百年激荡、再创生机！“2019第七届中国水泥节能环保技术交流大会”完美收官
10.29—10.30日，“2019第七届中国水泥节能环保技术交流大会”在安徽芜湖隆重召开。此次会议由中国水泥网主办，朝阳环保、南京信融、瑞泰科技、东方测控共同协办，海螺水泥、中国建材为支持单位。...
水泥联合（半终）粉磨系统节能要素分析
本文以水泥粉磨工序实际生产过程中的数据为依据，探讨了由预粉磨设备（辊压机或外循环立磨）与不同性能的分级设备以及粉磨设备组成的水泥联合粉磨系统或半终粉磨系统节能要素与各段的相关技术细节，以及通过对系统诊断分析后所采取的针对性技术改进措施与实施后获得的技术经济效果。...
TC12102篦冷机存在的问题及系统改造
TC12102篦冷机是用于5000t/d生产线数量较多的第三代篦冷机。该篦冷机篦床为液压驱动，篦床分为三段，共有102根横梁，篦床的有效面积为119.3m2。TS厂和DX厂5000t/d生产线都采用TC12102篦冷机，随着工艺的改变和熟料产量的提高，两台篦冷机都暴露出一些问题。...
结构陶瓷研磨体应用案例介绍
陶瓷材料的应用，其发展历程是人类社会文明进步的展现。陶瓷的发展大致经过陶器→炻器→瓷器→传统陶瓷或普通陶瓷→先进陶瓷等几个阶段。对于先进陶瓷的称谓，在文献中也在使用技术陶瓷、现代技术陶瓷、工程陶瓷的称谓，本文拟使用工程陶瓷的称谓。工程陶瓷则是根据所要求的产品性能，通过严格的成份配比和生产工艺控制及使用相应的设备而制造出来的高性能材料。...
利用实验立磨科学选择堆焊立磨磨辊磨盘的焊丝
国外发达国家在90年代中后推广了硬面堆焊修复技术，既节省了资金，又提高了工件本身的使用寿命。公司立足技术发展前沿。在1999年将该技术率先引入国内。并首先在矿渣磨上成功推广。随后对水泥生料磨的磨辊磨盘进行堆焊修复。寿命超过了新品铸件，经受住了实践的检验。...
立磨磨辊磨盘硬面堆焊在建材行业的发展和应用回顾
立磨是水泥制粉系统的重要设备，但是由于工作物料（如钢渣、石灰石等）硬度十分高，有的还具有腐蚀性，在破碎和研磨过程中磨盘、磨辊等工件受到 磨损和冲击。同时由于工件本身的耐磨性不强，因此工件的寿命较短，严重影响正常生产。传统上国内水泥生产厂都是采取更换备件的方式来保证生产，但势必造成资金和时间的浪费。...
OA系列焊丝在高碳合金辊压机上的应用
高碳合金辊压机由于其比一般堆焊辊耐磨性好，使用寿命长，而在各大水泥集团被广泛使用。然而高碳合金辊压机由于其材质比较特殊，磨损后运用传统的堆焊方法难于修复此类材质，为此很多堆焊公司修复此类辊损失惨重，有的焊接报废，有的焊接完后辊子没运行两天整体剥落。在此情况下，北京奥邦焊业有限公司研发出OA RPM-1和RPM-2焊丝及工艺成功运用于高碳合金辊压机上，并解决了此类难题。...
ZD系列药芯焊丝在进口辊压机辊面 离线修复中的成功应用
句容台泥水泥有限公司生产线采用国际最先进的新型干法窑外分解技术。水泥粉磨系统采用德国KHD（洪堡）公司生产、目前亚洲最大的RP-Z170/180辊压机，配套国产Φ4.2m×13m球磨机+SKS3250高效选粉机，组成联合粉磨工艺。2004年8月1日正式投产，运行初期产能效果显著，但使用2个月后，辊压机辊面磨损剥落严重，产量急速下降，还由此引发一系列重大设备故障。针对辊压机辊面磨损问题，曾尝试多种修复方案，由南方多家公司采用进口焊丝修复试验，均告失败。直至2006年8月与郑州机械研究所合作，终于解决这一难题。...
周平安：高性价比耐磨材料的选择和应用
日前，中国机械工程学会磨损与抗磨技术专业委员会名誉主任、中国水泥网高级顾问周平安分享了《高性价比耐磨材料的选择和应用》的主题报告。...
耐磨复合材料代替传统耐磨材料已成为行业发展的必然趋势
现代工业的快速发展，使得生产中对机械产品的性能要求越来越严格，要使设备在高温、高压、高速等恶劣工况条件下长期稳定运转，必然对其表面强度、耐磨性等提出更高的要求，而耐磨材料的应用可以有效减少这种消耗，从而提高生产效率并节约成本。...
浅谈熟料篦冷机的抗磨问题
篦冷机属于水泥厂熟料烧成系统的重要主机设备，它担负着对高温红热熟料（1400 ℃左右）进行冷却、热回收、输送、破碎等多重功能。在熟料的输送和破碎过程中，熟料对物件的磨损问题不容忽视。...
辊压机辊面剥落的解决办法
为了解决辊压机辊面剥落问题，我厂与郑州机械研究所合作共同分析辊面磨损机理。物料在两个辊面之间相互挤压和摩擦，从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。...
铁基硬面堆焊材料的开发及应用
解决水泥、电力、冶金、矿山等行业立磨、辊压机、耐磨板等耐磨部件的耐磨损问题，本文用钢带轧制拉拔法制备了不同药芯粉配方的耐磨药芯焊丝，并采用明弧自保护堆焊方法，制备了碳含量4%-6%，铬含量20%-35%，其他合金元素含量小于10%的铁基硬面堆焊合金，分析了堆焊合金显微组织和硬度，对合金中硬质碳化物面积百分比、碳化物尺寸进行了定量分析，对堆焊合金的耐磨料磨损性能进行了试验。...
辊压机硬面修复技术介绍
辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30-50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20-35%，小于2mm占65-85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。...
辊压机常见故障原因及分析
在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。辊压机以其显著的节能效果，得到越来越广泛的应用。...
周平安：高效新型耐磨材料的应用
2012年4月28日，由中国水泥网主办、安格尔·基业长青第一协办的 “2012第五届国际粉磨峰会”在南京隆重召开。中国建材机械工业协会耐磨材料与抗磨技术分会、中国机械工程学会磨损失效与抗磨技术专业委员会名誉主任周平安出席此次峰会，并做了题为《高效新型耐磨材料的应用》的发言。...
水泥行业设备需求饱和 破碎设备行业如何应对
在兼并重组、加大淘汰落后产能、电荒再度来袭大背景下，水泥行业处于进退两难的尴尬境地，设备需求也基本饱和，与之相关甚密的设备制造企业该如何在这样的形势下，分得一杯羹呢？...
水泥磨机主轴承的润滑及其管理
本文以2.2x6.5m水泥磨机主轴承为例。就其制作、安装、密封和润滑谈些看法。...
浅析决定材料耐磨性的因素
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球磨机衬板的选择与更替
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周平安：灵活协同水泥、耐磨企业进入砂石骨料产业
面对产能过剩，水泥行业正在积极寻求可持续发展之路，下游产业混凝土行业已开始被越来越多的水泥企业所关注。在混凝土中，水泥与砂石的比例在1：3 左右，在砂石骨料的整个生产过程中，耐磨材料约的损耗约占整个生产成本的50%。如何引领水泥行业协调耐磨材料行业进入砂石骨料行业？近期，中国水泥网记者采访了中国耐磨技术委员会主任、中国铸造协会耐磨铸件分会周平安教授。...
水泥工业耐磨件硬面堆焊技术探讨
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水泥磨机主轴承的润滑及其管理
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水泥磨机主轴承的润滑技术
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发展铸造技术提高抗磨铸件质量
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球磨机衬板和磨球的选择（下）
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大型开式齿轮常见损伤及润滑建议
在水泥行业中的烧成和生料、熟料、煤的破碎等工艺设备中，大型开式齿轮常被选作设备的主要驱动单元。其传动齿轮副长期处于低速、重载、大冲击力的工况中，齿轮表面往往会出现不同形式的损伤，如过度磨损、擦伤、胶合、点蚀、塑性变形等，继而导致齿面金属材料的遗失，改变齿轮的几何尺寸，严重影响齿轮副的使用寿命，降低生产的连续性。 本文针对大型开式齿轮常见的齿面损伤，结合具体的图片，提出防止损伤发生及合理润滑的建议，供现场技术人员参考并有望解决现场问题。...
耐磨件堆焊制造及再制造探讨
本文通过对耐磨件堆焊制造及再制造中的几个问题的探讨，详细阐述了堆焊件与铸造件的特点、耐磨堆焊再制造方法的优劣势分析和选择原则、在线堆焊与离线堆焊再制造的材料选用、工艺控制、设备配置及施工案例，详细分析了堆焊的风险及其控制，同时还介绍了新兴的复合耐磨件制造的方法、特点和优势。...
辊压粉磨系统的操作经验及易磨损件的维护
摘要确保辊压粉磨系统正常运行的关键设备有稳流称重仓、除铁装置、辊压机及其斜插板。影响辊压粉磨系统产量的有原料的水分、粒度、易磨性以及辊压机的挤压效果。易磨损件的维护是辊压粉磨系统操作维护的重点之一。辊体在现场大修了3—4次后，一定要进行离线再生性修复。...
几种耐磨材料在不同工况下的应用选择
有工业就会有磨损，并且50%以上的磨损是磨料磨损。本文对我国基础工业和传统产业中常用的耐磨材料按其构成元素和组织的不同，讨论其磨损机理，探索在不同的工况条件下对磨料磨损中的耐磨材料的不同选择。...
水泥窑耐火材料优化配置对水泥窑节能降耗的作用
本文介绍了我国水泥工业的能源消耗现状，分析了新型干法水泥窑在工艺运转过程中的新特点以及耐火材料在使用过程中暴露的一些问题，通过优化预分解水泥窑耐火材料的配置，最终达到水泥窑节能降耗的作用。...
提高混凝土泵耐磨板、耐磨环耐磨性的研究
介绍在自熔性镍基合金中加入一定比例WC（碳化钨）混合粉末，通过等离子喷焊技术制作混凝土泵耐磨板、耐磨环表面耐磨层的方法。此法使耐磨层的硬度、耐磨性有明显提高，延长了耐磨板、耐磨环的使用寿命。...
寒区路用水泥混凝土磨耗机理及试验
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辊压机辊面的堆焊修复方法
辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统、半终粉磨系统已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机最大的缺点是辊面磨损严重。辊压机安装使用后，一般情况下连续运转半年以后，辊面的耐磨花纹磨损就所剩无几。辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥，怎样提高辊面的耐磨性，增加辊面的使用寿命，一些科研院所、设计单位进行了大量研究工作。...
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