中国联合水泥紧紧围绕着建设“资源节约型、环境友好型”企业工作目标开展工作，长期以来一直高度重视节能减排工作，努力推行环保节能的生产理念，坚持不以牺牲环境为代价谋求企业发展，履行大企业的社会职责。...

近日，江苏科行一举中标临城中联福石水泥有限公司脱硝项目。...

国家环境保护燃煤大气污染控制工程技术中心主任高翔接受中国水泥网记者采访时表示，当前SNCR脱硝技术使用的问题均可以通过运行管理措施以及必要的技术手段得到解决。需要注意的是，随着水泥脱硝标准提高，SNCR脱硝技术将很难达到更高的效率，同时氨的耗量会成倍增加，二次污染加剧，因此他建议加快水泥行业SCR脱硝技术的研究，同时积极寻找适合水泥窑炉特定运行环境的高效脱硝新技术。...

阜新市大鹰水泥制造有限公司厂区内，树木掩映，绿草青青，企业通过加大环保投入和改进生产工艺，实现了灰色水泥的绿色生产。作为水泥行业的重量级企业--阜新市大鹰水泥制造有限公司，在绿色发展的道路上，率先迈出了坚实的一步。...

对SNCR技术要消耗一定量的化工产品做法提出“质疑”和更高的要求，可促进环保产业不断创新以寻求更节能、更有效减排的脱硝路径和方法。但水泥企业应该首先要考虑的是“并安装脱硝设施”，“并”就是同时进行，也就是新型干法水泥窑在实施低氮燃烧技术改造同时，必须安装脱硝设施。...

德国CDM技术服务中心国际部经理王宇英表示，当前中国的空气污染极为严重，水泥行业有责任有义务承担改善空气质量的重担。同时，她认为，作为一种成熟的脱硝手段，SNCR在国外已经运用多年，事实证明该技术是当前水泥企业脱硝减排的最佳方案。...

近日，国务院下发了《大气污染防治行动计划》，对大气环境保护，改善空气质量作出了周密部署。提出的奋斗目标鼓舞人心：经过五年努力，全国空气质量总体改善，重污染天气较大幅度减少；京津冀、长三角、珠三角等区域空气质量明显好转。力争再用五年或更长时间，逐步消除重污染天气，全国空气质量明显改善。...

面对增加脱硝指标的环保新规，在大多数水泥企业尚不知所措时，临城奎山冀东水泥有限公司已在河北省率先完成相关改造。...

重庆水泥协会会长马泽民为记者提供了一组有关专家的推测数据：全国所有新型干法水泥熟料生产线均采用SNCR脱硝技术，脱氮率达60%时，用氨量在100万吨左右。而合成100万吨合成氨将会消耗155万吨标煤，还将产生50万吨废渣，387万吨二氧化碳，105.4万吨碳粉尘，11.6万吨二氧化硫和5.8万吨氮氧化物。如何避免污染转移，当引起环保等相关部门的重视。...

作为水泥生产大国，近年来中国水泥行业氮氧化物年排放量居高不下，氮氧化物减排迫在眉睫。而正因低氮燃烧等工艺改造在脱硝上的技术限制，为达到国家水泥工业大气污染物排放标准征求意见稿中的氮氧化物排放要求，也为了更好的实现脱硝效果，国内水泥生产线上SNCR是势在必行。李安平如是总结。...

曾有水泥企业向记者透露，为应对日趋严格的脱硝标准，当地环保部门建议水泥企业配备SNCR装置，初衷虽好，但也引起不少讨论。近日，北京四方联新技术开发有限公司总经理高玉宗在接受中国水泥网记者采访时表示，水泥脱硝应该主张百花齐放、百家争鸣，一概上SNCR装置并不妥当。...

截止，2012年底我国有水泥生产线1637条，许多技术性能落后的水泥企业氮氧化物排放量远远没有达到政策形势的要求。水泥行业强制脱硝成为必然，但当前的经济态势和水泥价格行情与脱硝需要较大资金投入形成鲜明对比，成为制约行业脱硝迅速展开不利因素。...

近日，科行成功中标河南同力5条新型干法水泥窑脱硝工程，它们分别为：新乡平原同力水泥有限责任公司5000t/d水泥窑窑尾烟气脱硝工程；驻马店市豫龙同力水泥有限公司一线5000t/d和二线4500t/d水泥窑窑尾烟气脱硝工程，洛阳黄河同力水泥有限责任公司5000t/d和二线4500t/d水泥窑窑尾烟气脱硝工程。...

雅苒中国销售技术总监白纯钰在接受中国水泥网记者采访时表示，“相对于工艺改造操作难度大，脱硝率低。技术成熟，运用广泛的SNCR技术更符合国内水泥行业脱硝的实际需要。而雅苒通过技术提升已经能够有效降低脱硝设备运行成本，并控制氨逃逸在合理范围。”...

近日从菏泽市大气污染防治工作指挥部获悉，今后菏泽市将严格控制高耗能、高污染项目建设，城市建成区及市辖区范围内禁止新建除热电联产以外的煤电、建材、焦化、石化、化工等行业中的高污染项目。...

今年上半年，《水泥工业大气污染物排放标准》已经完成全国征求意见，并已递交送审稿，《标准》征求意见稿明确要求，现有水泥生产线NOx排放限值要从当前800mg/Nm3的水平降至450mg/Nm3，新建水泥生产线要低于320mg/Nm3。在减排形势严峻的情况下，虽企业脱硝投运的消息不绝于耳，但选择合适的脱硝技术对于水泥企业来讲绝不是一件简单的事情。哪种脱硝技术更适合水泥行业？理越辩越明，我们期待为水泥行业寻找出最好的脱硝方式！...

采用SNCR方法脱硝，还原剂是最大消耗品，水泥脱硝一般选用尿素或氨水作还原剂，这就涉及到合成氨行业，可见，水泥企业采用“SNCR”方法脱硝，并非水泥企业一家之事。目前，我国水泥产能已超30亿吨，2012年水泥产量达到22亿吨，NOx排放基数非常大，受此影响，水泥行业的NOx减排必选算好综合账。...

8月20日，广东省经信委原材料处调研员梁荣英率20余位广东省水泥行业相关企业领导莅临铜陵海螺参观考察，铜陵海螺总经理刘宏春对广东省经信委、水泥行业协会的各位领导、同仁来到铜陵海螺考察指导表示热烈欢迎，并就客人们对该项目日处理量、垃圾处理成本、垃圾如何运输等问题进行了详细的介绍，希望双方加强沟通交流，共同提高，为中国水泥行业的发展贡献力量。...

日前，安徽海螺建材设计研究院院长张长乐在接受中国水泥网记者采访时表示，“低氮燃烧技术改造，对于当前水泥行业而言，综合意义大于脱硝意义，将有效推动国内水泥工业的技术升级，对于实现水泥强国战略具有重要意义。”...

近日，广元海螺2x4500t/d熟料水泥生产线NOx减排技改工程顺利通过四川省环境保护厅环保验收。验收组专家经过现场察看、听取工程情况汇报、调阅历史数据、翻阅报表资料等，认为广元海螺NOx减排技改工程满足国家环保排放指标要求，具有良好的社会效益和环保效益。...

日前，河南天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平在接受中国水泥网采访时表示，“现阶段水泥脱硝应以工艺改造为主，脱硝标准的制定需参考工艺改造可以实现的目标，同时鼓励SCR技术突破，降低投资和运行成本，在未来采用工艺改造+SCR，以实现我国水泥工业脱硝减排目标。”...

当前中国水泥行业脱硝领域中，SNCR技术的应用较为普遍。但是，近几年分级燃烧技术和低氮燃烧器等工艺改造脱硝技术的应用也越来越普及。有行业专家日前在接受中国水泥网采访时曾表示，完全采用SNCR喷氨方式，会增加脱硝运行的成本，在当前水泥企业本身利润不多的情况下，单纯采用SNCR脱硝将大大降低企业的市场竞争力，企业难于承受，在监管不严的情况下，SNCR项目很有可能将会成为摆设。...

日前，重庆小南海水泥厂首个干法旋窑生产线脱硝治理工程开建，该厂拥有三条新型干法水泥旋窑生产线，此次脱硝治理工程项目是对现有最大的3200吨/日熟料新型干法水泥旋窑生产线窑尾实施脱硝技术的嫁接改造，总共投入资金400多万元，采用空气分级燃烧技术和选择性非催化还原法（SNCR）降低氮氧化物的排放量。...

近日，科行连迎捷报，接连中标黑龙江双鸭山新时代水泥水泥生产线脱硝EPC工程和大连山水水泥有限公司水泥生产线脱硝工程。...

水泥行业面临当前紧迫的脱硝形势，在地方政府的强力限期整改要求下，在脱硝设备系统供应商的游说下，水泥企业保持清醒的头脑，选择合适的脱硝技术还真不是一个简单的决定。水泥生产线脱硝是不是必须要上SNCR项目？水泥SNCR项目与低氮燃烧等工艺改造达到氮氧化物减排项目各有何优劣势？当前行业中的实际现状又是如何？...

近日，科行集团成功中标北方水泥集团富源矿业有限责任公司4000t/d新型干法水泥生产线脱硝EPC工程。该项目采用科行集团自主研发的SNCR脱硝技术。...

近日，科行“脱兔100”脱硝技术成功落户云南(安宁)昆钢嘉华水泥建材有限公司4000t/d新型干法水泥生产线，这是继曲靖昆钢嘉华水泥、大理红塔滇西水泥、昭通得云建材等水泥窑脱硝项目合作后，科行在云南地区承建的第六个脱硝项目，该工程计划综合减排效率70%以上，排放NOx浓度小于350mg/Nm3。...

发改委环资司副巡视员冯良日前在“第十三届中国国际环保展览会”上表示，发改委将通过一系列政策，支持环保产业发展，并鼓励符合条件的环保企业上市融资。在产业政策方面，鼓励先进环保产业装备，加快淘汰落后技术，逐步提高环保装备和产品准入门槛。...

7月6日，郑州奥通“DJGX型低氮燃烧器开发及其应用”新产品鉴定会。专家委员会一致认为：“该产品设计制造工艺合理，企业质量保证体系健全，具备批量生产能力；产品的开发及应用对我国水泥工业的氮氧化物减排具有积极意义，经济、社会、环境效益显著，市场前景广阔”。...

2013年行程过半，盘点上半年水泥行业内发生的重要事件，宏观需求至国民经济、微观反应至水泥价格在上半年都给出了不太令人满意的答卷，或许这正是国家经济发展方式及行业发展方式大角度转变过程中出现的合理现象。市场经济发展的逐步深入带来合理的产能过剩，中国水泥产能过剩却似乎超过了合理程度，于是在产能过剩引起价格与行业整体效益下滑之际，行业发展方式转变、节能减排课题越来越受到重视。纵观上半年行业内发生的重大事件，笔者从以下几个方面归纳：宏观经济、环保、产能过剩、兼并重组、协同保价。...

近年来，随着国家环保政策的持续加强，水泥脱硝市场迅速膨胀，各方盲目的利益追逐，导致行业竞争恶化。中泰环保装备有限公司总经理屠天云告诉中国水泥网记者，低价竞争对水泥脱硝行业危害甚重，严重打击企业积极性，制约脱硝产业技术升级，甚至影响到脱硝工程质量。...

安徽海螺集团下的南威水泥公司自7月12日全面启动2500t/d新型干法水泥熟料生产线降氮脱硝技术改造后，NOx排放量同比下降了31%,达到了预期的减排效果，有效地降低了回转窑NOx排放量。...

上半年，平凉海螺产品产量完成计划的110%，同比增加64.3万吨；产品销量完成计划的117.5%，与去年同期增加49万吨；利润完成预算的308.9%，大幅超额完成上半年产销利任务目标。...

据了解，总投资734万元的黄冈亚东水泥窖脱硝项目在武穴田镇“两型”社会循环实验区投入使用。该项目是黄冈市首个水泥窖脱硝工程，也是湖北省第二个脱硝减排工程，环保技术处于全国领先水平。...

《水泥大气污染物排放新标准》出台在即，水泥企业纷纷表示出对该标准是否会过于严苛的担心。对此，业界人士指出，新标准的出台旨在有效控制水泥行业氮氧化物的排放，企业只需投入少许改建生产线成本即可达标。此外，减排不只是颁布新标准就可以解决的，还要加强对其执行过程的监督，以免增加的减排成本转嫁下游。...

近日，科行集团成功中标北方水泥集团富源矿业有限责任公司4000t/d新型干法水泥生产线脱硝EPC工程。该项目采用科行集团自主研发的SNCR脱硝技术。...

二季度，科行集团承建的大连天瑞2×4000t/d水泥窑脱硝工程、青州中联6000t/d水泥窑脱硝工程、鲁城中联2×2500t/d水泥窑脱硝工程、北京立马2500t/d水泥窑脱硝工程、河北曲寨2000t/d水泥窑脱硝工程先后竣工，进入投运。...

今年《水泥工业大气污染物排放标准》等一批环保标准的推出，或将给企业戴上“紧箍咒”。随着节能减排、淘汰落后产能，水泥业的格局有望朝健康的方向发展。 ...

6月26日下午，安徽省人大常委会秘书长朱读稳率省人大“一法一条例”执法检查组一行14人到铜陵海螺检查氮氧化物减排和垃圾处理情况。临行前，朱秘书长表示，铜陵海螺积极响应国家节能减排号召，开展氮氧化物减排工作并取得了实效，坚持走可持续发展道路，大力发展循环经济，为地方环保工作和经济发展做出了突出贡献。...

近日，由江苏科行集团总承包的陕西声威建材集团有限公司2#2500t/d新型干法水泥生产线脱硝工程正在紧张有序地开展，目前已顺利进入电器安装调试阶段。...

近日，由科行集团总包的广西鱼峰水泥股份有限公司2500t/d水泥窑脱硝工程进入电气安装阶段。该项目为EPC工程，采用科行自主研发的“脱兔100”技术链中的SNCR脱硝技术，整个工程预计7月上旬竣工，综合减排效率达60%。...

6月14日下午，甘肃上峰水泥股份有限公司参加了“甘肃省上市公司2012年度业绩集体说明会”，副总经理、董事会秘书瞿辉对公司的相关提问进行了回答，主要内容包括公司股东结构、实际产能、发展前景、经营计划等。...

中国硅酸盐学会水泥分会水泥化学及物化测试专业委员会、原料及废渣利用专业委员会决定于2013 年8月22—25日在银川市召开第十三届全国水泥和混凝土化学及应用技术会议暨水泥技术粉煤灰应用交流会。本届会议主题为“水泥质量提升与粉煤灰高效利用”，以帮助企业进一步提升技术能力、提高市场应对速度、适应行业发展。...

6月初，科行集团成功中标承德喜上喜水泥有限责任公司2500t/d新型干法熟料水泥生产线脱硝EPC工程，这是该集团在河北省的又一脱硝工程。...

杭州市制定的150mg/Nm³脱硝标准曾被誉为“史上最严的脱硝标准”，的确，这个标准不仅大大高于国内现行标准，甚至严于国际上要求最严的200mg/Nm³的德国脱硝标准。虽然也配套了高额的补助资金，但还是让杭州的水泥企业压力倍增，叫苦不迭，如今，事情终于有了转机。...

6月8日，福建省经贸委在福建龙净环保股份有限公司主持召开“新型干法水泥旋窑SNCR脱硝技术和装置”新产品技术鉴定会，来自北京、南京等高校、科研院所的13位专家出席。...

环保标准的提高或难成为行业格局改善的推手，产能去化只有依靠三种方式达成：1、技术升级；2、需求消化；3、市场淘汰。未来水泥的区域和个股分化将愈趋明显。...

日前，环保部发布水泥工业污染防治指导文件，以防治环境污染，保障生态安全和人体健康，促进技术进步。《水泥工业污染防治技术政策》提出了水泥工业污染防治可采取的技术路线、原则和方法，包括源头控制、大气污染物排放控制、利用水泥生产设施协同处置固体废物、其他污染物排放控制、研发新技术和新材料等内容。...

2013年以来，江苏科行集团捷报频传，继集团承建的云南昆钢嘉华等水泥脱硝工程投运之后，今年5月科行在云南地区又签约3个水泥窑项目，实现了科行在云南水泥窑脱硝市场的新突破，必将为国家的节能减排做出新的贡献。...

自2006年6月24日“泰山水泥厂余热回收与利用发电项目”作为我国水泥行业首个清洁发展机制（CDM）项目成功注册以来，水泥行业的CDM项目开发取得重大进展。然而，开发CDM项目只是中国水泥行业对节能减排事业贡献的极小一部分。中国水泥行业在低碳减排上已经走过很多路，做了很多事。...