每吨熟料减少10-15元成本？替代燃料到底有多厉害？

面对水泥行业当前需求下滑、供需矛盾加剧的挑战，成本控制成为企业亟待解决的首要问题，降本增效被行业人士视为破解困局的关键。

替代燃料，作为降低熟料生产成本、提升能效的有效途径，正逐步成为水泥行业的关注焦点。那么，它到底能为水泥企业节省多少成本呢？

工信部最新公布的能效“领跑者”名单中，水泥企业4家入选，其中一家水泥企业以卓越的成绩脱颖而出，其通过高替代燃料，成功将熟料单位产品综合能耗控制在78.18kgce/t，扣除电耗之后，熟料综合煤耗约为72kgce/t，远低于2023年行业熟料单位综合煤耗标杆水平的94kgce/t。

这意味着该企业每生产一吨合格的熟料，相较于行业标杆水平节省了约22kg标准煤，换算成实际动力煤用量，减少量约为28kg（基于标准煤热值7000千卡，动力煤热值5500千卡计算）。

水泥大数据显示，2023年的煤价（以秦皇岛Q5500动力煤为例）每吨在800-1200元波动，均价约970元左右。以1000大卡热值约0.176元的市场价格，上述企业每吨熟料可减少煤炭采购成本27元左右。

当前我国水泥行业替代燃料使用多数为RDF/SRF，其市场价格在300-500元/吨不等，其热值在3500-4500大卡不等，平均1000大卡约0.1元。

扣除替代燃料的支出，仅从燃料成本角度粗略估算，上述企业每吨熟料可减少10-15元的成本。

这一成就为水泥行业树立了降本增效的标杆，不仅增强了自身企业的市场竞争力，同时也为实现国家碳达峰碳中和目标贡献了实质性力量。

尽管这样的成绩斐然，但我国水泥行业在替代燃料领域仍有巨大潜力待挖掘。全国人大代表周金波表示，西欧发达国家水泥窑替代燃料技术成熟，替代率平均达到39%，其中德国达到63%，荷兰高达85%。相比之下，我国替代燃料还处于起步阶段，平均燃料替代率只有5%左右。

5%到39%，是数字的现实差距，也是发展的潜在空间。中国水泥行业在替代燃料领域的探索之路还是任重而道远。

在当前行业面临严峻挑战之际，主动地推动大规模生产设备更新换代，积极推进水泥产业的节能技术创新与环保升级转型，对于提升水泥企业核心竞争力，实现行业可持续发展的宏伟蓝图，具有不可估量的战略意义和实际效用。

为此，中国水泥网将于6月13-14日，在江苏南京举办“第十一届中国水泥节能环保技术交流大会——《暨装备更新论坛》”。本论坛将集聚政府主管领导、行业技术专家、科研单位、高等院校、水泥企业及装备供应商等各方力量，共同探讨和解析水泥行业设备更新与绿色升级的实践路径，推动行业向更高能效、更绿色环保的未来迈进。