原高温风机的风压控制由液力耦合器调节，改用高压变频器调节后，消除了机械、液压较高故障的缺陷，运转率提高，维护费用降低；电动机运行振动及噪声明显下降；电动机不需长期高速运行，节电效果显著，节电率在20%以上。...

通过了解水泥制造工艺，及对一些水泥厂生产设备的实际考察，大部分水泥厂的一些设备尤其是一些大功率设备在生产过程中绝大部分时间都是不满负荷,设备运行的自动化程度相当低,几乎完全靠人工调节,如机立窑供风系统、成球预加水系统、生料均化给料系统、水泥选粉系统、机立窑卸料系统等。普传公司和该有限公司的工程技术人员通过对以上系统的长期跟踪研究，并结合改造几十条水泥生产线的实践经验，开发出比较成熟的水泥厂五大生产系统变频调速控制的改造方案，此方案投资少，安装、调试及控制方便，运行可靠，节电效果明显，并提高了生产过程的自动化程度和加工工艺精度，受到水泥制造行业的欢迎。...

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“十一五”规划提出我国要建设资源节约型和环境友好型社会的构想，并明确了我国经济社会发展的预期目标，即要求每年单位国内生产总值能耗降低4%。水泥工业是耗能大户，面临着节能降耗的艰巨任务，通过采取有效手段，调节生产过程中不同条件下的风量和风压，降低系统风机所消耗的电能，对降低水泥成本，提高企业经济效益将起到重要作用。在水泥生产过程中，一般生产每吨水泥大约耗电100度，其中，参与工况调节的粉磨及烧成系统的风机耗电量很大，约占总电耗的30%左右，而且随着辊式磨系统越来越多地被采用，风机耗电占总耗电量的比重越来越大。因此，采用先进有效的风机调节方式是控制风机电耗，提高企业经济效益降低成本的重要保证。...

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水泥工业是耗能大户，它面临着节能降耗的艰巨任务,特别是现今的新型干法水泥生产线，规模越来越大，节能空间也越来越大，如一个日产5000吨水泥熟料的水泥厂，全厂的风机装机容量约为12707~13787kW，约占全厂总装机功率（33500kW）的34.8~37.7%，耗电量约占整个厂用电量30%~40%；随着辊式磨系统越来越多地被采用，风机耗电占总耗电量的比重也越来越大。风机的选型是按照满负荷状态设计的，而实际生产过程中随工况和产量的变化，会引起风量、风压随机调整，众所周知风机是属于平方率负载，如将风机的传动系统换成交流调速系统，通过调整电机转速，满足风机的不同工作状态下的风量和风压，就能把消耗在档板和阀门上的能量节省下来，节能空间和效果是很可观的，据统计，一个日产5000吨熟料的水泥厂包括废气处理排风机，窑尾高温风机，篦冷机冷却风机，冷却机排风机，煤磨系统风机主要用于系统通风换热风机，装机功率为6407~7487kW，如换成交流调速系统，按一般使用经验，约可节电640万度,每年节省电费320万元,变频调速设备的投资约两年即可收回成本。...

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物料存储是水泥工业生产过程中必须的中间环节，随之我国水泥工业结构调整的步伐加快，水泥生产线规模越来越大，物料存储所用的均化堆场、库、仓的容量也越来越大，型式也各不同，有长方形和圆形堆场；有圆库和帐篷库等，一种圆形库在国外也开始在水泥行业应用；这些库大部分是混凝土结构，也有钢结构；另一方面由于水泥干法工艺过程越来越趋于成熟，为节约投资，要求中间环节的存储周期尽量缩短，所用的库、仓的容量也不应无限的扩大，通过在线分析控制矿山的开采面，堆料和取料作业，原料的预调配等，确保生料成分的稳定和煅烧的稳定，尽量使库和仓的数量和容量降低到最小值。...

变频技术是为满足交流电机的无级调速而问世的。经历近半个世纪的研究，变频技术从晶闸管(SCR)时期发展到今天的大功率晶体管(IGBT,IGCT)和耐高压大功率晶体管(HVIGBT) 时期，控制技术也发展到今天的矢量控制和直接转矩控制且已全数字化，其机械特性硬度能满足具有一定硬性负载的调速要求，并有很好的运行特性，并可作为现场级与监控级联系在一起，应用更灵活，通讯更自由，对供电系统也可实现无干扰，应用范围几乎涉及到整个工业领域，也在水泥工业得到较广泛的应用。...

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变频器用于水泥生产过程，具有明显的节能效果，是目前最先进的节能调整设备。变频调速电气传动由于其在性能上的优异表现，性价比的不断提高，也正快速取代传统的调速方式，成为水泥行业调速控制的主流。...

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“十一五”规划纲要将“十一五”期间单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%，作为约束性指标，列入“十一五”时期经济社会发展的主要目标，这是党和政府对于人民的庄严承诺，也是落实科学发展观，走可持续发展之路的必然要求。要完成这项艰巨任务，全党全社会都必须按照科学发展观的要求，充分认识建设资源节约型、环境友好型社会的重要性和紧迫性，下决心，出实招，扎扎实实把节能减排工作放在更加突出的位置，坚决走节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展之路。...

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在水泥熟料生产过程中，电能消耗非常大，电费支出约占熟料生产成本的25％。在水泥厂的工艺配置中，生料和熟料段风机功率约占设备功率的30—40％左右。所以风机的电耗直接影响到水泥企业的生产成本。能控制好风机的电耗，对降低水泥生产成本，提高企业的经济效益是十分可观的。由于工况、产量的变化，系统所需求的风量也随之变化，传统做法是采用调节进、出风口阀门的开度来实现的，由于该方法是以增加风阻或牺牲风机效率来达到要求的，同时过剩的风量向空气中排放，因此，选择风量的调节方式对节能效果影响非常大，所以本文对风机的调速方式的选择进行探讨。...

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随着节能法的颁布与实施，节能作为企业增效降耗、降低经营成本的重要手段，已普遍被人们所认识和接受，在利国利民的同时，也有利于树立企业社会形象，提高设备自动化水平。...

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20世纪70年代，我国水泥行业的科技人员在“全黑生料小料球煅烧”、“预加水成球工艺”、“复合矿化剂”及“立窑低能耗生产水泥”等方面做了大量的工作，较全面地规范、制定了立窑配套工艺生产技术。但是采用传统的成球盘成球技术，料球中含有高达11%~13%的水分，其在窑内煅烧过程中要吸热、汽化、蒸发，这部分热耗很大。...

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在水泥行业中，以前往往采用液力耦合器对在线运行的高温风机转速进行调节（我们称之为液力调速），这主要是为了满足生产工艺的需要，但从节能的角度来看，液力耦合器属于低效产品，效果并不理想。随着电力电子技术的发展，现在我们可以通过改变电机的转差率，来改变高温风机的转速（我们称这种调速方法为斩波调速），同时又具有更好的节能效果。因此，在高温风机上改液力调速为斩波调速，已成了当前水泥厂正在轰轰烈烈开展的以“节能减排”为中心的技术改造工作的一个重要课题。本文专门就这个课题展开论述。...