随着水泥工艺逐步由立窑改为预分解窑,水泥企业单体规模也从原来的10万t/a以下向100万t/a以上发展,水泥企业产量的增加,要求更加先进的质量管理手段和措施,然而大多数的水泥企业从立窑转化而来,其质量管理职能不过是由原来的化验室通过改头换面而来。...
随着水泥工艺逐步由立窑改为预分解窑,水泥企业单体规模也从原来的10万t/a以下向100万t/a以上发展,水泥企业产量的增加,要求更加先进的质量管理手段和措施,然而大多数的水泥企业从立窑转化而来,其质量管理职能不过是由原来的化验室通过改头换面而来。...
本文从技术经济的角度出发,提出超圆盘污泥热干化与新型干法水泥窑协同处理处置污泥的工艺路线,为业内污泥处理处置提供一些参考和思路。...
如今,建筑工程中出现的质量问题越来越不容忽视。其中,有些建筑商为了达到快速施工的目的,一味追求早期强度较高的水泥产品;而有些水泥企业为了把熟料强度在28天内发挥到“极致”,不惜把水泥产品磨得细了又细。...
生料磨更换原料后,磨况发生了相应的变化。通过采取措施,磨机电流波动大大减小,基本不再出现峰值,不再出现因电流高或振动大而跳磨的情况。料层厚度较为稳定,液压拉杆振动幅度减小,产量上升20~30t,磨况恢复到正常状态。...
面对激烈的市场竞争水泥企业只有深挖潜力进一步节能减耗,降低制造成本增加企业利润,才能立足于市场。因制造水泥的原材料近80%是石灰石。而石灰石中低品位又占了相当大的比例。所以利用低品位石灰石烧制出合格的水泥熟料,将大幅度降低水泥熟料的生产制造成本,必然能给企业带来丰厚的经济效...
新型干法水泥生产技术已经成为水泥生产的主导工艺,近几年的规模发展迅速,技术与装备水平也飞速提高。对每一个新型干法水泥(或水泥熟料)企业来说,这种先进技术要充分发挥更高效益空间,离不开中控操作员的高素质及操作水平。中控操作水平的高低直接关系到企业的生产成本。本文就某公司中控操作灵活地解决多起突发性事件的案例进行介绍,仅供参考。...
2014年11月9日,南加海螺建设工地上再传佳讯:上午11时18分,一期3200t/d熟料生产线原料磨负荷开始生产,11时22分生料粉顺利进入均化库,原料系统全线贯通,公司向11月18日点火投产的节点目标又迈出了坚实的一步。...
随着京津冀一体化的提速,水泥行业受到市场的广泛关注,继而也促使水泥产业在激烈竞争中不断调整、转移、转型升级。北京金隅集团实际行动证明,只要有决心,有目标,传统的水泥行业也可以成为环境的保护者,也可以实现经济效益与社会效益的双丰收。...
建设超一流的先进熟料生产线一直是海螺人的目标和梦想,按照“体现世界行业技术进步的最优成果,体现节能减排、环境友好、高效稳定”三个原则,海螺集团在成功总结铜陵、枞阳三条万吨线建设运行经验的基础上,确定了芜湖海螺三期2×12000t/d生产线项目建设的技术规划和设想。...
笔者公司2004年、2005年先后投产的2×5000t/d熟料生产线采用了石灰石、铝矾土、砂岩、钢渣四组份配料生产,2008年10月份后利用粉砂岩替代铝矾土进行生产,取得了较好的经济效益与社会效益。...
10月18日,由苏州中材建设有限公司安装建设的湖南海螺二期4500t/d熟料水泥生产线实现一次性点火成功。...
山东枣庄金山机械有限公司看准了机制砂的美好前景,经研发团队的数年不懈努力,研发出“高效、节能、绿色、环保”的可逆式制砂机。并已经在湖南、河北等省份广泛推广开来。...
YQ公司7200t/h水泥生产线于2011年底建成投产,调试初期至今磨机运行稳定,台产曾突破330t/h。但近期出现产量降低幅度较大的问题,分析原因后采取针对性处理措施,最终有了较好的改善。...
硅酸盐水泥熟料其矿物组成及其物质的微观结构决定了其物理性能,同时关系到对原料、粉磨、均化、烧成、冷却等整个工艺过程的合理性判断。因此对水泥熟料进行矿物组成及显微结构的岩相分析,对生产过程具有重要的指导作用,不仅能科学准确地判断熟料质量好坏,还可以通过岩相分析来判断问题的所在。...
结合实际生产经验,阐述日产4600吨生产线实现提产降耗,从原料与生料稳定性、生料配方、设备运转率、燃料和燃烧器的调整以及精细化操作五大要素进行调整改进,取得明显效果。...
在选择辊压机生料终粉磨系统时,一定要慎重考虑辊压机的粘堵问题,适当加大防雨库存、加强系统保温措施、加强系统的烘干能力,甚至在破碎系统引入烘干功能,以确保在节电的同时能正常生产。对于雨水多而且原料含土多的生产条件,在没有足够的防湿、防堵措施前,最好不要采用辊压机用于生料粉磨系统。...
2013年,受产能过剩影响,亚泥(中国)各厂皆有不同程度之停窑,其中以四川地区最为严重。影响所及,也使亚泥(中国)的整体平均运转率由95%降至85%,减少产量约200多万吨。...
作为水泥电耗主要消耗环节,有水泥生产“电老虎”之称的粉磨,一直是各水泥生产企业和粉磨设备企业不断挑战节能降耗新高度的领域,而如今,随着环境问题的日益尖锐,水泥工业的节能减排工作已经刻不容缓。开展水泥生产粉磨技术、降低粉磨能耗研究工作,则是实施水泥工业节能的重要工作之一。...
作为无机非金属材料工业,硅酸盐水泥生产材料的选用可以有更多的渠道,而不仅是传统材料。只要材料的化学成分以硅酸盐水泥工艺要求成分为主,有害成分控制在指标范围以内,劣质材料的应用成为可能,将有效缓解生产材料日趋紧张状况。...
在水泥生产中,“五稳保一稳”是实现优质高产的前提,生料成分的稳定又是“五稳”中的重中之重。本文通过对立磨出磨温度的研究,来预判石灰石的变化,再结合荧光配料的计算值进行修正,从而提高出磨生料的合格率。...
江西亚东水泥公司拥有储量丰富的低硅砂岩矿山,然而大部分为硬质结晶硅,邦德功研磨指数偏高达到19kWh/t,较难研磨,以前与石灰石、粘土、钢渣混合研磨成生料,砂岩中的石英结晶多数为较粗的颗粒,此种生料易烧性差且熟料游离石灰容易超限对质量不利。...
众所周知,水泥行业是能耗大户,能源消耗伴随着水泥生产的全过程,粉磨工序是电老虎,水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下,节能措施不断推陈出新。...
众所周知,水泥行业是能耗大户,能源消耗伴随着水泥生产的全过程,粉磨工序是电老虎,水泥生产的电耗主要用在粉磨上。在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下,节能措施不断推陈出新。...
在新形势下,努力降低水泥生产能源、资源的消耗,适应新政策要求的同时,提高企业市场竞争力,已成为每一位水泥工作者的社会责任和义务。而内外重压之下,也在一定程度上成了助推行业不断攀登节能降耗新领域、新巅峰的动力。5月22日,2014第七届国际粉磨峰会”于在南京召开。...
大量生产数据表明,立磨水泥颗粒分布的n值介于辊压机加球磨机联合粉磨和开流磨之间,三种粉磨工艺磨出来的水泥的凝结时间相当,流动度相当,但是立磨水泥需水量最低。“需水性低意味着水泥搅拌站的运营成本将大大降低”,刘子河说。因此,目前国内有很大一批客户倾向于使用立磨,其产品也逐步得到认可。...
新型干法预分解窑工艺流程主要包括:燃烧:各种气、固、液的化学反应;传热过程;物料的输送过程;冷却过程等。每个过程都与窑系统中的风、煤、料有着密切的关系,其中用煤量取决于喂料量,系统用风量取决于用煤量。...
我国水泥企业大都已采用各型X荧光分析仪对水泥生料进行实时快速检测。能量色散型X荧光分析仪(EDXRF)由于体积小、价格低、维护简单,在中小水泥企业得到广泛地应用。...
SP炉灰替代6%-8%石子生产P.O42.5水泥3天强度略微降低,凝结时间影响较小,3天强度即使下降因现有水泥后期强度高,也会满足市场要求。SP炉灰替代部分矿粉28天强度下降幅度较大,可考虑掺加2%替代等量矿粉。...
煤矸石代替铝质校正材料配料,可降低熟料煤耗,吨熟料可节约标煤7~10kg,但因其硫、碱、氯等有害成分较多,易结皮、结圈,影响了正常生产,故许多厂家在试用一段时间后,被迫停止使用。...
亚泥 (1102) 中国表示,继江西亚东水泥产能300万吨的五号窑去年9月29日点火投产后,水泥产能300万吨的六号窑也在1月17日点火投产,使江西亚东产能达1400万吨。...
根据国务院2013年41号文“关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见”和工信部的要求,GB175《通用硅酸盐水泥》标准中将取消复合32.5强度等级,并于2014年6月前完成标准审议工作。中国建筑材料科学研究总院据此精神完成了GB175的征求意见稿。...
第十四次全疆水泥品质检验大对比中,克州青松获全疆水泥品质检验全优单位。...
在国内,氧化铁颜料大部分也是用在建材中,用量约占总销量的60%。主要适用于下列各种建筑结构和混凝土制品件的着色。 ...
9月25日,由中国水泥网主办,中国联合水泥集团有限公司特别主办的“2013中国水泥节能技术交流大会”在山东济南隆重开幕。会上天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平做了《水泥生产工艺方面的中庸之道》的主题报告,详细地分析了当前水泥生产管理中存在的问题。...
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