新型水泥粉磨生产线的设计与应用

投资者投资水泥粉磨站,从本意来说,是为了賺钱,而水泥生产是一个高能耗的行业,尤其水泥粉磨是高电耗的行业。所以,想在当前激烈的市场竞争中占据优势,可以在水泥粉磨中做文章,通过节约能源来降低成本。一个设计是不是先进的,是不是可以称为新型水泥粉磨站,首先要从技术经济指标来判定是否是一个节能型的水泥粉磨生产线,传统的水泥粉磨站的水泥粉磨电耗在38~45千瓦时/吨水泥,而新型水泥粉磨站水泥粉磨电耗在26~28kWh/t水泥。复合水泥的混合材掺加量增加5%~10%,这样,每粉磨1t水泥,可以降低成本20~30元。...

提高球磨机产量和质量的几个关键问题

北京民峰粉磨技术是在综合国、内外(包括:丹麦/德国/日本/美国等国际著名公司)行之有效的科研技术成果的基础上,结合我国水泥工业生产实践和试验研究,以及水泥使用的具体情况,优化组合了与水泥产量和质量相关的多种因素,从而使磨机的台时产量和粉磨质量得到了大幅度的提高。...

水泥生产常识

基于很多会员咨询水泥生产原理、成份、品种、性能等问题,本网站特别整理一些水泥方面知识提供给大家。...

提高中国水泥工业能源效率融资模式探讨(上)

水泥工业是重要的CO2 排放源,提高水泥生产的能源效率将减少温室气体排放,对全球环境保护作出贡献。本研究通过分析中国水泥工业CO2 减排潜力及减排战略,探讨实现温室气体减排的途径,并尝试用新的融资模式推动水泥工业能源效率改进。研究报告分为四个部分:第一,中国水泥工业发展回顾与展望;第二,水泥工业减少温室气体排放的技术路线图;第三,改进水泥工业能源效率投融资模式的设想与实践;第四,推进中国水泥工业余热发电发展的政策建议。...

中国立窑水泥厂粉磨系统的技术改造任务

世界水泥统计局公布的 2001 年全世界水泥总产量达 17 亿吨,其中我国水泥为 6.4 亿吨,占总产量的 36.5% ,连续 17 年具世界第一位。该局特别说明,在这 17 亿吨水泥中,包括统计中的 4 亿多吨的立窑水泥,基本全是中国制造的。我国立窑水泥占全国总量的 3/4 ,世界产量的 1/4 。...

普通选粉机改造实现矿渣闭路粉磨

山东莱芜连云水泥有限公司在2006年初为优化粉磨工艺,实现物料单独粉磨,新上大型高细磨1台,将原2台椎2.2×7m水泥磨机通过磨内改造,生产矿渣微粉。当初想利用原有的闭路选粉系统搞闭路粉磨,试验几次效果不理想,请教一些业内技术人员都认为普通选粉机不可能实现矿渣微粉闭路粉磨,也没有改造的价值,想搞闭路粉磨矿渣微粉只能用新型专用选粉机。试验工作暂转向磨内技术改造采用开流方式生产,各项生产指标也比较理想。但2台价值20多万元的选粉机闲置近1年,即将成为一堆废铁,无疑是极大的浪费。为了充分利用现有的选粉设备进一步达到节能降耗增产增效的目的,公司决定对2台选粉机进行技术改造。今年年初组织有关技术人员查阅多方面资料,认真分析各项技术参数,制定了一套投资少成功率高的可行方案。并马上开始进行改造试验,经过近20天的改造调整,试验获得成功,现2台选粉系统正常运转已经半年,通过综合成本核算效益显著提高。实践证明普通转子式与选粉式选粉机经过简单改造,完全可能实现矿渣微粉闭路选粉生产。...

Φ2.6×13m复合式筛分技术应用于老式高细磨

XCM复合式筛分技术台时产量由32~33t/h提高到40~42t/h,,增加8~10吨/时,水泥细度由4%降到低于2%...

我国水泥标准同国际接轨后改进产品质量的分析

水泥新标准实施已有2年时间,实施效果逐步显现出来,水泥生产工艺进行了和正在进行大的调整,水泥产品质量已明显提高。但是我们必须清醒的认识到,提高水泥产品质量的工作任重道远,特别是根据用户的要求改进产品质量,以至修订标准中不适应的规定等工作更是长期任务。这里根据我国水泥生产、使用实施新标准的经验教训,反映出来的新问题,就改进水泥产品质量的途径进行简要分析。...

70%矿渣活化微粉生产水泥

生产普硅42.5级水泥,熟料份额占80%以上;生产42.5级矿渣水泥,熟料份额占65~80%;四平市宏桥水泥技术研究所开发研制的少熟料水泥生产技术,就是利用30%左右的少量熟料掺入70%左右的矿渣活化微粉生产的矿渣水泥,其质量完全达到国家矿渣42.5级水泥标准。它与传统的矿渣水泥生产技术相比较,可以减少40%左右的熟料用量。生产的矿渣水泥每吨不但可以节约0.058吨左右的煤炭,节约8.0kwh左右的电能,还能降低生产成本30元左右。...

2007-03-19 综合类
1 2 3 4 5 67 8 9 10

阅读榜