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本公司生料磨为 Φ4.2m×(9.5+3.5)m 中卸烘干闭路循环磨,笔者通过多年的磨机操作经验,认为磨机的操作主要就是磨机风门风量大小的合理调整, 使用风量与喂料量相匹配。...
水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度,直接关系到水泥的产量和质量。1990年底,公司在制成车间扩建安装了1台Φ3m×11m的5号闭路水泥磨,投产试运行半年,磨机运行正常,但SO3合格率偏低,台时产量偏低,电耗偏高,选粉效率偏高。针对“两低两高”的问题,我们进行了技术改进,水泥磨的细度、SO3合格率和台时产量明显提高,粉磨电耗也相应降低。...
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我公司是在原鄯善常拓建化厂的基础上改制而成,有一条97年建成的年设计能力为5.0万吨的熟料生产线,2002年上半年原立窑生产线被淘汰。有两台水泥磨,分别为Φ5.5*5.0米和一台Φ2.4*7.0米的闭路磨机,其中Φ2.2*5.0米的水泥磨长期以来台产偏低。尤其到每年的开春季节2-5月分和9-11月份由于混合材的水分过高再加上无烘干设施(一般水分在15%-20%以上),磨机的产量也就更低,且极易出现饱磨、糊磨、堵塞隔仓板和下料管的现象,每次都要停磨处理,无法保证正常的生产,严重影响了生产任务的完成。同时也增加了职工的劳动强度,而且也带来了不必要的物耗及修理费的增加。...
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预粉碎设备球磨机是一种能量利用率较低的粉磨设备,尤其是研磨体以抛落状态为主的一仓。用能量利用率较高的其他粉碎设备来代替球磨机一仓的工作,对磨机的优质节能高产是非常有效的。...
矿区出露地层主要为中上元古界(震旦亚界)地层、少量寒武系及第四系残破积物。矿体属蓟县系铁岭组灰岩。 ...
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摘要确保辊压粉磨系统正常运行的关键设备有稳流称重仓、除铁装置、辊压机及其斜插板。影响辊压粉磨系统产量的有原料的水分、粒度、易磨性以及辊压机的挤压效果。易磨损件的维护是辊压粉磨系统操作维护的重点之一。辊体在现场大修了3—4次后,一定要进行离线再生性修复。...
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高能耗的粉磨方式不适合现代企业的发展方向,预粉磨技术已被越来越多的水泥企业所采用,本文从柱磨机的工作原理和粉磨特点入手,绍介了柱磨机在水泥、矿渣生产中的预粉磨工艺和效果,柱磨机预粉磨技术将大幅提产节能,降低生产成本,综合效益明显。...
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投资者投资水泥粉磨站,从本意来说,是为了賺钱,而水泥生产是一个高能耗的行业,尤其水泥粉磨是高电耗的行业。所以,想在当前激烈的市场竞争中占据优势,可以在水泥粉磨中做文章,通过节约能源来降低成本。一个设计是不是先进的,是不是可以称为新型水泥粉磨站,首先要从技术经济指标来判定是否是一个节能型的水泥粉磨生产线,传统的水泥粉磨站的水泥粉磨电耗在38~45千瓦时/吨水泥,而新型水泥粉磨站水泥粉磨电耗在26~28kWh/t水泥。复合水泥的混合材掺加量增加5%~10%,这样,每粉磨1t水泥,可以降低成本20~30元。...
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概述 众所周知,球磨机对物料的粉磨主要是依靠研磨体对物料的冲击与研磨作用来实现的,属于单颗粒粉碎。由于单颗粒的偶然性,使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上,因而效率很低。据测定:轴承、齿轮等纯机械损失占12.3%;随产品散热占47.6%;从磨机筒体散发的辐射占6.4%;空气带走热量占31.4%;用于粉碎物料的理论能量仅占2.3%。 目前,为提高粉磨效率,一般在以下三个方面加以改进:一是改进内部装置,应用节能衬板、可调隔仓板,降低能耗;二是增加预破碎设备,降低入磨粒度;三是改变粉磨系统,将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统,并采用高效选粉机。...
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世界水泥统计局公布的 2001 年全世界水泥总产量达 17 亿吨,其中我国水泥为 6.4 亿吨,占总产量的 36.5% ,连续 17 年具世界第一位。该局特别说明,在这 17 亿吨水泥中,包括统计中的 4 亿多吨的立窑水泥,基本全是中国制造的。我国立窑水泥占全国总量的 3/4 ,世界产量的 1/4 。...
高能耗的粉磨方式不适合现代企业的发展方向,预粉磨技术已被越来越多的水泥企业所采用,本文从柱磨机的工作原理和粉磨特点入手,绍介了柱磨机在水泥、矿渣生产中的预粉磨工艺和效果,柱磨机预粉磨技术将大幅提产节能,降低生产成本,综合效益明显。...
山东莱芜连云水泥有限公司在2006年初为优化粉磨工艺,实现物料单独粉磨,新上大型高细磨1台,将原2台椎2.2×7m水泥磨机通过磨内改造,生产矿渣微粉。当初想利用原有的闭路选粉系统搞闭路粉磨,试验几次效果不理想,请教一些业内技术人员都认为普通选粉机不可能实现矿渣微粉闭路粉磨,也没有改造的价值,想搞闭路粉磨矿渣微粉只能用新型专用选粉机。试验工作暂转向磨内技术改造采用开流方式生产,各项生产指标也比较理想。但2台价值20多万元的选粉机闲置近1年,即将成为一堆废铁,无疑是极大的浪费。为了充分利用现有的选粉设备进一步达到节能降耗增产增效的目的,公司决定对2台选粉机进行技术改造。今年年初组织有关技术人员查阅多方面资料,认真分析各项技术参数,制定了一套投资少成功率高的可行方案。并马上开始进行改造试验,经过近20天的改造调整,试验获得成功,现2台选粉系统正常运转已经半年,通过综合成本核算效益显著提高。实践证明普通转子式与选粉式选粉机经过简单改造,完全可能实现矿渣微粉闭路选粉生产。...
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我国选粉机经过离心式、旋风式的不断发展,在90年代中期,推出了转子式选粉机,它有效的控制成品的细度和粒径分布,较好的满足了生产需要。但是,随着水泥新标准的实施,也给转子式选粉机提出了新的挑战:水泥早期强度达不到要求,不能在控制成品的细度上下功夫。而转子式选粉机的细度控制,主要是通过主轴转速和循环风量两种办法,使系统的循环负荷大幅度上升,选粉效率大幅度下降,大量回粉进入磨机一仓,导致磨机粉磨效率下降,系统单位产量的粉磨电耗大幅度提高。...
水泥助磨剂在水泥生产企业粉磨作业中的使用,是一项有利于节能降耗、减排利废的措施。随着新型干法水泥的快速发展,水泥ISO强度检测标准的实施,水泥助磨剂在我国水泥工业中的应用越来越广泛。近几年,国内水泥助磨剂厂家迅速发展到上百家,客观上存在着水泥助磨剂产品的质量安全性和使用有效性问题。鉴于以上原因,作者认为很有必要结合自己本公司产品研制经验和推广使用中的案例总结,就如何科学选用和使用水泥助磨剂,提出自己的一些看法和意见,供水泥生产企业和推广水泥助磨剂的技术人员参考。...
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