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在水泥厂中,有很多设备和管道要受到有腐蚀作用的散状物料的冲刷而引起磨损。据统计,水泥行业因磨损而引起的停机时间占总停机时间的50%~55%。设备磨损问题已经成为决定一个水泥企业高效运营的至关重要的因素之一。目前,我国水泥企业的耐磨材料整体消耗量平均约为500g/t水泥,与发达国家整体消耗量小于200g/t水泥相比还有较大差距。因此,提高水泥设备相关零件的耐磨性,降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用寿命,对提高设备运转效率,降低生产成本,节约资源和能源具有重大的意义。当前,一种命名为耐磨陶瓷涂料的新型材料应用于水泥设备的维护中,取得了较好的使用效果,现将有关情况介绍如下。...
从不定型耐火材料的结合方式来看,一方面其发展趋势为水合结合到化学结合到水合结合+凝聚结合到凝聚结合,实际上也就是由会带入高杂质的结合剂向低杂质、以至无杂质的结合剂方向发展,即向提高不定型耐火材料纯度方向发展。另一方面,发展趋势为高水份到低水份到无水份,实际上也就是由低密度向高密度方向发展。...
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烘干矿渣产量由10~13吨/时提高到21~22吨/时,终水份由4%下降到1~2%,煤耗由42~48公斤降到16~18公斤...
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新型干法窑用的燃烧器浇注料寿命一般仅为l3个月,有时使用几天就要因为浇注料掉块剥落而必须修补或更换,严重影响生产线的正常运转,浇注料损坏,还会造成燃烧器钢结构损坏。如果增加浇注料的厚度,可以在一定程度上延长其使用时间,但会使燃烧器钢结构在高温下负载过重而弯曲变形。为此,我们在分析造成燃烧器浇注料损毁原因的基础上,研制了燃烧器用新型浇注料。...
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回转窑煤粉燃烧器的技术进展...
水泥生产的技术进展和耐火材料的发展趋势...
水泥窑用碱性耐火材料的要求及使用...
本文介绍了我国水泥工业的能源消耗现状,分析了新型干法水泥窑在工艺运转过程中的新特点以及耐火材料在使用过程中暴露的一些问题,通过优化预分解水泥窑耐火材料的配置,最终达到水泥窑节能降耗的作用。...
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耐磨陶瓷涂料在水泥设备上的应用...
新型干法水泥生产技术出现至今已有近三十年的历史,生产工艺、设备等方面均有较大的发展,以前生产厂家历来只重视主机设备的选型,而不重视耐火浇注料的选型,这样为之配套的材料选型,往往会造成窑系统运转率的下降,特别在试生产阶段,这一问题尤为突出。...
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本文主要论述了超微粉的性能及作用机理,讨论了硅灰和α-Al2O3微粉对耐火浇注料加水量、成型性能、强度和抗渣性能的影响。结果表明:(1)两种微粉配合使用,材料性能较好;(2)单独使用一种微粉时,硅灰效果优于α-Al2O3微粉;(3)当α-Al2O3微粉用量一定时,增大硅灰,水用量显著降低;(4)本试验条件下,超微粉适宜用量:硅灰 6%,α-Al2O3微粉 2%,此时加水量、成型性能、强度和抗渣性能最优。...
70年代中期国际上发展起来的水泥回转窑多通道煤粉燃烧器,使窑的一次风用量由传统的20%~30%下降至12%~15%,同时窑的操作及熟料煅烧情况得到明显改善。经过20多年的技术进步,目前窑的一次净风用量已降低到6%~8%,大大改进了窑的燃烧效率和热效率。与此同时,水泥窑对燃煤品质要求不断降低,无烟煤、劣质煤及再生燃料(即工业和民用可燃垃圾)的利用技术渐成热点,从而促使燃烧器结构形式不断的改进。自传统的单通道燃烧器向多通道(如三通道、四通道等)燃烧器发展以后,新一代的双通道燃烧器,由于调节性能、火焰成形能力及燃烧效率等方面的优良性能正作为一种新的技术发展方向。多相流及反应计算机数值模型技术的发展使燃烧器开发专家不再依赖传统的冷态气体模拟试验,以KILN FLAME SYSTEMS公司为代表的酸碱水模拟试验方法可使回转窑燃烧的流畅设计更加精确,从而确保了高风险的窑头燃烧器的投运调试顺利达到预期效果。...
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