2023年，公司实现产值56亿元、利润4亿元，分别比上年增长5.6%、3.1%。...

近日，湖南金山水泥有限公司相关负责人表示，金山水泥坚持绿色发展理念先行，把低碳环保作为高质量发展的基本内涵。...

国内水泥行业走过百年发展历程，如今正迎来重要的转型窗口，市场下行以及绿色发展构成的双重压力，迫使水泥企业深度挖掘自身潜力，在涅槃中实现蜕变。...

由南京钜力粉体工程科技研究所有限公司（以下简称南京粉体研究所）承担的临朐山水水泥有限公司2#线生料立磨改造项目，于2022年1月5日开始施工，1月27日安装完成，技改周期22天现场试车一次成功。...

和大部分人想象的不一样，发热量高，生料易烧性差。发热量低生料易烧性好。...

随着水泥需求的平台期的变化，本就产能过剩的水泥行业终究将会”供大于求“，作为下游用户的混凝土企业终究会用脚投票。届时，早早确定”用户思维“并指导实践的水泥企业将有更明显的竞争力。...

如果只是一味地要求降低熟料游离氧化钙，有可能会降低熟料强度，提高窑的热负荷，缩短耐火砖的使用寿命，从而提高了水泥生产成本。...

本文以实际生产过程中的质量数据为依据，探讨了不同粉磨工艺制备的水泥颗粒粒径分布与水泥抗压强度、标准稠度需水量之间的关系；分析了熟料磨细程度对水泥性能的影响；总结了近几年在工厂走访调研以及对粉磨系统调试过程中，采用不同的水泥细度测试方法对控制熟料磨细程度的相关体会，...

当今工业生产的发展方向，美国提出了工业互联、德国提出了工业4.0、中国提出了两化深度融合。但无论提法有何不同，其本质是一样的，自动化的范围向上发展到智能化，向下扩展到整个工业生产的全方位、全过程。...

近年来矿渣粉行业发展迅速，短短几年间产量就破亿吨。整体来看，近5年的产量均在1亿吨上下，2013年是目前为止的产量峰值，产量达1.26亿吨。2014年和2015年产量连续大幅下滑……...

国家财经工作会议上提出从供给侧进行改革，化解产能过剩，我国水泥生产总体供大于求，水泥产能日趋过剩，而高性能水泥，精品水泥市场供不应求，这就要求我们的水泥生产企业，从“供给侧”不断的进行技术创新，生产出市场所急需的高性能水泥。...

质量是企业的生命，创新是企业的灵魂，发展是企业的希望的战略。为向更高的目标迈进，2014年下半年经过认真调研论证，与合肥院、江苏吉能达建材设备有限公司合作将已完成土建施工的2#水泥磨改建为辊压机联合粉磨半终粉磨系统。经过几个月的运行，取得了较好的效果。...

日前，工信部印发《2018年工业节能监察重点工作计划》，将重点对水泥企业能耗情况进行专项监察。水泥工业粉磨技术在政策和市场层面面临着诸多挑战，新形势下，在行业技术升级的更新迭代和行业人士的智慧引领下，水泥企业也在不断刷新着粉磨能耗的新标准。...

3月24日，由CCPA矿渣混凝土功能材料分会主办，上海宝钢新型建材科技有限公司莱歇研磨机械制造(上海)有限公司协办的"2018年矿渣粉生产节能降耗技术研讨会"在上海召开。...

10月25-26日，由中国水泥网主办的2017第五届中国水泥节能环保技术交流大会在河南洛阳召开。中国水泥网高级顾问邹伟斌在本次会议做《煤粉制备与节电改造》报告。...

本文讨论了近年来混凝土原材料品质的变化、出现的一些新材料，及其对混凝土性能的影响。如何基于现在的原材料品质，生产出合格的混凝土，是混凝土生产企业需要面对的挑战。混凝土行业不能重回老路，而是必须适应原材料现状，发展对应的配制技术，满足建筑结构与施工的要求。研发新的材料必须以不损害混凝土结构的长期性能和安全性为前提。...

每一种助磨剂都有其优缺点，有的在降低筛余量和价格上有优点，有的对水泥的性能有良好的作用。北京克虏西水泥助磨剂有限公司通过自主创新，研发出新一代克虏西KLC系列助磨剂，增加助磨适应性，提高助磨效果，改善水泥性能。...

影响水泥标准稠度用水量的因素有如下这五个方面。...

本文首先介绍固体颗粒物粒度分析的必要性；其次给出了激光在线粒度分析系统在火电和水泥行业节能减排工程中的应用优势，和应用前景；最后给出了一种在线粒度仪的简单介绍。...

将次序给料，逐级取出成品，磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上，在不增加系统功率的情况下，将一段辊压机产生的合格粉取出。提高磨机的效率，提高系统产量。同时对管磨机磨内结构，进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造，以避免研磨体级配困难，磨机跑粗现象，和混合材过粉磨现象，提高比表面积，改善因筛余难于控制，而导致的水泥台时产量偏低的情况。...

分别粉磨作为一种提产降耗，优化水泥品质的有效生产方式，在国外的运行一直没有停止，包括辊压机、立磨、辊筒磨这些新装备的出现也未能将其淘汰出局，分别粉磨的使用案例很多，这里仅就一个分别粉磨的典型案例作一介绍。...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

随着我国水泥产品结构的不断调整，经过60年的发展，我国建材工业总产值从1952年的9亿元增长到2007年工业总产值13016.08亿元，其中水泥产量从1949年的66万吨增长到2008年的14亿吨，年平均增长13.9%，截止2014年水泥产量已达到24.67亿吨。据不完全统计，全世界水泥生产能力为48.8亿吨，中国占水泥总量的58%。...

为了适应水泥工业新形势下持续发展的需要，现有水泥磨工艺和设备水平亟待提高。采用辊压机半终粉磨和实现主机设备大型化，加快 推行多破少磨新工艺，是实现水泥技术进步和企业综合技术经济效益提高的重要措施。...

作为基础原材料工业，水泥工业对于全球经济发展具有重要作用，但同时产生了巨大的二氧化碳排放量。据统计，水泥工业是世界第三大能源消耗工业，并产生了第二大的工业部门二氧化碳排放量，加重了全球气候变化问题的严重性。因此，水泥行业二氧化碳的排放控制对全球气候变化问题有重要影响。...

混凝土凝结时间异常，混凝土容易出现裂缝等，但水泥检测结果却是符合国家标准，究其原因，都是水泥粉磨细度指标控制不合理所致。本文就水泥粉磨过程中的细度指标及其合理控制问题作一分析探讨。...

某辊压机双闭路联合粉磨系统电耗远高于同类流程，分析认为，有辊压机棒阀不能全部打开、V型选粉机布料不均、磨内流速过快、选粉机效率偏低等，是电耗高的根本原因。改进后，磨机提产15～20 t/h，电耗下降5 kWh/t。...

众所周知,水泥粉磨站企业降低生产成本主要靠降低吨水泥电耗和吨水泥熟料掺加量两个手段，而后者往往要受到外购熟料强度的限制。试想一下，如果外购熟料强度不高,如何能降低吨水泥中熟料的掺入比例?也就是说这一点不能完全由粉磨站企业自身所能控制，前者就是自身所能控制了。因此，从这个意义上说,降低吨水泥粉磨电耗对粉磨站企业降低生产具有更重要的意义。...

水泥混凝土是社会和经济发展的基础。水泥混凝土是用量最大，应用最广泛的建筑材料，是支撑社会和经济发展的重要基础原材料工业。我国水泥产量占全世界的55%以上；大量基础建设的需求，我国水泥混凝土工业还将继续发展，消耗石灰石约16亿吨，煤约1.8亿吨；排放CO2约15亿吨，约占全国总排放量的16％，SO2、NOx近400万吨。...

笔者公司拥有一条2500t/d新型干法生产线，自2012年7月干法窑点火，2013年7月增建水泥粉磨系统，在较短的时间内，实现达产达标，并且在生产PC32.5级水泥时，非活性混合材掺量高达30 %。...

外加剂尤其是减水剂的使用效果随水泥熟料的矿物组成不同而有差异，其中C3A对适应性影响最大。对于C3A含量高的水泥，减水剂的减水增强效果差。随着水泥细度的增加，C3A的影响也愈加明显。总之，C3A含量高的水泥一般与外加剂的适应性都要差一些。...

水泥半终粉磨即是选出大部分高效预粉磨系统所产生的微粉（30um以下，主要是20um以下）直接进入成品，一方面稳定了辊压机料床，极大减轻了辊压机的振动，提高了预粉磨的效率；另一方面，大幅度减少了管磨机内的“软垫”与“过粉磨”现象，提高了管磨机的破碎与研磨效率，成品质量提高的同时，产量大幅度提高，效益显著。...

　长期以来，混凝土的收缩开裂使建筑结构寿命大大降低，维修费用大大增加。自补偿收缩理论建立以来，采用混凝土膨胀剂抑制混凝土的收缩开裂是行之有效的控制方法。然而现代混凝土的物性因施工技术的要求以及胶凝材料和外加剂种类性能的影响，温度收缩和自收缩日益成为引起混凝土结构开裂的主要表现。...

水泥是一种粉体产品，由不同大小的颗粒按一定比例构成。在我国，目前用来表示水泥颗粒大小的最流行的方法是细度和比表面积，众所周知，水泥性能与水泥粒度密切相关，水泥粒度的大小直接影响水泥的凝结、硬化过程和强度、流动性等一系列物理性能，乃至混凝土的物理力学性能。...

水泥新标准实施后，部分施工部门感到不适应，感到水泥与外加剂相容性不好，多数人认为是水泥磨制过细造成的。为了探索粉磨细度对水泥与外加剂相容性的影响，寻找适宜的细度控制范围，进行了本次试验。...

熟料游离钙是关系到水泥质量的重要质量指标，它表示生料煅烧中氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁结合后剩余的程度，它的高低直接影响到水泥的安定性及熟料强度。...

水泥辊压机联合粉磨系统相关技术经过国内多年来的实践，技术日趋成熟，节能降耗初见成效。然而在“多破少磨”理念指导下所采取的“大辊压机配小管磨”的粉磨工艺，始终未达到预期的最佳效果。...

利用钢渣生产水泥是钢渣综合利用的重要途径，只有提高钢渣矿渣水泥中钢渣的掺量，才能加速钢渣资源的回收利用和减少其对环境的污染。近年来，钢渣矿渣水泥中另一重要原料--矿渣，以微细粉形式作为混凝土掺合料的应用发展很快，势必拉动矿渣在混凝土领域的需求量，...

富氧助燃氧浓度高、反应快、燃烧火焰温度高，使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，显著改善燃烧工况，稳定燃烧过程，增加了热量利用率，降低了能耗，效益显著，对企业的发展具有十分重要的意义。...

在水泥熟料生产过程中，可以从两个方面说明影响质量的主要因素：一是生料的均齐性，二是煅烧温度场。 ...

水泥的安定性指标比其强度指标更为重要，水泥强度等级不达标准或偏低，可通过降低标号使用或调整混凝土水灰比等途径使用，但安定性不合格只能作为废品处理，严禁使用。...

提高熟料质量是确保水泥质量的基础，熟料质量的优劣与均匀程度，直接决定水泥质量的好坏与可靠程度。因此，熟料的质量控制是水泥生产质量管理环节中极为重要的一环。...

南京工业大学材料学院常务副院长，973计划首席科学家沈晓冬在接受中国水泥网记者采访时表示，水泥的细度控制必须考虑粉磨能耗的经济性，具有合理的颗粒级配，必须考虑混凝土应用的合理性。...

如今水泥厂粉磨技术高效率、低电耗，系统工艺流程简化等发展趋势恰巧与立磨的优势不谋而合。盐城工学院材料工程学院教授张长森近日接受中国水泥网记者采访时认为立磨终粉磨将成为水泥粉磨未来发展趋势。...

粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%-75%，降低水泥粉磨电耗对我国节能减排有重要意义。本文论述了合理选择粉磨工艺，粉磨系统的合理科学改造，应用助磨剂是实现水泥粉磨节能降耗的重要技术措施。...

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最近10年是我国水泥企业开始认识和使用水泥助磨剂的重要时期，也是我国水泥助磨剂产业发展的重要阶段。在这个过程中，有关方面对水泥助磨剂的使用效果、发展方向及行业标准的合理性等展开了有益的讨论。这些问题的深入探讨和逐步解决将有助于我国水泥助磨剂行业的健康发展，促进水泥行业的技术进步。这里，笔者仅就助磨剂在水泥生产中所产生的各种效益进行简要分析。...

长期以来，国内外在工程建设用混凝土中常掺入一定量粉煤灰，以改善混凝土性能。实践证明：掺用粉煤灰的混凝土，其耐久性能得到大幅度改善，对延长结构物的使用寿命具有重要意义。...

一般情况下，水泥制成后由于熟料矿物的不断吸水风化，水泥强度是在不断下降的。水泥储存时间越长，强度下降越多，因此，出厂水泥强度照理说不应该高于出磨水泥强度。...

10月27日，由四川鑫统领主办的“现代混凝土对水泥的质量要求”技术论坛在武汉圣淘沙酒店召开。中国水泥协会秘书长孔祥忠，清华大学教授覃维祖、廉慧珍，四川鑫统领建材科技有限公司董事长冯方波、总工程师张大康，华润水泥、华新水泥、祁连山水泥、葛洲坝水泥等20多家水泥企业代表出席会议。...