笔者近期参与某厂二线投产调试工作，二线与老线共用自有石灰石矿山，采矿点分别为544/555以及503/508平台，辅料采用红砂岩、煤矸石、硫酸渣四组分配料。二线配料方案调整及窑操作参数均以老线为基础。二线投料初期，原材料碱含量高、结晶硅含量高导致出窑熟料质量较差，突出表现在早期强度低，熟料标准稠度用水量高。...
GB175—2007《通用硅酸盐水泥》国家标准第2号修改单规定将于2015年12月1日起取消P.C32.5水泥等级。华润水泥公司为适应国家行业发展，将P.C32.5R取代P.C32.5水泥，通过调整熟料配料方案、优化混合材品种和应用半终粉磨技术改善水泥颗粒组成，在水泥质量不变的前提下，确保了P.C32.5R的平稳过渡。...
长期以来，由于对混凝土耐久性缺乏足够的认识，建设者在设计和施工中只考虑强度，加之高速公路桥涵结构所处的严酷环境，大量耐久性不足所导致的问题集中暴露出来。...
混凝土外加剂的使用，大大改善了混凝土的流动性能，同时降低了混凝土中胶凝材料的用量。因此，混凝土外加剂得到了广泛使用。在长期的生产实践中，笔者发现许多搅拌站都存在着外加剂使用误区，导致混凝土强度不足、工作性不佳，或混凝土配合比成本过高。...
取消P·C32.5水泥后，相当部分水泥粉磨站为了生存，将会转而生产P·P32.5水泥，对此，水泥混合材料组分如何监控，如果出现不正常的产品情况或者质检部门检验发现火山灰质硅酸盐水泥中混合材料组分不符合标准要求，执法部门如何操作，希望引起有关部门重视。...
陶瓷研磨体在水泥球磨机的应用，是一项刚刚起步尚未成熟的技术、是一项一哄而起市场混乱的技术、是一项使大部分水泥人迷茫、观望的技术。...
就是不同的粉磨工艺生产出来的水泥，其需水量是不一样的，这个道理大家都明白。然而，正是因为大家都明白这个道理，如果要提升粉磨系统的效率，无论我们采用何种更为先进的粉磨工艺，都必须要考虑该种工艺水泥的需水量是否合适。否则，我们就必须在粉磨效率、粉磨成本和需水量三者之间寻求平衡。...
浅析水泥窑窑口浇注料施工技术方案。...
国内着名水泥粉磨专家，中国水泥网高级顾问邹伟斌认为，基于陶瓷球在节能、降本等方面的巨大优势，在行业形势下行，能效指标日益严格的背景下，陶瓷球在水泥行业的推广应用将是大势所趋。...
随着经济建设的发展和环保力度的加强，高性能和多功能的绿色环保胶凝材料越来越引起人们的兴趣和重视。德国、日本、美国、瑞士和加拿大等发达国家于上世纪70年代开始研究和推进废弃物替代自然资源，加强高性能水泥与水泥基材料的研究。我国于20世纪90年代末开始对“水泥绿色化”的研究与开发。...
本次试验研究是通过P·C42.5水泥评价大掺量石灰石助磨剂使用效果的试验研究，优化HY型水泥助磨剂技术配方，提高其对AK公司P·C42.5水泥的增强效果。...
影响水泥需水量的因素很多，粉磨工艺的制约就是其中之一。如果要提升粉磨系统的效率，无论我们采用何种更为先进的粉磨工艺，都必须考虑该种工艺水泥的需水量是否合适。否则，我们就必须在粉磨效率、粉磨成本和需水量三者之间寻求平衡。...
2016年4月20日-22日， 由新世纪水泥导报杂志社举办以“降成本 补短板 优化节能 提质增效”为主题的“2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”在西安成功举办，来自国内外的水泥企业、大专院校、科研设计院及水泥装备供应商150余人出席了研讨会。...
中国国际水泥技术装备展已经举办到第17届了，和往届相比，这个行业内最大的技术和装备交流盛会有了很多重大的改变，比如，本次展览首次移师南京，而且还推出了“你参观、我买单”的服务。除了这些，本届展览还将掀起耐磨陶瓷球的技术交流热潮。...
球磨机电耗高的原因之一在于传统的金属研磨体较重，在运行过程中电耗较高。非金属研磨体的使用不仅可以降低球磨机电耗，为水泥企业减少用电成本，还能提高水泥性能，生产绿色水泥。节能干法研磨体是淄博金石科技集团为水泥干式磨机量身打造的专用研磨体，专为水泥干法工艺设计，可为每吨水泥节电四度。...
目前，助磨剂使用最为广泛的化学单体是三乙醇胺、二甘醇等醇类和醇胺类有机物。尽管各种无机物构成的复杂组分助磨剂在世界范围内依然被用于包括水泥在内的其他行业，但是由于化学单体助磨剂存在掺加量小、运输方便、质量稳定等优点，这类助磨剂始终作为应用的首选。...
“2016第八届国内外水泥粉磨新技术交流大会暨展览会”将于2016年5月25-27日在河北石家庄召开，主题为“创新技术、转型升级、智能高端、绿色发展”，将就水泥粉磨系统如何通过技术创新、转型升级，进一步挖掘节能潜力，实现优质高效、降低成本、提高企业竞争力等进行深入交流与探讨。...
发展早强型复合功能助磨剂，可以在通用硅酸盐系列水泥生产中，收到明显的消纳利用大量工业固体废渣、降低天然原料消耗、降低水泥生产能耗、降低水泥生产废气排放量的综合效果，符合科学发展观和可持续发展战略的要求，符合加大资源循环利用的指导方针。今后我国水泥助磨剂技术的发展，还将是以发展新型早强型助磨剂为主。...
尽管出于节能目的，对水泥粉磨新工艺、新设备的研究一直没有中断，而且已经取得了不小的进展，但时至今日采用者依然为数不多。在这种情况下，我们不禁要反问一句，我们强调了这么多年的“水泥无球化粉磨”到底有没有必要、“无球化粉磨水泥”的目的又是什么？...
对于助磨剂的作用机理，国内外许多专家学者都进行了广泛持续的研究，并提出了各种理论和假说。但这些研究，主要倾向于助磨剂本身的研究，着重于这些表面活性物质的结构、链长、极性等性质的变化。...
就羟丙基甲基纤维素（HPMC）、巴斯夫RHEOPLUS 420型高性能粘度改性剂、无机矿物增粘剂NZ这三种粘度改性剂对LC30砂轻混凝土的工作性、匀质性、表观密度、强度等性能的影响进行了研究，研究结果显示：三种粘度改性剂均可提高轻集料混凝土的工作性和匀质性，其中NZ效果最佳并且也能提高轻集料混凝土强度；HPMC效果次之，但会降低轻集料混凝土表观密度和强度。...
“我国水泥工业发展迅速，水泥行业面临产能过剩、竞争激烈、水泥价格长期过低、企业经营压力持续增大等难题。”在主持人建筑材料工业技术情报研究所主任周光军的开场白中，以“节能环保创新技术”为专题的2015第四届水泥工业节能环保技术高峰论坛于10月30日在江苏徐州正式开始。...
中国建材西南水泥旗下的嘉华特种水泥股份有限公司是我国较早进行特种水泥研究的企业。这个有着76年历史的老牌水泥企业伴随着我国特种水泥的发展，始终走在特种水泥研发与生产的前列。...
浙江南方水泥有限公司所属企业福建红火水泥有限公司两台水泥粉磨生产线于2010年元月投入运行，该系统由Φ4.2×13m水泥磨+RP170-120辊压机+VRP1000V型分级机+0-sepa N-4000高效水平涡流选粉机组成的双闭路辊压机联合水泥粉磨工艺。福建红火水泥有限公司于2014年7月至2015年1月与洛阳福斯特机械设备有限公司合作有计划分批次对2#水泥磨系统进行了改造,实现较好技改效果。...
江苏吉能达环境能源科技有限公司具有自主知识产权的最新科技产品——智能双驱粉体精密分级装备现正式推向市场，在提产、节能等方面优势明显。据悉，该产品是在借鉴国际最先进选粉原理的基础上，采用航空空气动力学分析方法，由吉能达与南京工业大学、盐城工学院联合研制开发而成。...
中国建筑材料科学研究总院完成《通用硅酸盐水泥》标准（征求意见稿），现正在征集意见。...
干混砂浆在国内已经取得了长足的发展并奠定了其不可代替的主导地位。随着近2年来混凝土生产企业市场的萎缩，转而生产湿拌砂浆似乎成为一种摆脱经营困境的选择，但是湿拌砂浆真的如传说中的那样具有“成本低、质量好、使用方便”的优点吗？究竟该如何看待湿拌砂浆的作用？本文根据对广东等地湿拌砂浆生产和应用情况的实地考察进行了研究并得出了结论。...
新型非金属研磨体是对水泥球磨机研磨材料和粉磨技术的一次革命性创新，改变了长期以来水泥球磨机依靠金属研磨材料的现状，能有效降低水泥粉磨系统电耗，节约水泥生产成本，同时减少水泥中的铬含量。...
粉煤灰是火力发电厂燃煤产生的固体废弃物，在过去，它曾是毫无利用价值的污染物，现在在新技术的推动下，它被掺进混凝土中作为水泥的优良替代品。粉煤灰的资源化技术目前已经相对成熟，但是在市场推广方面还有很长的路要走。...
基于O-sepa选粉机在闭路水泥粉磨系统应用的不足，结合蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产、节电改造中的应用案例进行对比，结论是：蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机真正实现了高选粉效率，R45μm选粉效率达到80%甚至85%以上、应用后系统产量可提高10%--20%以上、工序电耗降低2.5kWh/t--5kWh/t水泥以上，仅节省的电费运行5个月，便可收回改造投资。...
通过对目前水泥企业使用最多的辊压机技术——半终粉磨和联合粉磨工艺系统的阐述说明及现场考察应用效果，从而得出：水泥企业应切合自身的具体情况来选择何种工艺系统，以期达到增产节能的效果。...
5月26日，由中国水泥网主办的 “2015第八届国际粉磨峰会”在南京召开，天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平出席会议并以《不该被忽视的水泥分别粉磨》为题，同与会代表详细交流了分别粉磨工艺在节能降耗和提升水泥品质等方面的突出作用。...
VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨，与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。本文通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统，寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统，以达到节能降耗的目的。...
我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...
如何更好地应对新常态，持续提升粉磨工艺和设备运转水平？2015第八届国际粉磨峰会针对这些问题，深入探讨了水泥粉磨系统的节能创新、提高水泥质量和混合材种类等核心技术，力求持续保持水泥粉磨系统的科技创新活力。...
5月20日，由安徽省建材工业协会、安徽省水泥协会主办，江苏吉能达建材设备有限公司承办的“第三届水泥半终粉磨创新工艺升级技术研讨暨现场观摩会”在安徽合肥召开。会议吸引了300余名业内代表参会，为实现“高产、优质、低耗”，探索水泥行业绿色发展之路发挥了重要作用。...
5月19日，由江苏省经济和信息化委员会组织，盐城市经济和信息化委员会主持的江苏吉能达建材设备有限公司“智控微粒球形化节能粉磨工艺技术”及“智能双驱粉体精密分级装备”鉴定会在安徽淮南召开。...
华南理工大学副教授吴笑梅认为，水泥生产节能降耗不仅仅体现在生产环节的节能降耗，更重要的是，在应用环节，帮助混凝土提升施工性能和耐久性，尤其是在当前行业产能过剩背景下，提高产量已经不是企业需要关注的重点，以更低的能耗生产出最符合混凝土生产需求的水泥将是提升企业竞争力的关键。...
为了适应水泥工业新形势下持续发展的需要，现有水泥磨工艺和设备水平亟待提高。采用辊压机半终粉磨和实现主机设备大型化，加快 推行多破少磨新工艺，是实现水泥技术进步和企业综合技术经济效益提高的重要措施。...
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