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我公司2000t/d熟料生产线自1994年4月投产以来,回转窑过渡带的衬料不断更新换代,其使用寿命亦由50多d提高到170d以上,实现了与回转窑烧成带碱性砖的配套使用。...
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所谓窑头“喷煤用风机”就是产生空气将煤粉携带到喷煤管后送入窑内的风机,即是在喷煤管中产生“煤风”的风机;而所谓窑头“喷煤管用风机”就是产生输送煤粉的空气和其它不输送煤粉的空气并将它们吹进到喷煤管后送入窑内的风机,即是在喷煤管中产生“旋流风”、“轴流风”、“中心风”和“煤风”等的风机。...
滇西水泥厂一、二期工程均为1000t/d熟料五级旋风预热器带RSP分解炉的预分解生产线,回转窑规格为φ3.3m×50m。厂区海拔2142m,一期工程于1995年6月点火,同年9月22日实现了72h达标考核,1996年9月至1997年8月共生产熟料3O0694t,实现了年达产。二期工程于1997年3月26日点火,同年4月22日实现了72h达标考核,5月实现了月达产,两条生产线的熟料冷却采用了φ3.8m/4.3m/3.8m×42m中间扩大的单筒冷却机。煤粉燃烧器采用了加长型的三风道喷煤管,该系统在调试时暴露出窑口附近易结煤粉圈、火焰不稳定、火焰软弱无力、窑前温度难提等缺点,后来我们对该系统进行了改造。下面将有关情况做一介绍,供参考。...
要使燃料燃烧的放热过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在其中以悬浮态或流化态下极其迅速地进行,使入窑生料碳酸盐分解率提高,从而减轻窑的热负荷,提高窑的运转周期,提高产质量。而分解炉的温度控制对整个预分解窑系统的热力分布,热工制度的稳定至关重要。...
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水泥生产过程中,产品质量控制的三个重要环节是:入窑生料质量和喂料稳定性,熟料率值和矿物成分设计值的合理性与熟料煅烧状况,以及水泥的粉磨细度、颗粒级配、颗粒形貌等。上述三个环节实质上反映了水泥生产过程中的生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨的工艺装备技术的状况。本文就水泥预分解窑工艺装备技术及发展谈点看法。...
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本文简要介绍了我国水泥工业低温余热利用的技术与装备的发展历史及现状,指出了回收并充分利用水泥生产过程中低温余热,是耗能大户的水泥工业节能降耗、提高经济效益的有效途径。...
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在传统的重工业范畴内,现代水泥工业的能耗大致列于中等偏高的位置。上世纪80年代,随着国家对节能工作的重视,水泥工业以发展新型干法窑为主,水泥工业节能技术水平有了长足的进步,高温余热在水泥生产过程中被利用,如何更进一步充分利用中、低品位的余热成为国内水泥工业需要解决的重要课题之一。...
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铜陵海螺5000t/d熟料国产化示范线(以下简称铜陵二线)是国内第一条全部采用国产化主机设备的5000t/d熟料级水泥生产线。该生产线由国内最大的水泥集团——安徽海螺集团为建设业主,由中材国际南京水泥工业设计研究院(以下简称南京院)承担工程设计和技术支撑服务。...
近年来,陕西赛特机械设备有限公司采用预分解技术先后对陕西社会水泥有限责任公司φ2.7m×42m五级预热器窑、陕西礼泉秦岭水泥有限责任公司φ2.5m×45m立筒预热器窑等生产线进行了技术改造,在陕西勉县温泉水泥有限责任公司φ2.8m×45m回转窑新生产线建设中亦采用了预分解技术。...
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