在水泥厂中,烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度,要求风、煤、料和窑速进行合理匹配,出现异常情况要及时调整。否则,短时间内影响一点产质量事小,如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到,当一个好的窑操作员,既要在中控室操作自如,判断正确、果断,又要解决好烧成现场出现的实际问题,实属不易。下面就预分解窑的操作谈一些体会,供大家参考。...
山东莱芜连云水泥有限公司在2006年初为优化粉磨工艺,实现物料单独粉磨,新上大型高细磨1台,将原2台椎2.2×7m水泥磨机通过磨内改造,生产矿渣微粉。当初想利用原有的闭路选粉系统搞闭路粉磨,试验几次效果不理想,请教一些业内技术人员都认为普通选粉机不可能实现矿渣微粉闭路粉磨,也没有改造的价值,想搞闭路粉磨矿渣微粉只能用新型专用选粉机。试验工作暂转向磨内技术改造采用开流方式生产,各项生产指标也比较理想。但2台价值20多万元的选粉机闲置近1年,即将成为一堆废铁,无疑是极大的浪费。为了充分利用现有的选粉设备进一步达到节能降耗增产增效的目的,公司决定对2台选粉机进行技术改造。今年年初组织有关技术人员查阅多方面资料,认真分析各项技术参数,制定了一套投资少成功率高的可行方案。并马上开始进行改造试验,经过近20天的改造调整,试验获得成功,现2台选粉系统正常运转已经半年,通过综合成本核算效益显著提高。实践证明普通转子式与选粉式选粉机经过简单改造,完全可能实现矿渣微粉闭路选粉生产。...
近年我国新型干法水泥生产技术迅速发展,其中立磨工艺技术和装备水平随之提高,相当一部分新建设的水泥企业使用立磨蔚然成风,国内外厂家制造的立磨投入生产取得很好的节能效果。水泥工业使用立磨可以磨制煤粉、水泥、生料、水泥矿渣粉和预碎熟料。按其粉磨产品可以分为煤磨、生料磨、水泥磨、矿渣磨、预碎磨,因粉磨物料的粒度、水分形态和易磨性的差异及产品的技术要求不同,立磨结构有多种型式,立磨在使用中其易磨损件受到物料的磨蚀,如:磨盘、磨辊衬板喷口环壳体内壁选粉机、立轴风叶内置选粉机的出口风管等,但最为严重的是磨盘、磨辊衬板工作表面的磨损失效,包括均匀磨损不均匀,磨损剥落和碎裂等表现型式。磨盘、磨辊衬板因磨损失效导致的其形状的改变使立磨的粉磨效率下降引起产量降低和产品质量的变化,因此进行修复是必要的,修复有易磨件的整体更换或工作表面堆焊,否则,因粉磨效率的降低会使电耗上升。因此要把握好修复的时机,要兼顾修复的费用和电耗上升发生的费用二者间的经济性,根据我们的经验,修复的时机把握和工作方法的选择是有科学性的。...
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高铬铸铁是目前使用于磨辊及磨盘衬块最理想之材料,其原理是由于较高含量的碳及铬在高温下生成Cr7C3散布于铁基之中,而同时铁之组织也随之发生变化,大部分形成马氏体,因而变为一种相当耐磨之结构,在20世纪80年代此种材料被广泛应用于立磨上。开始被电厂、水泥厂应用于磨煤机上,由于立磨相较于球磨机具有相当多的优点,如占地空间少,噪音较小,节省能源,故逐渐取代了传统的球磨机,90年代水泥设备制造厂,开始用于生料磨及水泥磨上。立磨之维修较为困难,而其大部分的维修都是由于磨损而引起的,而此期间水泥生产大型化之进度更是一日千里,随着磨料之增加,磨损情况也更进一步的加骤。...
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为了能够集思广益,更好地帮助水泥企业寻找生存和发展的新路,提供资本和产业的交流机会。中国水泥网将于9月23日于湖南长沙举办“第一届中国水泥投资高峰论坛”(暨中小水泥发展论坛)。 一、主办单位...
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2006年5月,黑龙江密山市兴凯湖水泥厂和南京旋立集团合作,对生料磨进行烘干风扫磨技术改造,大幅度的提高磨机产量,为立窑企业生料磨的挖潜改造提供了一条新途径。...
我国选粉机经过离心式、旋风式的不断发展,在90年代中期,推出了转子式选粉机,它有效的控制成品的细度和粒径分布,较好的满足了生产需要。但是,随着水泥新标准的实施,也给转子式选粉机提出了新的挑战:水泥早期强度达不到要求,不能在控制成品的细度上下功夫。而转子式选粉机的细度控制,主要是通过主轴转速和循环风量两种办法,使系统的循环负荷大幅度上升,选粉效率大幅度下降,大量回粉进入磨机一仓,导致磨机粉磨效率下降,系统单位产量的粉磨电耗大幅度提高。...
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今年上半年主要建材产品产量较快增长,产销基本平衡,产品成本上升,产品价格上涨,进出口趋于平稳。...
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