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CK立磨超细粉磨矿渣,运行稳定,电耗低,磨辊磨盘耐磨衬层寿命长修复方便,产品颗粒级配好。影响操作运行的主要因素有进出口差压、通风量、料层密实度、磨机振动、喷风环和挡料圈等。...
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我公司日产2000吨熟料生产线的生料磨是MPS3150立式磨,生产能力150t/h,但2003年9月磨机运转率及台时产量都很低,致使生料库存少,严重制约了回转窑的运转。...
滇西水泥厂一、二期工程均为1000t/d熟料五级旋风预热器带RSP分解炉的预分解生产线,回转窑规格为φ3.3m×50m。厂区海拔2142m,一期工程于1995年6月点火,同年9月22日实现了72h达标考核,1996年9月至1997年8月共生产熟料3O0694t,实现了年达产。二期工程于1997年3月26日点火,同年4月22日实现了72h达标考核,5月实现了月达产,两条生产线的熟料冷却采用了φ3.8m/4.3m/3.8m×42m中间扩大的单筒冷却机。煤粉燃烧器采用了加长型的三风道喷煤管,该系统在调试时暴露出窑口附近易结煤粉圈、火焰不稳定、火焰软弱无力、窑前温度难提等缺点,后来我们对该系统进行了改造。下面将有关情况做一介绍,供参考。...
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本文讲述对水泥磨进行粉磨参数调整后取得了的效果。...
电收尘器因其具有高效率、耐高温、低阻力、能量消耗少等优点,但由于各种原因,特别是对电收尘器的工作性能了解不够,导致不少水泥企业,电收尘器使用的效果不好,给生产和生活带来了不良影响。...
水泥生产过程中,产品质量控制的三个重要环节是:入窑生料质量和喂料稳定性,熟料率值和矿物成分设计值的合理性与熟料煅烧状况,以及水泥的粉磨细度、颗粒级配、颗粒形貌等。上述三个环节实质上反映了水泥生产过程中的生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨的工艺装备技术的状况。本文就水泥预分解窑工艺装备技术及发展谈点看法。...
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铜陵海螺5000t/d熟料国产化示范线(以下简称铜陵二线)是国内第一条全部采用国产化主机设备的5000t/d熟料级水泥生产线。该生产线由国内最大的水泥集团——安徽海螺集团为建设业主,由中材国际南京水泥工业设计研究院(以下简称南京院)承担工程设计和技术支撑服务。...
ATOX50磨是丹麦史密斯(FLS)公司研制开发的立式辊磨,集烘干、粉磨、选粉、提升于一体,特别适用于水泥原料的烘干 粉磨。具有土建投资少、配套设备省、粉磨电耗低等优点。由于其引进较晚,技术还不算成熟,在具体的操作中时常存在很多的问题。故将ATOX50磨在设计、安装 、使用、检修中的失误及整改方案详细说明,供广大水泥专业人员借鉴。...
MW型细碎磨的转子以高速发射物料,在工作腔中物料间在悬浮状态进行冲击破碎、粉磨,可获得30%≤50μm的高细粉,60%<3㎜的颗粒料,从而将多仓磨机的一、二仓破碎、粉磨物料的功能提高到磨机外完成(球蘑机的优势是研磨物料,而不是破碎设备),“以破代磨”新技术的应用,可大幅度提高球蘑机的产量,大幅度降低电耗,获得可观的经济效益。...
国投海南水泥有限公司2000t/d熟料生产线,在熟料煅烧过程中出现较多的飞砂料。这既影响熟料质量,又影响窑衬、三次风管等设备和设施的使用寿命。经研究分析,所用高品位石灰石的结晶完整,煤中S量高,及配料率值不合理,SM过高、IM过低等是飞砂料产生的原因。该公司采取了调整生料配料、加强原燃料质量控制和优化操作、缩短窑尾上升烟道等针对性技术措施,使飞砂料得到有效控制。...
立窑在熟料煅烧过程中,产生大量的含尘烟气。由于立窑烟气的特殊工况,其治理难度相当大。而绝大多数立窑厂家,由于其资金紧张及观念上的原因,对除尘设备的投资特别敏感。新的环保要求立窑排放必须无烟无尘,这与恶劣的工况及低投资的要求形成了强烈的反差,也对环保设备厂提出了新的挑战。...
调整水泥工业结构,满足经济建设的需求,“由大变强,靠新出强”是我国水泥工业今后较长时间内的艰巨任务。现就企业规模小,能源消耗高,年总产量约3100万吨水泥的湿法窑的改造与各位水泥界同仁研讨。...
巢湖铁道水泥厂湿改干项目,在我院的积极配合下,通过工厂自身不懈的努力,最终取得成功。该项目的关键在于烧成系统尤其是预热预分解系统均衡稳定的生产,提高入窑物料分解率,减小回转窑负荷,提高窑产量,进而使预热预分解系统的能力得到充分的发挥,以稳定窑系统的正常操作。...
海螺集团白马山水泥厂目前有两台Φ3.5×145M湿法窑和一台Φ3.5×88M半干法窑,一台Φ3.5×145M湿法窑为95年11月新建,Φ3.5×88M窑在91年由原来Φ3.5×145M窑技改而成,在95年又进行了一次完善性改造,现将我们的技改状况做一介绍。...
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烘干机废气处理是除尘技术的难点,这里介绍了几种烘干机废气除尘技术。...
仓前水泥厂600t/d改造成1000 t/d的成功实践...
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