贵州水泥持续强化战略引领、优化资源配置，以创新驱动为先导，以实现“高端化、智能化、绿色化”高质量发展为目标，扎实推进“战略整合，区域合作，联动发展”，通过减量置换，建成投产铜仁西南水泥有限公司第二代新型干法熟料智能生产线。...

中国能建广东院勘察设计、广东火电参与建设的国内首个平价海上风电项目中广核汕尾甲子一500兆瓦海上风电项目实现全容量并网发电，对国家生态环境保护、清洁能源产业发展、“双碳”战略目标实现等方面具有积极促进意义。...

11月23日，国家发改委、市场监管总局发布关于进一步加强节能标准更新升级和应用实施的通知(征求意见稿)，向社会公开征求意见。...

祁连山水泥青海公司在高质量发展中坚持处理好与安全发展、专业管理、环境保护之间的关系，协调平衡推进生产经营工作。...

无论是水泥窑垃圾处理，还是智能生产线建设以及绿色电力的自给自足，都是遵义海螺盘江水泥有限责任公司坚持以绿色工厂引领高质量发展的生动实践。...

近日，天山水泥旗下三家水泥企业资产挂牌转让。...

“十四五”期间，水泥熟料单位产品综合能耗水平降低3%以上，力争2025年水泥行业使用替代燃料技术的生产线数量占比达到20%，2030年达到40%。在政策和标准体系的管控下，水泥行业转型承压，面临碳减排的挑战，我国水泥企业摸索出了一套又一套方案。主动转型才能抢收红利，水泥行业减排领域也还有巨大深挖市场。...

作为白银重点企业，中材甘肃水泥有限公司从科技创新、生产管理、绿色发展等方面出发，累计投入2.3亿元开展环保整治和提升，对路面进行硬化、绿化，不断探索更多绿色实践，形成绿色循环，着力打造绿色和谐的花园式工厂。...

据统计，当前，华润水泥、天山股份、云南水泥建材集团等多家企业挂牌转让水泥相关资产。...

我国水泥行业目前约三千多家企业，每年需要采购大量的备品备件，如何高效寻找到合适的采购资源非常重要。中国水泥网针对行业采购现状，特别推出《水泥企业采购大全》。...

莒县中联自成立之初，即秉承“善用资源、服务建设”的发展理念，力求做到简约节约用地、构建和谐工厂。...

三相异步电动机、永磁同步电动机、容积式空气压缩机、电力变压器、通风机被列入《重点用能产品设备能效先进水平、节能水平和准入水平（2022年版）》中。...

作为行业知名的评选活动，“中国水泥行业百强供应商评选活动”已经连续成功举办十一届，持续的“中国水泥行业百强供应商”评选活动让业内大量的杰出供应商脱颖而出，有力推动了我国水泥工业产业升级步伐。...

为了解决预热器热损耗高，煤耗高的现状，从而进一步提高回转窑产量，减少电耗，降低生产成本，南阳中联卧龙水泥有限公司结合生产运行情况及现场设备状况，经过考察和论证，决定实施预热器撒料台的升级改造。...

安徽海螺集团有限责任公司围绕水泥生产核心业务， 利用自身长期生产经营过程中积累的生产制造、设备运维和经营管理知识， 基于移动通信网络、数据传感监测、信息交互集成及自适应控制等关键技术， 创新应用了数字化矿山管理系统、专家自动操作系统和智能质量控制系统等涵盖水泥生产全过程的智能化控制及管理系统， 实现了工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化， 形成了“ 以智能生产为核心” “ 以运行维护做保障” “ 以智慧管理促经营” 的水泥生产智能化模式。...

本文是对《山西省水泥行业超低排放改造实施方案》颁布后，基于政策影响下，企业面临的严峻课题-——如何保证高效脱硝而展开研究讨论。通过对现有脱硝技术的研究和甄别，借鉴CFD流场研究成果对SNCR工艺进行革新和完善，提出了工艺脱硝和流场脱硝的新方案。...

今年对能效“领跑者”企业的基本要求与往年相比，在内容上有所增加，增加的内容中有硬杠杠，没有可伸缩余地。在基本条件中首次列入了“绿色电力使用明显高于全国平均水平”的硬条件。...

11月2日，科技部、生态环境部等五部门公布《“十四五”生态环境领域科技创新专项规划》。《规划》强调，研究火电、钢铁、水泥、化工、有色金属、交通等行业深度脱碳技术，和数字化与低碳化协同的分布式能源系统支撑技术。...

蒂森克虏伯首次携旗下多个业务板块集体亮相中国国际进口博览会，全面展示覆盖碳中和价值链需求端、供给端和基础设施端的绿色技术和解决方案，赋能绿色转型，与多家行业领军企业签署合作协议，共同推动实现双碳目标...

...

在生产与存储过程中，水泥在库内结块的问题给生产出库带来了不少困扰，现分析一下水泥结块的原因和防范措施。 ...

眼下，多地多部门在扩大有效需求上持续深耕，围绕有效扩内需密集施策，在基建投资、制造业投资等领域重点发力，不断拓展有效投资空间。...

通过预粉磨系统二次取样，出辊物料0.9mm筛余超控制范围14.0%以上，0.2mm筛余超控制范围10-0%以上。80um筛余超控制范围7.0%以上，旋风筒80um筛余超控制范围8.0%以上。入磨0.2mm筛余达4.0%以上（按要求磨机最好无0.2mm物料入磨）。入磨45um筛余超控制范围10.0%以上。...

那么，中国实现碳中和需要形成一个什么样的技术体系?...

据了解，FSCR技术是基于高温过滤材料的逐渐成熟，结合水泥生产工艺，在常规催化剂最适合操作温度段，完全除掉粉尘后实施氮氧化物催化还原的工艺技术，即低尘高温SCR催化脱硝技术。...

本次监察企业对象为生产通用硅酸盐水泥的完整水泥生产线企业（含熟料生产）、熟料生产线企业和水泥粉磨站企业。监察范围包括生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个工段，具体涵盖原料破碎、生料粉磨、煤粉制备、熟料烧成、余热利用系统、水泥粉磨、水泥包装（散装）及辅助生产设施。...

节能降耗是企业可持续发展的生命线。...

水泥工业智能化建设是通往未来的不可逆转的必由之路。...

根据《中共中央国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》和国务院《2030年前碳达峰行动方案》部署要求，结合天津市实际，制定本方案。...

：随着环保法律法规及排放标准的逐渐严格，水泥工业污染物超低排放成为发展趋势。选择性催化还原（SCR）技术是水泥窑烟气NOx排放控制发展的必然选择。但由于水泥窑烟气量波动明显，组分复杂，烟气温度低，传统催化剂无法满足运行要求。本研究以超低温脱硝催化剂研究成果为基础，结合水泥窑烟气特点，优化低温SCR脱硝工艺，首次将超低温脱硝催化剂应用于水泥窑除尘后烟气，在脱硝系统入口NOx浓度低于320 mg/m3，温度为100~120℃的条件下，使NOx排放浓度可稳定低于50 mg/m3；且长时间运行后催化剂表征结果显示，未出现堵塞、中毒现象。因此，使用超低温脱硝催化剂可将脱硝置于水泥窑除尘后，从而避免粉尘、SO2造成催化剂堵塞、中毒，为水泥工业烟气脱硝提供了可借鉴的技术方案。...

尧柏集团镇安公司回转窑连续运行达到205天。...

近期疫情反复，市场需求一般，企业出货在5成左右。...

对于低碳或者零碳建筑来讲，与新建筑相比，既有建筑改造在减碳的落地实施过程中受到更多的束缚。...

绿色是可持续发展的引擎，是命运共同体的追求。...

一般篦冷机在其高温端部都采用固定篦板，这段篦板对应的篦床即为固定篦床，对它们风量的控制是由为固定床而设的风机风门开度调节的，调节的依据是固定篦床上面的料层厚度以及翻滚的情况。...

此次进军光伏领域，是石门水泥公司走向转型升级的一记妙手，这将改变单一的能源结构，促进清洁生产，低碳生产，降低能源消耗和碳排放，切实增强企业的核心竞争力。...

表土是难以再生的土壤资源，我国多项法律法规要求保护表土。《中华人民共和国土壤污染防治法》明确要求对开发建设过程中剥离的表土，应当单独收集和存放，符合条件的应当优先用于土地复垦、土壤改良、造地和绿化等。相关企业应提升法律意识，切实履行保护土壤资源的义务。...

华润水泥如何推动ESG发展。我谈三个“共”，即“与环境共生”“与社会共享”“与员工共进”。 ...

李干杰书记和田世宏局长为“全国磁悬浮动力技术基础与应用标准化工作组”的成立揭牌。...

近年来，国内相关政府部门相继下发了《减污降碳协同增效实施方案》、《“十四五”工业绿色发展规划》、《“十四五”全国清洁生产推行方案》等政策，均提到要推动水泥行业超低排放改造。...

...

项目总投资15000万元，占地面积33333平方米，建筑面积19000平方米，主要建设内容为：淘汰原有2台3×11米水泥磨机，更换为1台3.8米×13米球磨机以及1台1.6米×1.4米辊压机，改建后形成1条年产100万吨/年的新型水泥粉磨生产线。...

目前，从水泥上市公司披露的绿色节能举措看，主要集中在减少能耗、引入新型能源、减少二氧化碳产生、对终端产生的二氧化碳进行进一步资源化利用等层面。...

面对取得的成绩，青州中联充分认识到，降本增效工作永远在路上，将继续争做降本增效实践者、推动者，为新天山水泥的高质量发展添砖加瓦，为建成具有中国特色的世界一流水泥公司助力。...

国内水泥行业走过百年发展历程，如今正迎来重要的转型窗口，市场下行以及绿色发展构成的双重压力，迫使水泥企业深度挖掘自身潜力，在涅槃中实现蜕变。...

如果说绿色工厂建设、绿色矿山建设是三明金牛水泥绿色发展的“外功”，那么新工艺、新技术的应用则是使企业从灰色产业真正变成绿色产业的“内功”。...

未来，瑞晨环保将一如既往借助技术创新、产品创新，持续助力水泥行业节能减排，推进水泥行业绿色发展。...

面对疫情冲击、市场需求下滑、煤炭成本高企、异常天气频发，上高南方坚决执行中国建材、新天山水泥各项决策部署，紧扣江西水泥“四抓”“五提高”工作安排，紧抓“补短板、消隐患、优设备、降能耗、精管理”的工作重点，持续深化“三精管理”，持续优化全要素精准对标体系，积极开展“提效益、降成本、零浪费，从严管理促发展”活动，引导全体干部员工立足岗位，坚定信心，一同向精细化管理要质量、增效益。...

“水泥工业不能再以过去的上大关小、规模经济来作为核心发展方向。”...

未来，中国水泥网也将继续与全行业一起，让技术在交流中传播，让思想在沟通中碰撞，推动水泥行业节能环保进程不断加快！...