本文根据膨胀防水型外加剂的行业生产管理情况,简述企业试验室的管理,探讨通过试验室的管理提高企业产品质量水平的方法和途径,以实现产品的客户价值。...
CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统,改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m(磨尾单风机)改造为前置辊压机(RP120-80)的水泥预粉磨工艺,并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。...
水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的工艺外加剂,助磨剂的加入能够很好改善水泥粉磨工艺状况,提高生产效率而又不损害水泥性能,目的是降低生产成本,提高水泥质量。助磨剂的使用对水泥的强度、需水量、凝结时间、流动性等质量指标以及水泥的适用性都有很好的改善。 助磨剂的最早出现主要基于...
针对管桩市场的低落,本文主要介绍了降低运营成本,节能降耗的手段和途径,以及高性能混凝土组合桩和预应力高强混凝土防风网管桩的优点和工程应用。...
ATOX50生料立磨挡料环在使用过程中磨损较快,本文主要介绍一种挡料环防磨损技改方案。 ...
如何降低粉磨系统的电耗,已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。利用先进技术,优化系统工艺、研发粉磨设备,降低粉磨电耗的各种措施,开始在水泥生产企业陆续采用。...
如今,建筑工程中出现的质量问题越来越不容忽视。其中,有些建筑商为了达到快速施工的目的,一味追求早期强度较高的水泥产品;而有些水泥企业为了把熟料强度在28天内发挥到“极致”,不惜把水泥产品磨得细了又细。...
骨料是混合料承载的基础,混合料铺设压实后能否达到应有质量、承载能力、设计寿命与骨料本身质量有直接关系。在混合料设计阶段,通过大量的取样、试验所取得的级配数据在生产中有许多因素使其发生变化,与设计结果出现偏差,有时可能带来不良的后果。...
窑扩能改造完成后,因配套生料磨系统改造滞后,为保证正常生产,公司决定对Φ3m×9m生料磨系统进行技术改造,以保证窑改造达标后生料的正常供给。磨机系统改造后,生料制备工序制约正常生产的“瓶颈”得以根治,磨机系统改造后一年可节约相关成本约50万元。...
11月25日-28日,亚太地区最大规模行业盛会--第7届中国国际工程机械、建材机械、工程车辆及设备博览会(bauma China 2014上海宝马展)在上海新国际博览中心举行。江苏山宝集团携PF反击式破碎机登场,显示了雄厚的技术研发和生产制造能力。...
所谓半终粉磨,准确的说就是在粉磨系统的预粉磨阶段,提前选出一部分细度已经合格的半成品,将其直接加入到成品中。让细度上已经合格的产品提前离开粉磨系统,不再接受后续粉磨,从而提高整个粉磨系统的选粉效率,减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费,提高系统的粉磨效率。...
随着立磨技术的不断改进完善,改变了已往立磨在水泥企业只用于粉磨生料的状况,以独特的优势逐步在水泥企业得到认可使用。因此,适应于水泥立磨工艺的助磨剂也就相继而生。近几年,湖北统领科技集团在这方面做了大量的研发工作,在产品开发和市场应用中也积累了一些经验,在此谈谈自己的几点观点和看法,供商榷。...
生料磨更换原料后,磨况发生了相应的变化。通过采取措施,磨机电流波动大大减小,基本不再出现峰值,不再出现因电流高或振动大而跳磨的情况。料层厚度较为稳定,液压拉杆振动幅度减小,产量上升20~30t,磨况恢复到正常状态。...
面对激烈的市场竞争水泥企业只有深挖潜力进一步节能减耗,降低制造成本增加企业利润,才能立足于市场。因制造水泥的原材料近80%是石灰石。而石灰石中低品位又占了相当大的比例。所以利用低品位石灰石烧制出合格的水泥熟料,将大幅度降低水泥熟料的生产制造成本,必然能给企业带来丰厚的经济效...
水泥混凝土是社会和经济发展的基础。水泥混凝土是用量最大,应用最广泛的建筑材料,是支撑社会和经济发展的重要基础原材料工业。我国水泥产量占全世界的55%以上;大量基础建设的需求,我国水泥混凝土工业还将继续发展,消耗石灰石约16亿吨,煤约1.8亿吨;排放CO2约15亿吨,约占全国总排放量的16%,SO2、NOx近400万吨。...
在目前能源紧缺的情况下,大力推广高产节能的辊压机半终粉磨技术,对现有普通闭(开)流管磨机进行改造具有很大的经济效益与社会意义。为对普通圈流水泥磨实施提产改造,该公司采用辊压机半终粉磨技术开展了设计、供货、调试指导等一系列工作。目前产量和单位节电超出预期,实现了设计意图,达到了改造的目的。...
笔者公司2004年、2005年先后投产的2×5000t/d熟料生产线采用了石灰石、铝矾土、砂岩、钢渣四组份配料生产,2008年10月份后利用粉砂岩替代铝矾土进行生产,取得了较好的经济效益与社会效益。...
磨机系统改造后,生料磨电耗降低5%,台时由50t提高到64t,提高了20%以上。二台Φ3×9m生料磨不但满足1500t/d窑供料需要,而且每月生料库满停机时间累计达到50h,为正常的计划检修、设备维护提供了时间上的保证。...
烧成带温度是影响水泥熟料质量产量的关键因素,而影响烧成带温度的因素很多,例如窑尾温度、喂煤量、煤的热值、一次风量、三次风温、胴体表面散热、出窑熟料温度、熟料产量、入窑物料温度等等。因此如何控制、监测、比较烧成带温度是水泥生产必须考虑的问题。...
南方路机以敏锐的市场嗅觉,卓越的市场远见,将业务范畴延展至骨料原材料领域,引进全球一流骨料破碎筛分、机制砂设备制造商专利技术。把技术转化为生产力,及时地推出高科技含量的市场领先产品。...
笔者公司拥有一条2500t/d新型干法生产线,自2012年7月干法窑点火,2013年7月增建水泥粉磨系统,在较短的时间内,实现达产达标,并且在生产PC32.5级水泥时,非活性混合材掺量高达30 %。...
对水泥厂使用的烟煤和无烟煤破碎筛分后进行综合热分析测试,结果显示两种煤炭混合后的混煤随着无烟煤粒径的减小,混煤的放热区间逐步向低温区偏移,放热集中程度也有所增强,放热峰值温度也有较大程度的降低。...
HFCG1200×450辊压机+SF500/100打散分级机+Φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线,投产之初,达不到产量设计指标。在采取以下措施后效果明显:变磨前掺矿渣为磨尾掺矿粉;调整打散机筛板篦缝和磨内双隔仓板之间的筛板篦缝以及研磨体级配;改进过程控制和操作方法。...
山东枣庄金山机械有限公司看准了机制砂的美好前景,经研发团队的数年不懈努力,研发出“高效、节能、绿色、环保”的可逆式制砂机。并已经在湖南、河北等省份广泛推广开来。...
在预分解窑上利用钢渣配料,该公司通过一年的试验摸索,采取改进措施,调整配料方案,改进煅烧操作方法,解决了预热器系统结皮堵塞,窑内结圈、长厚窑皮等工艺故障,熟料标准煤耗下降,产质量提高,延长了窑内耐火材料使用寿命,收到较好的效果。...
众所周知,节能是当前水泥行业的重点工作之一,在水泥行业激烈竞争的情况下,矿山生产这块的节能压力很大,水泥矿山企业应如何采取行之有效的措施进行节能降耗工作,建设绿色矿山?设计中要注意哪些问题?国家首批注册采矿工程师、天津水泥工业设计研究院资深矿业工程专家、教授级高级工程师谢宪中对此给出了回答。...
辊压机+V选+Ф4.0m×13m管磨机开路联合粉磨系统设备故障多,运转率较低,磨机产量低。在改进提升机下料管和入料斗,设置辊压机跳停保护,加装篦子控制物料粒度,改造V选结构,改造粉煤灰分格轮下料器改造,调整研磨体的装载量及级配后,磨机台时产量提高至165t/h以上,粉磨系统电耗降至28kWh/t。...
YQ公司7200t/h水泥生产线于2011年底建成投产,调试初期至今磨机运行稳定,台产曾突破330t/h。但近期出现产量降低幅度较大的问题,分析原因后采取针对性处理措施,最终有了较好的改善。...
采用Fluent软件模拟分析旋风筒内气相流场及颗粒运动轨迹。模拟过程中采用RNG k-ε模型模拟湍流流动,采用随机轨道模型模拟颗粒运动,并对不同颗粒粒径的分离效率进行分析。...
蒋利强表示,在国家着力推动生产性服务业发展的背景下,光宇特耐将继续坚持诚信、创新、发展的理念,提升服务水平。全面树立科学发展观,加大科研和科技投入,增强产品的核心竞争力。...
根据粉磨产品的细度一般分为:普通粉磨、高细粉磨和超细粉磨三类。普通粉磨要求产品细度为80微米以下;高细粉磨要求产品细度为50微米以下;而超细粉磨要求产品细度在10微米以下。...
国家标准《水泥助磨剂》(GB/T26748-2011)中规定:测试同一水泥样品中掺助磨剂前后水泥中的氯离子绝对值增加不大于0.01%。这使掺助磨剂的水泥更便于实现水泥产品中的氯离子含量不大于0.06%。...
结合实际生产经验,阐述日产4600吨生产线实现提产降耗,从原料与生料稳定性、生料配方、设备运转率、燃料和燃烧器的调整以及精细化操作五大要素进行调整改进,取得明显效果。...
日前,由中国水泥网品牌中心总监江勋率领的“中国水泥行业百强巡礼”团队走进“2013第三节届中国水泥行业百强供应商”江苏腾达建筑机械有限公司(以下简称“腾达机械”)与该公司董事长彭龙喜就如何提升机制砂品质,实现机制砂产业的节能、环保、高效发展展开深入探讨。...
水泥半终粉磨技术的发展,最近又取得了新的突破。半终粉磨设备除辊压机外,南京苏材重机公司最新研发了风选磨半终粉磨工艺及装备,拓展了水泥半终粉磨技术内涵,满足了不同层次用户需求,丰富水泥技术产品市场。该系统具有结构简单、操作方便、工作稳定可靠、工况适应性强、调整简单、投资运行费用低等特点。...
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