邹伟斌从7各方面给出了辊压机联合粉磨系统增产增量的建议。...

水泥作为传统高耗能产业，粉磨电耗约占水泥综合电耗的60%-70%。因此粉磨系统的节能降耗成为水泥企业降本增效的重中之重。...

中国水泥网高级顾问邹伟斌在会议上就如何提高粉磨效率，降低粉磨能耗做了重要报告。邹伟斌认为，应增大预粉磨能力、配置高效率高精度分级设备是水泥粉磨节能降耗的重要手段。...

新时代下，工业大数据以及人工智能技术的应用正在加速推动水泥工业高质量发展。智能工厂、碳捕捉、水泥窑协同处置固危废等领域不仅改变了水泥工业面貌，更为行业节能减排带来了新的突破点。...

10.29—10.30日，“2019第七届中国水泥节能环保技术交流大会”在安徽芜湖隆重召开。此次会议由中国水泥网主办，朝阳环保、南京信融、瑞泰科技、东方测控共同协办，海螺水泥、中国建材为支持单位。...

10月29日，由中国水泥网主办的“2019第七届中国水泥节能环保技术交流大会”在安徽芜湖海螺国际大酒店召开，中国水泥网高级顾问邹伟斌带来以《增大预粉磨能力 实现系统低能耗》为主题的重要报告。...

立磨与辊压机是水泥工业中两种主流的料床粉磨装备，本文通过两种装备的粉磨机理、结构性能、系统配置、产品性能、稳定运行影响因素、功耗等方面对比分析，剖析两种装备的优缺点，为料床粉磨装备的大型化、节能化、低投资化提供技术支撑。...

本文以实际生产过程中的质量数据为依据，探讨了不同粉磨工艺制备的水泥颗粒粒径分布与水泥抗压强度、标准稠度需水量之间的关系；分析了熟料磨细程度对水泥性能的影响；总结了近几年在工厂走访调研以及对粉磨系统调试过程中，采用不同的水泥细度测试方法对控制熟料磨细程度的相关体会，...

中国水泥网高级顾问邹伟斌在本次大会上作了题为《降低水泥粉磨系统电耗的技术措施与案例分析》的报告，就水泥粉磨环节如何降低生产能耗同与会嘉宾进行了详细的交流。邹伟斌表示，目前国内水泥行业粉磨系统分类众多，工艺参差不齐。从运行状况来看，一些水泥厂在粉磨系统细节优化方面存在不足是导致电耗偏高的重要原因。...

当今工业生产的发展方向，美国提出了工业互联、德国提出了工业4.0、中国提出了两化深度融合。但无论提法有何不同，其本质是一样的，自动化的范围向上发展到智能化，向下扩展到整个工业生产的全方位、全过程。...

智能化已叩响水泥行业裂变的时代之音　——记2019中国水泥智能化高峰论坛暨第十一届国际粉磨峰会。...

8月16日，“2019中国水泥智能化高峰论坛暨第十一届国际粉磨峰会”继续在宁举行。...

对于当前的粉磨技术，中国水泥网高级顾问&粉磨专家邹伟斌认为呈现出了百花齐放的局面，各家均有所长。但综合分析来看，粉磨系统仍有三个方向可以进行升级，使粉磨系统达到更节能高效的状态。...

中国水泥网定于2019年8月15日在南京举办“2019第十一届国际粉磨峰会”，本届峰会以“粉磨智能化 节能降耗新途径”为主题，邀请行业专家深度探析水泥粉磨系统节能降耗、提质增效等热点，并现场答疑解惑、交流经验。...

美岭水泥有限公司却逆势而上，2018年总产值达8.13亿元，纳税8188万元，连续多年成为永春县纳税大户。...

江苏上峰原预粉磨系统存在分选效率低、维修成本高等问题，造成生产成本存在波动。通过实施本次技改项目，加强了产品质量控制，优化生产工艺流程，提高企业综合竞争力，同时能够提高资源综合利用，降低排放指标且优于现行国家行业环保排放标准，形成经济与环境和谐发展的良好局面。...

宁波海螺水泥有限公司是海螺集团水泥股份公司实施 “生产基地+粉磨站”独特的“T”型发展模式的成功典范。公司目前拥有四条φ4.2×11m预粉磨生产线，两条包装生产线，2014年2月13日被国家安监总局授予安全生产标准化一级企业。公司自1994年建厂至今累计已投入运行24年，随着厂区投入使用年限较长，公司厂区陈旧、车间墙体破损积灰、设备老化失色等影响厂区整体美观的因素接踵而至。...

铜梁西南水泥有限公司，不仅把525水泥的年产量做到了10万吨，能耗也比同行低不少。在这里，生产一吨水泥的耗电量，比国家标准要低15%以上。全年下来，这家企业节约的电能，相当于3000个家庭一年的用量。产品品质提升，能耗反而降低了，一升一降，恰好反映出企业发展的高质量。铜梁西南水泥有限公司是如何做到的呢？...

以唐山冀东装备工程股份有限公司（以下简称“冀东装备”）为代表的中国水泥装备行业“实力派”正在摆脱水泥行业下行所带来的阴霾。...

目前，在市场竞争加剧以及淘汰落后产能的双重压力下，节能降耗已经成为水泥企业关注的重点。在水泥生产过程中，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65%~75%，从降低粉磨电耗入手是实现水泥行业节能降耗的重要一环。...

在日益严格的节能环保政策压力下，在产能过剩严重、市场竞争异常激烈的行业态势下，节能尤其是粉磨系统的节能降耗仍是水泥企业的重中之重。...

6月14日上午，由中国水泥网主办的“2018第十届国际粉磨峰会”在杭州第一世界大酒店拉开帷幕。本次峰会以“超低电耗 高性能水泥 无人值守”为主题，邀请行业专家深度探析降低粉磨能耗途径及高性能水泥标准，并举行互动论坛，现场解答疑问、交流经验。此次峰会共吸引水泥企业、专家领导、粉磨企业等近500人参加会议。...

在实际运行过程中，由于各线生产工艺流程及设备配置、物料粉磨特性、水份等方面因素不尽相同，导致系统产量、质量及粉磨电耗等技术经济指标也参差不齐，本文拟对水泥联合粉磨单闭路（管磨机为开路）及双闭路系统的工艺技术进行探讨分析。...

本文阐述了外循环水泥立磨装备与工艺系统的开发应用情况，并介绍了以外循环立磨为核心装备的不同粉磨工艺系统及相关应用案例。结果表明：该立磨具有较高的粉磨效率，产品性能好，原料适应性强等特点，与管磨机可以配置成水泥联合粉磨、半终粉磨系统，也可配置外循环立磨水泥终粉磨系统，系统电耗与水泥性能指标优越性较为突出。...

本文主要介绍了KVM外循环立磨水泥半终粉磨装备、工艺流程及应用情况。结果过表明，生产PO42.5R水泥时，水泥粉磨电耗为26~27kWh/t，水泥标准稠度需水量为25.6~26%，该系统的成功投运，不仅解决了目前半终粉磨系统面临的水泥产品性能问题，粉磨电耗也达到国内领先水平。为水泥半终粉磨系统提供新的解决方案。...

经过大量企业实践应用，陶瓷球和助磨剂的结合为水泥粉磨环节的节能降耗功效显著。...

面对水泥行业严重产能过剩和产品同质化严重的现状，水泥企业竞争加剧，从粉磨系统入手降低电耗能够帮助水泥企业提升自身竞争力。...

在国家产业政策的引导下，加之环保标准的不断趋严，当前水泥企业的经营理念已经发生了很大变化。行业正在从传统的“两高一资”越来越趋向于“节能、绿色、环保、安全”方向发展。水泥行业管理者对生产能耗高度关注，对高效节能产品的需求十分迫切，基于此，智能化高效电气设备适时地走入水泥人的眼球。...

陶瓷研磨体是一种以氧化铝材料为主并添加改性增韧的氧化锆加工生产的一种高硬度无机非金属研磨介质，以其具有的耐磨、降温、节电、提质、降噪、环保等优势，逐渐成为球磨机用研磨介质的主角，并趋于对钢球研磨体进行置换改造。...

国家财经工作会议上提出从供给侧进行改革，化解产能过剩，我国水泥生产总体供大于求，水泥产能日趋过剩，而高性能水泥，精品水泥市场供不应求，这就要求我们的水泥生产企业，从“供给侧”不断的进行技术创新，生产出市场所急需的高性能水泥。...

质量是企业的生命，创新是企业的灵魂，发展是企业的希望的战略。为向更高的目标迈进，2014年下半年经过认真调研论证，与合肥院、江苏吉能达建材设备有限公司合作将已完成土建施工的2#水泥磨改建为辊压机联合粉磨半终粉磨系统。经过几个月的运行，取得了较好的效果。...

本文以水泥粉磨工序实际生产过程中的数据为依据，探讨了由预粉磨设备（辊压机或外循环立磨）与不同性能的分级设备以及粉磨设备组成的水泥联合粉磨系统或半终粉磨系统节能要素与各段的相关技术细节，以及通过对系统诊断分析后所采取的针对性技术改进措施与实施后获得的技术经济效果。...

新乡水泥厂1000t/d水泥生产线采用Φ3.6m×8.5m水泥磨机配套RPV100-40辊压机组成预粉磨系统工艺。磨机在1997年投入生产，而辊压机由于种种原因一直未能很好的使用，磨机的生产能力未能发挥，质量也不易控制。经过对辊压机系统的改进，现在已经可以连续安全稳定运转。...

针对徐州区域钢铁、热电等传统高污染产业固体废弃物组分，江苏省水泥质检中心与江苏诚意水泥有限公司联合共建科技服务站，针对废渣中的特种元素研究开发微膨胀水泥生产技术。...

近年来，国家对水泥、钢铁、热电等传统产业出台了一系列政策，鼓励传统产业节能减排、转型升级。徐州区域内钢铁、热电等产业具有一定的生产规模，在其生产过程中产生大量的高炉矿渣、粉煤灰、钢渣、脱硫石膏等多种冶金废渣。...

盾石电气推出的“永磁电机直驱系统”在水泥预粉磨立磨的首次应用成功，开启了公司创新发展的新里程。...

浙江某水泥厂原有一套由120-45辊压机＋SSF5000/1000打散机＋Φ3.2m×13m球磨机组成的辊压机作预粉磨系统，球磨机为三仓磨（开路）。在磨制P·C32.5水泥时，产量在60t/h左右，粉磨系统电耗在34~36kWh/t。为了更进一步提产降耗、节能减排，该厂委托我公司进行技术设计改造，于2012年12月改造完成。本文对此次技改情况作简要介绍。...

在四川广安台泥水泥股份有限公司通过近一周的学习，其中有看到自身的不足，也有相互学习交流的地方。作为一名中控水泥磨操作员对自己的学习工作总结...

国家水泥发展规划要求，通过淘汰落后，推广余热发电、节能粉磨、变频调速、水泥助磨剂、废渣综合利用等技术；如何采用最优的工艺系统，最简洁的工艺配置，最可靠实用的生产设备，用最小的投资取得最大的经济效益，成为水泥企业管理层关心的核心问题。其中节能粉磨也是水泥发展规划中一个重点。...

7月28日下午，由中国水泥网主办的“2017第九届国际粉磨峰会”精彩内容继续呈现。华南理工大学材料科学与工程学院副教授吴笑梅、长春理工大学/萍乡顺鹏粉磨系统专家/总工孙德成、水泥助磨剂应用专家柳玉强等行业专家为与会嘉宾带来水泥行业节能降耗新思路，有效推动水泥工业转型升级。...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

2016年12月19日，马来西亚HUME CEMENT二期5000t/d熟料生产线项目获得业主签发的PAC证书，完成了项目合同执行的关键性一步，这是天津水泥工业设计研究院有限公司（简称天津院）继HUME CEMENT一期5000t/d熟料生产线项目后与马来西亚丰隆集团的再次合作。...

技改投入，海门海螺水泥公司的产能得到有效发挥，去年该公司生产量达到360万吨，今年将达到420万吨，接近设计产能。去年公司实现应税销售7亿元，入库税金2700万元，今年应税销售有望突破10亿元，入库税金超过5000万元。...

在水泥球磨机应用陶瓷研磨体之前，必须要对粉磨系统的设备进行全面的了解和必要的优化。尤其是水泥粉磨设备大型化后，采用辊压机-球磨机双闭路水泥联合粉磨系统，其设备配置相对复杂，因此对粉磨系统进行不断优化、改进与调整，保持设备运行平稳、产质量稳定，起到事半功倍的效果尤为重要。...

今年春天，一纸由业主签发的项目预验收证书，从21世纪海上丝绸之路“咽喉部”马来西亚，飞到渤海之滨的天津水泥工业设计研究院有限公司（以下简称天津院），令承建马来西亚HUME CEMENT二期5000t/d熟料生产线项目的工作人员倍感欣慰——这张证书，标志着业主丰隆集团对HUME二期项目的认可。...

目前，我国工程项目技术风险管理还存在很多不足，随着我国水泥工业的发展及风险管理意识的提高，水泥粉磨站项目技术风险管理具有较大的实用意义，必将大大减少技术风险的发生。...

在立磨预粉磨+双仓球磨机系统中，由于立磨产生的微细粉比辊压机多，采用“多级分选、分段粉磨”工艺，将由立磨产生的微粉（≤45um，大部分≤30um）分离出来直接进入成品库，系统产量大幅度提高。...

10日，浙江省经信委网站公布水泥玻璃项目，把项目名称、项目单位、拟建地址和主要建设内容及规模向社会公开。经中国水泥网整理统计，涉及水泥项目技改有54家企业。...

为了总结这些立竿见影、投入不多的优化改造技术，将其分享给水泥企业，分享给水泥工作者，新世纪水泥导报杂志社在中国建材集团天津、南京、成都、合肥水泥专业院所的支持下联合淄博赛纳新材料科技有限公司等单位所举办以“降成本 求效益 立足实战 着眼方法”为主题的 “第三届中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”。...

目前，我国水泥工业熟料煅烧处于世界领先水平，节能减排降本增效潜力不大。挖掘潜力主要是水泥粉磨，因为我国水泥中熟料含量太高。52.5级水泥含量高达85%以上，42.5级水泥也在65%以上。资源能源消耗过大，环境负荷大，挖掘潜力也大。...