的生产线占比约30%，正在实施对二级、三级能效生产线的改造，计划在2025年占比达到50%” 。
永安金牛水泥：坚持生态优先闯出新路子
2023/06/05 14:48
来源：三明日报
绿色是永安金牛水泥亮丽的底色。......
6月4日，走进永安金牛水泥有限公司，机声隆隆，车辆来回穿梭。在厂区内一片空地上，工人们正在综合利用及处置固废项目现场进行场地平整工作。
推动经济社会发展绿色化、低碳化，是实现高质量发展的关键环节。党的二十大报告强调，要“加快推动产业结构、能源结构、交通运输结构等调整优化”，加快形成绿色低碳的生产方式和生活方式。
作为三明市重点项目，金牛水泥综合利用及处置固废项目占地面积4000平方米，总投资1.2亿元，项目建设内容主要为一座固废预处理车间，包含进料区、储存区、破碎区及输送廊架等。项目建成投产后，每年处置固废能力达10万吨。
“通过处置各类生产生活废弃物，既可以解决废物填埋、二次污染等问题，还能实现生物质热能的回收利用，大幅提高窑头、窑尾燃煤替代率，每年可以替代燃煤约6万吨、减少二氧化碳排放15万吨。”永安金牛水泥有限公司生产调度中心主任王军说，项目对推动公司节能减排，加快实现“双碳”目标具有重要意义。
项目建设千头万绪。针对项目原料堆放用地需求，槐南镇克服人多地少、工业用地紧张等困难，成立项目党员服务小组，镇村干部协助企业摸排地块，做通3户群众思想工作，为公司加快项目建设解决了后顾之忧。
“目前项目原料堆放场所已经确定，预计今年6月可以进行固废处置系统的主体建设。”王军说。
绿色是永安金牛水泥亮丽的底色。穿行在厂区，花草绿树掩映，地面干净整洁，从生产原料运输，到产品打包装车，一套套先进的生产设备、一项项技术创新，持续引领永安金牛水泥在绿色发展大道上阔步前行。
“采矿区离公司厂区有3公里，我们采取隧道输送带运输石灰石等生产原料，实现矿山厂区直联，减少汽车运输，降低道路扬尘，提高了生产效率。”永安金牛水泥装备科科长禹忠富指着厂区不远处的矿山介绍说。
原料进入厂区，生产设备是关键。“公司生产线采用的是目前国内外最先进的水泥制造技术，采购的水泥生料粉磨辊压机等设备更节能，吨电耗比常规设备节约1.5至2度电。”禹忠富说。
金牛水泥年产熟料150万吨、水泥200万吨，仅吨电耗节约的成本就非常可观。
余热回收助力公司节能增效。走进公司汽轮发电机室，一台10兆瓦发电机24小时隆隆作响，每小时可以发电9000度。
一手抓节能，一手抓减排。永安金牛水泥采用先进的新型干法水泥窑外分解技术和低氮燃烧工艺，可有效降低粉尘污染。
“今年公司已投入200多万元，对袋式除尘设备进行升级改造，目前窑尾颗粒物排放浓度国家标准是每立方米30毫克，我们已经达到每立方米10毫克的超低排放标准。”禹忠富说。
朝着实现“双碳”目标，永安金牛水泥持续发力。
“公司将再投入3000多万元，在省内同行业中率先实施水泥窑清洁生产及超低排放技术改造，改造后，公司氮氧化物排放浓度可以降低至每立方米50毫克，为永安乃至三明地区的大气污染物减排工作作出更大贡献。”王军说，公司自2019年7月建成投产以来，每年都有节能减排项目投入。
从原料进入厂区，沿着生产环节一路走来，永安金牛水泥节能降耗的故事，一直延续到水泥包装运输车间。
在水泥包装车间1号车道，机器人一次可以抓起3包水泥，准确有序地叠放在大货车车厢。以一辆载重35吨大货车为例，一次可以运载水泥700包，机器人装车只需20分钟就可以轻松完成。
“水泥装车时会产生一定扬尘，装车工人往往要‘全副武装’，还要多人配合，劳动强度大，而机器人则完全不用担心24小时持续工作。”王军说，公司今年计划再增加一条机器人装载线。
坚持走绿色循环低碳发展之路，永安金牛水泥再领行业标杆。2021年4月，公司荣获福建省第一批“能效领跑者”标杆企业称号，其中可比熟料综合电耗为46.71千瓦时/吨，为全省水泥行业最优。同年9月，公司又被评为省级“绿色工厂”。目前公司正在申报中国工业碳达峰“领跑者”称号。
绿色扬帆逐浪高。自2019年7月建成投产后，永安金牛水泥实现年产值8亿元，累计上缴税收近2亿元，实现了经济、社会效益双丰收。
编辑：李晓东
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